施工组织-毕业设计

word文档可自由复制编辑目录第1章编制说明·······························································11.1编制原则·································································11.2编制依据·································································11.3工程重点、难点··························································1第2章工程概况·······························································12.1建筑概况·································································12.2结构概况·································································22.3自然条件·································································22.4施工条件·································································3第3章施工方案·······························································33.1施工准备·································································33.2施工阶段划分····························································43.3各个阶段施工顺序·······················································43.4测量放线·······························································43.5基础工程································································63.6模板施工································································73.7钢筋工程································································83.8混凝土工程·····························································103.9砌体工程······························································123.10脚手架工程····························································153.11屋面工程······························································183.12装饰、楼地屋面及门窗工程············································183.13天棚装饰及内外墙工程················································203.14电气工程····························································22第4章施工进度计划.······················································24第5章主要机具及劳动力表················································25第6章施工平面图布置·····················································266.1施工平面图布置原则·················································26第7章施工措施····························································287.1安全技术措施························································287.2文明施工措施························································297.3雨季施工措施························································29第1章编制说明1.1编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：（1）、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。（2）、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。（3）、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。（4）、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2编制依据建筑施工手册（上、中、下）河北省建筑安装工程预算定额1.3工程重点、难点（1）、基础工程（2）、混凝土工程（3）、模板工程（4）、脚手架工程（5）、钢筋工程第2章工程概况2.1建筑概况：(2)、占地面积：426X290m建筑面积：4100平方米建筑总高度：16.8米建筑层数：5层(3)、工程设计标高±0.000，室内外高差为0.45m。室外工程管线和道路按各工种要求敷设。(4)、内外装修：1）、外装修采用喷涂与面砖进行饰面组合，局部以麻面作为点缀，喷涂由亚光麻面与亮光平面搭配，麻石由磨石光面与火烧面搭配。2）、内装修本室内装修详见工程做法表。3）、楼地面一层大厅和电梯井为花岗石面，楼梯间为地砖面，其余房间楼面为水泥砂浆楼面。(5)、门窗：本工程所有窗为塑钢窗，门为高级木门和铝板门。(6)、屋面及防水工程：1）、屋面防水等级为2级。2）、卫生间均采用丙烯酸高分子复合防水材料。且本工程施工必须严格执行现行各项施工及验收规范确保施工质量。(7)、室外工程：1）、采用混凝土提浆抹面，散水与转角伸缩缝采用嵌缝油膏嵌实。2）、设室外踏步。2.2结构概况(1)、本工程结构类型为框架结构。(2)、工程为二类建筑，耐火等级为2级，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为八度。(3)、基础：采用柱下独立基础。(4)、墙体：本工程采用200厚陶粒空心砖，内墙抹灰时，凡墙柱面阳角及门窗洞转角处均做1：2水泥砂浆护角，范围为每边50宽，由地（楼）面起2000高，与墙面抹平。所有埋入墙体内、砼内的木制构件及铁件均做防腐（锈）处理，木构件满涂防腐油，铁件刷红丹防锈漆一道。墙面涂料待抹灰基层干燥后方可施工，各种涂料施工时应按产品说明和有关施工验收收规范进行。(5)、主体结构：本工程主体采框架结构。钢筋工程要保证原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装的质量要求，使构件的形状、尺寸不受偏差。结构的竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头，水平钢筋尽量采用闪光对焊连接，当受工艺限制时，也可采用搭接电弧焊连接。混凝土浇捣密实、不漏振、不离析，保证混凝土施工质量。在施工过程中，特别要控制模板、混凝土施工、钢筋工程的质量，确保模板接缝密实，有足够的强度、刚度、保证不变形，不炸模。门、窗及玻璃幕墙均由专业厂家加工制作。脚手架选用钢管脚手架。模板采用组合钢模。2.3自然条件地质条件：场地平坦，周围无相邻建筑物影响。自然土层自上而下分布情况为：一层：耕土，层厚0.7m；二层：粉土，松散，局部含块石和植物根系，层厚0.7m，不宜作基础持力层；三层：粉土，褐黄色，可塑，稍湿，层厚1.8m，fak=180kpa，粘粒含量8%；四层：粘土，褐黄色，硬塑，湿，该层未穿透，fak=200kpa，Es=7.7Mpa。场地土15m深度范围内无液化土层，不考虑地下水位影响。气象条件：极端最高气温42℃，极端最低气温-22℃，最大冻土深度0.7米。主导风向为夏季东南风，冬季西北风。基本风压：0.45KN/m2，地面粗糙度为B类。基本雪压：0.4KN/m2。降雨强度154mm/h。抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，场地土类型为中软场地土。2.4材料供应及施工条件主要建筑材料均能满足供应，施工单位具备各种主要的大中型建筑机械设备，工人和技术人员素质较高，可承担本工程的施工任务。第3章施工方案3.1施工准备技术准备（1）、调查研究，收集有关资料，如现场地质勘察报告，水文气象，收集当地给排水，供电等资料及地方性材料的供应能力，质量、价格、运输等。（2）、积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。（3）、现场准备：清除障碍物，三通一平，测量放线，搭设临时设施。材料物资准备（1）、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。（2）、根据施工组织设计的采购材料并合理安排进场，选择施工机具和模板脚手架。劳动力准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见表.1），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。表.13.2施工阶段的划分根据本工程的特点及工期要求，为其划分4个阶段：(1)、挖土方、浇垫层、浇独立基础（包括地圈梁）、砼养护、回填土(2)、主体结构（框架结构、现浇板、安装预留、）(3)、屋面工程(4)、内外装饰（室内外抹灰、卫生间贴砖、门窗工程、外墙涂料、外墙贴砖、）3.3各阶段的施工顺序(1)、基础施工阶段验槽→浇垫层→基础梁砼浇注→土方回填。(2)、主体工程放线→柱筋绑扎→模板安装→浇柱混凝土→梁板钢筋绑扎→浇梁板混凝土→养护→放线。(3)、屋面工程：铺保温层→铺找平层→铺防水层(4)、内外装饰室内地坪垫层→楼地面、楼梯垫层→抹灰→门窗、玻璃→室内喷白3.4测量放线基础施工抄平放线：（1）、基础放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计定出开挖边线位置。（2）、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。（3）、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。（4）、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、墙的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。（5）、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和墙等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。主体结构施工抄平放线：（1）、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面,留200×200的孔用经纬仪(铅垂仪或大线锤)把下层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、墙、梁和各种洞口等的平面位置。本建筑拟在楼面四角设四个控制点,,采用激光锤直仪引测,用内控法确保建筑物各层放线精度。（2）、砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。装饰施工抄平放线：（1）、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。（2）、外墙装饰：要按图放出阳台(包括阳台压顶)、凹凸线、花池、晒衣架、花架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。（3）、凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。（4）、屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。（5）、对于沉降观测点位置有设计要求的应按设计要求进行布点，并按规范要求进行沉降观测。沉降观测点设计无要求的，应在建筑物转角处、沉降缝处、层高或层数变化处进行设置，沿建筑物外墙每10m设置一个点。对于首次观测所用的水准仪的精密度等级不小于Ⅱ级，所用仪器必须有仪器检测合格证。3.5基础工程根据设计要求，本工程采用柱下独立基础。独立基础施工（1）、独立柱基施工程序：定位放线→基坑及地梁基槽开挖→验槽→砼垫层→基础底板筋及柱插筋绑扎→支模→砼浇筑→地梁扎筋支模→地梁砼浇筑→基坑、槽土方回填夯实。（2）、基础采用机械和人工相配合的开挖方式、机械运输、坑槽开挖深度小于1.5米时按1:0.25放坡，开挖深度大于1.5米时按1:0.33放坡，当开挖超深时应会同设计，地质、监理、甲方现场协商处理。（3）、基坑槽开挖应连续进行，尽快完成，当挖至设计基底标高并达到设计所要求地质后，应会同设计、地质、监理、甲方验基，并作好隐蔽记录。（4）、当基底符合要求时，应及时浇筑砼垫层，基础施工前，应仔细复核轴线和标高后方能作业。（5）、每个独立柱基、每一施工段地梁施工必须一次成型，独立柱基施工缝留于基础顶面，每一施工段地梁不留施工缝，基础及地梁模板采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用φ48×3.5钢管，模板支设应牢固，位置应准确，地梁纵横方向侧模均应拉通线校正。（6）、独立柱基底板钢筋采用预制钢筋网片人工安装，柱插筋上口应用架管固定定位，以防止砼浇筑时钢筋移位，地梁钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，钢筋规格、根数、尺寸应符合设计要求，接头位置应错开（均采用焊接头），错开数量应符合规范要求。（7）、钢筋保护层垫块应垫牢，不得遗漏。（8）、砼采用机械搅拌，塔吊运输及机械捣固，砼浇筑后应及时养护。（9）、基坑槽及房心回填土采用人工回填，机械打夯，回填方法应符合规范要求。地梁施工（1）、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。（2）、基础及地梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（3）、当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。（4）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与墙相同,箍筋应满扎。（5）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。混凝土基础浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇墙下基础时，应特别注意墙子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使墙子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。3.6模板施工模板施工前准备工作（1）、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边墙和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（2）、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。（4）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。模板支设要求所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。模板操作严格按规范程序进行。对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。模板拆除梁、墙、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。模板的拆除,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.7钢筋工程钢筋的检验钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。钢筋均集中在现场机械加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。墙的纵向钢筋应每隔2－3层范围搭接一次。钢筋对焊、搭接焊操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检合格后才能安装。防雷接地钢筋应在封模前按电气施工图施工，不得遗漏。钢筋绑扎成型后，须经质检员约请业主、监理、设计院、质检站人员检查并签认隐蔽记录后方可进行下道工序施工。质量保证措施和质量评定

（1）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

（2）、进声场时应按水户罐（批）号及直径d分批检验。

（3）、钢筋的抗拉强度实测值屈服强度实测值的经值不应小于1.25。

（4）、梁板保护层，应按规定用垫块垫好，严禁露筋或保护层过大，梁中二排筋和负弯钢筋必须保证其位置准确，必要时用电捍固定。

（5）、箍筋间虎允许偏差±20mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm。

（6）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

（7）、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筋混泥土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

钢筋绑扎，安装安全技术措施

（1）、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层的弯钩不应朝上。

（2）、不应在脚手架上随便放置工具，箍筋或钢筋，以免掉下伤人。

（3）、人力抬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时前后要互相呼应。

（4）、禁止的以钢筋骨架，代替梯子上下攀登进行操作。

（5）、绑扎墙子钢筋时，应站在高登或架子上操作上操作，不准站在箍筋上操作。

（6）、在高空安装预帛钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，不允许站在模板或墙上操作。

（7）、在高空安装和绑扎钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，钢筋放置的地方要牢固，并不要一次放的过重，以免压塌，特别是悬臂构件更要检查支撑是否牢固。钢筋制作钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目总工程师审核后，方能进行加工。钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。钢筋连接钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。（1）、竖向连接：对于墙钢筋直径在Ф18～25之间，采用电渣压力焊焊接。焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。直径小于16mm采用搭接接头。（2）、水平连接：钢筋在现场钢筋车间内加工的，直径在Ф10～Ф25间，均采用闪光对焊焊接，考虑到运输困难，不能连接太长，采用现场二次连接，连接方法采用电弧焊。钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，钢筋保护层采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距不大于500mm。若遇梁为双层或三层钢筋，应用φ25同梁宽钢筋头间距@1000垫于上下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量，在板中有双层钢筋时，加φ12铁马凳@1000mm。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的工具或定位箍。梁板钢筋的绑扎方法采用模内绑扎的方法施工，梁板柱扎筋程序如下：柱筋安装：校正、调直予留钢筋→搭架→予留筋套入柱箍筋→焊接竖向钢筋→绑扎箍筋→绑扎垫块和予埋件→检查。梁板筋安装：梁钢筋骨架绑扎→骨架入模→主筋接头焊接→安放梁筋垫块→板筋绑扎→安装板筋垫块→检查，板筋绑扎完成后严禁在上面随意行走和推车。钢筋位置的允许偏差。详见下表：钢筋位置允许偏差一览表项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起复位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接予埋件中心线位置5水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础±10柱梁±5板、墙、壳±3梁柱接点区箍筋的位置、数量必须按设计要求绑扎，不得漏放或少放，如绑扎困难，可采用两个上下对开口箍相焊接的方法。钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、监理单位、质监站进行检查，经检查合格后并作好隐蔽验收后，才能浇灌砼。3.8混凝土工程混泥土浇筑方案：基础及主体结构均采用商品混泥土，其它混泥土现场搅拌，基础混泥土全部采用汽车式混泥土输送泵直接泵送至浇筑点；主体结构每层墙、梁板混泥土一次浇筑完，采用塔吊吊运至浇筑点。现场搅拌混泥土所用水泥必须为复检合格产品，所用砂、石必须检验合格。在购买商品混泥土时必须到供货方混泥土搅拌站采集水泥、砂、石的样品进行复检。在施工现场按规范要求做好混泥土试块，并认真做好混泥土试块的养护工作，同时必须作好混泥土施工记录。准备工作（1）、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，模板内是否清理干净。

（2）、检查钢筋的规格、数量、位置、接头等，并填写隐蔽工程验收单。

（3）、检查混泥土拌合物材料，机具和道路。

（4）、检查水、电供应情况。

（5）、检查是否做好安全设施。

（6）、做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。浇筑要点及施工分法

（1）、混泥土应分层浇筑，次层混泥土应在前层混泥土凝结前浇筑完毕。

（2）、混泥土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当混泥土浇筑高度大于2米时，应用串筒下料。混泥土应分层下料（30厘米左右），分层振捣密实。（3）、在浇筑墙墙混泥土前，应先在底部填以50－100mm厚与混泥土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离拆现象；当浇长高度超过3m时，应采用串筒，溜管或振动溜管使混泥土下落。

（4）、当采用插入式振捣器时，捣实普通混泥土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板不应大于作用半径的0.5倍；半应避免碰撞钢筋、模板等。

（5）、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（6）、当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

（7）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“铺浆法”推进，先将梁分层，浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混泥土一起浇筑。

（8）、在浇筑与墙，墙连成整体的梁和板时，应在墙和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（9）、楼梯段混泥土自下而上浇筑，先振底板混泥土，达到踏步位置与踏步混泥土一起浇筑。

（10）、施工缝的位置应在混泥土浇筑之前确定，墙，宜留置在基础的顶面，梁下面，与板边成整体的大截面梁，留置在板底面以下20－30mm处。

（11）、混泥土的供应，必须保证输送混泥土的泵能连续工作。

（12）、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。

混凝土安全技术措施

（1）、混泥土浇长施工前，施工负责人应先对参于混泥土施工的人员进行合理的组织安排，认真进行安全技术交底，做到统一指挥落实责任。

（2）、混泥土浇筑平台上，铺板要密实防滑，操作平台和吊篮周围必须满挂栓牢安全网，平台护身栏杆高度不得低于1.2m。

（3）、操作平台应保持整洁，需有接地保护，防雷设施不少于3处。

（4）、泵送混泥土输送管的各节头连接必须紧固，泵送时，输送管下不得站人，防止因脱扣造成高压喷料伤人。

（5）、振动棒进行试转时，不应将振动棒放在模板，脚手架及末凝固的混泥土表面上振动。平板振动器移动转向时，不要用脚踏踩电机，振至构件边沿时，要防止坠机石砸人`混凝土施工工艺（1）、混泥土浇捣1）、浇筑混凝土前，应检查模板的标高、位置于构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，支墙的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度是否符合规定，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。浇筑混泥土前，应将模板内的垃圾，木片等杂物清除干净。2）、浇筑混泥土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）、在自然气温条件下，混凝土浇筑后应在2-3小时内浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态，浇水时间不小于7天。混凝土在养护过程中，如出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，并加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。4）、混凝土结构浇筑后，应达到一定的强度，方可拆模。侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除，梁跨度≤8m，板跨度＞2m≤8m时，强度达到75％，板跨度≤2m，强度达到50％时，可以拆除底模，所有下层无墙上层有墙之梁的支撑，强度必须达到100％时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。3.9砌体工程本工程从首层至顶层砌体均为陶粒空心砖；所有门、窗洞口上方无结构梁时，均按其洞口宽度及墙厚选用过梁。施工准备材料（1）砖：品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。（2）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥。（3）砂：根据西南地区特点，选用过筛七眼砂，粉末含量不大于10%。（4）参合料：白灰熟化时间不少于7d。主要机具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、西白线、卷尺、皮数杆、水桶、砖夹子等。作业条件（1）、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。（2）、办完地基、基础工程隐检手续。（3）、按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线；经验线符合设计要求，办完预检手续。（5）、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20米为宜。粘土砖砌筑（1）、工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评（2）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得用含水率达饱和状态的砖砌墙。（3）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）、砌砖墙选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砖。盘角：每次盘角不得超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下一道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤柔的“三一法”砌砖，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线：“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为10mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边不得小于500mm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按上述要求留水平拉结筋。木砖预埋和墙体拉结筋：木门窗洞口的预埋木砖，在洞口的下三皮和上三皮砖位置各一块木砖，中间按不大于700mm等分安装木砖，木砖尺寸为：整砖宽度12050mm，木砖在安装前应干燥作防腐处理才能使用。木砖不允许顺纹安放。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不得错放、漏放。安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，两端支撑点的长度应一致。构造柱做法：根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm（五皮砖），马牙槎应先退后进。拉结筋按设计或构造要求放置。质量标准（1）、砖的品种、强度等级符合设计要求；砂浆品种及强度应符合设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。（2）、砌体上下错缝；窗间墙无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝；接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计及规范要求，留置间距偏差不超过一皮砖；构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。（3）、允许偏差项目：见表2表2项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m1010m204表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度7拉10m线和尺量检查6灰缝厚度（10砖累计数）8与皮数杆比较，尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度+15/-58预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准成品保护（1）、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）、其余各工种施工时应注意加强保护已砌好的砖墙，避免撞坏、弄脏。3.9.6应注意的质量问题（1）、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（2）、糙：舌头灰未刮净，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。（3）、处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。安全及文明施工（1）、一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。（2）、工人进入施工现场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。工人必须戴好安全帽。（3）、每天收工前必须将未用完的砖码放整齐，将当天产生的落地灰以及其它杂物清理干净，并运送至指定的堆放场所。3.10脚手架工程脚手架工程概况

整个脚手架工程采用双立杆单扣件式钢脚手架。在立杆于楼面上。脚手架步高1.8米，杆纵距1.5米，横距1.05米，离地0.2米处设扫地杆，1.1米处设栏杆一道，脚手架沿四周结构布置。搭设

（1）、在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织设计有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。

（2）、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。

（3）、地基处理和底座安放。

根据脚手架得搭设高度、搭设场地土质情况，可根据规范和计算要求对地基进行处理。当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行强度验算

按脚手架得墙距、排距要求进行放线、定位

铺设垫板（块）和按安放底座，应注意以下事项：垫板、底座应准确地放在定位线上。垫板必须铺放平稳，不得悬空。双管立墙应采用双管或点焊于一根槽钢上。

（4）、脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆设立杆得注意事项：外经48MM或50MM得钢管严禁混合使用。立墙上得对接扣件应交错布置，两个相邻立墙不应设在用步同跨内，两相邻立墙接头在高度方向错开得距离步应小于500MM；各接头中心距主节点得距离步应大于步距1/3。开始搭设立墙时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至连墙件得构造层时，搭设完该处得立墙、纵向、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立墙搭接长度步应小于1M，立墙顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5M

（5）、搭设纵、横水平杆得注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离步应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆得跨中。搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖边缘至杆端的距离不应小于100MM。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M。

（6）、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外墙固定。

（7）、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离步应大于100MM。单排脚手架横向水平杆伸入墙内的长度不小于180MM。（8）、脚手架应与建筑物相拉结与建筑物附着的锚固点，应设压力应通过附着杆传递给建筑物。（9）、脚手架为附着杆不得拉结在窗柜、雨落管等不紧固定稳定性的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。在施工过程，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。作业完毕后，立即将附着杆还原。（10）、全部脚手架均应在备在栏杆，扶手和踢脚板的护栏高底必须大于1M。脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与尺寸联固，其节点间距不得大于3M。（11）、扣件安装的注意事项：扣件规格（Φ48或Φ50）必须与钢管外经相同。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·M，且不大于65N·M。主节点处，固定横向水平杆（或横向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150MM。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆杆端头伸出扣件盖板边缘不应大于100MM。（12）、铺设脚手板的注意事项：应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面不应大于150MM。脚手板的探头应采用直径3.2MM（10号）的镀锌铁丝固定在支承杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（13）、脚手架斜道：高层脚手架斜道均作为人员上下通行用，宽度不宜小于1m，坡度宜为1：3。斜道为之字形，拐弯处宜设置不小于1.2m宽的休息平台。斜道两侧、端部及平台外围，必须设置纵向支撑（剪刀撑）；宽度大于2m的斜道在脚手板下的横向水平杆下，设置之字形横向支撑。斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏及高度不小于180mm的挡脚板。斜道脚手板上必须设防滑条，防滑条间矩不大于300mm。采用搭接法铺脚手板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，板头凸处用三角木填顺；脚手板采用对接时，接头处下面应设两根横向水平杆。（14）、脚手架顶端要设置避雷装置，并与主体结构避雷网焊接。（15）、脚手架搭设后须经有关部门分批验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。脚手架的拆除拆除前的准备工作（1）、完成外墙饰面的最后整修和清洁工作，并经验收。（2）、对参与脚手架拆除的操作人员，管理人员和检查监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。（3）、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，所要事先做好其他垂直方向工作的安排。（4）、在拆除架手架的周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志。（5）、建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要保护。脚手架的拆除及要求（1）、脚手架的拆除顺序应上而下，遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。即先安全网→挡脚板（或侧挡板）→脚手板→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立杆等，并按步一清的原则进行，不可两步或两步以上同时拆除，且严禁上下同时进行作业。（2）、拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。（3）、连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段，分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设墙点和横向水平支撑。（4）、拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。（5）、拆除作业人员，必须戴安全帽、至安全带、扎裹腿穿软底鞋。（6）、拆立杆时，应先抱住主杆再折最后两上扣，拆除大横杆斜撑时应先拆中间扣，然后担任托住中间再解端头扣。（7）、脚手架分段拆除时，离差不应大于两步。如高差大于两步时，应该按脚手架开口进行加固处理。（8）、剪刀撑的折除，应先拆中间扣件，再折两端扣件，由中间人员往下递送或送到垂直运输设备处。（9）、拆下的材料结合工地实际采用搭吊或人货用电梯运输，严禁抛掷。（10）、在拆架过程中，不得中途换人。如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后，方可离开。3.11屋面工程

屋面工程应高度重视，严禁渗漏现象在该工程中出现，在进屋面材料时要严格把好质量关并在施工前专门制定施工方案，精心做好每一道工序，要做到屋面能够自防水、不渗漏、振捣密实，严格掌握抗渗混凝土配合比，表面要用平板振动机拖平，注意做好混凝土的保养工作，要把好新工艺防水质量关，先熟悉弄懂再操作。屋面的坡度与沿沟按要求做，不得有积水现象。SBS卷材：铺设应基层干燥，并按规范要求铺贴。防水刚性屋面须做好分仓缝和排气孔，按设计要求，铺贴好防水卷材，并做好砂浆找平，待砂浆干燥后进行卷材铺贴。屋面防水层所用的材料，必须符合设计及规范要求，确保屋面工程质量。保温层施工时应切实保证所使用的保温材料处于干燥状态，并应有防雨的措施，当保温材料受潮时不得在其上进行防水层的施工。按设计要求设置分仓缝，用建筑油膏嵌缝，上部用200宽卷材盖缝或按图纸说明及按标准图施工。当水泥闪奖基层有一定强度，经检查表面平整、无起砂、龟裂，基层含水率不超过9%时，方可进行防水层施工。屋面与外墙交接处，防水层翻起高度不得小于250，在转角部位均应设置卷材附加层，施工期间应保证不遭受人为损坏。养护：面层压实压光后，通常在12—14小时后即可进行湿润养护，养护期不少于7天。

屋面工程属于高空作业，油毡屋如沥青、涂料、外加剂等许多即有毒又易燃，在施工或临时储存时，应做好防火、防烫伤、防坠落等安全技术工作。3.12装饰、楼地屋面及门窗工程本工程装修质量要求较高。施工前，各种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才能使用。为确保装修质量，大面积施工前，有必要先做样板区、样板间，经有关各方认可后方可全面铺开。楼面及屋面施工前，所有穿楼板管洞必须封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加强防水层以确保防渗漏质量。卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏试验，经业主、监理代表确认无渗漏后方可隐蔽，并签认有关记录。外门窗窗周填缝及打胶工作必须认真进行，以防止渗漏水。有排水坡度、高低差要求的地方必须按设计要求留设，有关细部做法尚应符合标准图及四川省、攀枝花市的有关规定。水泥砂浆地面及楼面（1）、施工要点：

垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润；水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致；水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成；水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处；必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工；面层村光经一昼夜以后，用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天；或筑堤分格贮水养护10—14天；以石屑代砂铺设水泥石屑面屋的施工同水泥砂浆面层要求，其配合比为1：2，水灰比为0.3—0.4。要做好压光和养护工作。

(2）、疵病：

1）、起砂：地面表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。消除方法：采用标号不低于325号普通水泥；砂子用粗砂或中砂，含泥量不超过3％。b.控制水灰比，保证砂浆稠度不大于3.5cm。掌握好压光时间。加强养护，防止早期受冻。地面强度达4.9Mpa后方可上人做下道工序。

补救措施：小面积起砂，用磨石子机浆起砂部位水磨，直至露出坚硬表面。大面积起砂，用107胶水泥厚质涂料嵌涂刮压光。

2）、起皮：表层起皮剥落，深度达2—3mm。

消除方法：表面泌水撒干水泥砂面压光。及时压光不过夜。保持环境温度在0℃以上，或砂解剖学中掺早强抗冻剂。按规定掌握好浇水养护时间。

补救措施：将起皮部分铲去，用107胶水泥厚质涂料涂刮压光。

空鼓（起壳）：面层与基层或基层与垫层的结合面间出现脱离现象，受力后开裂，严重时大量剥落。

消除方法：回填土严格分层均匀夯实。基层混泥土振捣密实使平整，不平处用砂浆找平，控制高差在10mm(3）、卫生间地砖：施工要点；铺贴前先将垫层清扫干净，浇水湿润，地砖等材料提前在水中浸泡沫20分种，后取出晾干使用，铺前，按标高在基层四周预排四边的砖，（以边为准）然后拉线，拉线要考虑每联间隙，找中，找平，找方，每块用1：3水泥浆入混合砂浆出浆，用木柄敲击，使其与基层紧密结合，再用水平尺找平，砖与砖之间应有2-3MM的缝隙宽度不超过5MM并用水泥将擦缝，最后消除擦干净，表面多佘浆迹，浇水养护，3天后方可上人。门窗工程(1）、铝合金门窗安装

在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗上处划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗上的水平位置以楼层500mm线上反。根据外墙大样图及窗台极的宽度确定铝合金、门窗在墙厚方向的安装位置。门窗杠两侧做防腐处理。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。运输及安装铝合金窗披水。沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y形φ6钢筋（40mm×60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。铝合金、门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表留5－8mm深槽上填嵌缝膏。

(2）、门框安装

在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m，若隔墙为加气混泥土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深70-100mm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆入孔中，待其凝固后再安装门框。立框时要用线锤吊直，然后用木楔实和水泥砂浆固定，做到挟整方直，以防门框变形，在粉刷时尚应检查是否松动，移位。

(3）、门扇安装

确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部分刨去，若扇小应帮木条。第一次修后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画第二次修刨线。第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页，按含页安装要求，钉出含页安装边线，分别从上下边线往里量出含页长度，剔合页槽。含页槽剔好后，安装上、下含页，安装时先拧一个螺丝，然后检查是否合适，无问题后螺丝全部拧紧。安装对开扇，应将门窗的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁，碰珠，拉手等距地高度为950－1000mm。

（4）、本工程根据设计图纸采用塑钢窗、高级木门和铝板门。①、检查门窗洞口与预埋件本工程铝合金门窗安装采用后塞口，在土建施工中根据设计将尺寸留出。在门窗框与结构之间的间隙尺寸，根据不同的饰面材料而定，其饰面层在与门窗杠垂直相交处，其交接处应该是饰面层盖住门窗框，当设计有预埋件时，其预埋件由土建结构施工时安装，但在门窗框安装前，安装操作人员应配合土建复查门窗洞口尺寸及预埋件的埋设位置门窗洞口的允许偏差，高度和宽度允许偏差为5MM，对角线长度为5MM，洞庭湖入口顺水平标高允许偏差为5MM，垂直允许偏差不应超过1。5/1000；洞口的中心线与建筑物基准轴线允许偏差不得大于5MM，洞口预埋件的间距必须与门窗框是连件的位置配套门窗框上的连接件距转角一般为500MM但转角部为的连接件距转角边为200MM，门窗洞口墙尺寸厚度方向的预埋件中心线为150MM。②、放线根据设计图纸和土建施工所提供的洞口吕心线及水平标高，在门窗口墙体上弹出门窗框位置线，放线时应注意：同一立面的门窗在水平与垂直方向做到整齐一致，对于预锱洞口尺寸偏差较大的部位，应采取妥措施进行处理。③、就位按照弹线位置，将门窗框立于洞内，调整正侧面垂直度，水平标高和对角线，合格后用对拔木楔，作临时固定，木楔应垫在边，横框能够受力部位，以防止铝合金框料由于被挤压而变形。对于面积；较大的铝合金门窗框应事先按设计要求进行预拼装，先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门框。④、门窗框固定门窗的设计要求为采用预埋件进行安装时，铝合金门窗框上预先加工的连接件不镀镁件脚，可直接用电焊将其与洞口内预埋件焊接。采用焊接时，严禁在铝合金框上接地打火，并应用石棉布保护好窗框，当门窗洞口噗混泥土墙体并末预埋铁或末预模口时，其门窗框连接铆固板可用射钉枪射入4~5MM射钉进行坚固。对于砖砌体的门窗洞墙体，门窗框连接铆固板不宜采用射钉坚固。应使用冲击电钻入不小于10MM有深孔，用胀铆螺蛤固连接件。⑤、填缝铝合金门窗的周边填缝，应该作为一道工序认真进行，要专门进行填缝处理，权势规范要求铝合金门窗框须与洞口墙体采用弹性连接框同周边缝隙宽度在20MM以上，分层填入石棉布或下班棉毛拈条，等软质材料，框边须5~10MM深的曹口待洞口面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰，渣木嵌填防水密封胶。⑥、门窗安装铝合金门窗的安装，须是在土建施工基本完成的条件下方准进行，以保护框免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，产就位准确启闭灵活，平开的窗扇安装前，先固定窗铰，然后在门窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横端头边平齐，对于规格较长的铝合金门窗，当其单扇框宽度超过900MM时，在门窗框下横料中需采取加固措施，通常的做法是穿入一条两端带螺纹的钢筋，安装时就注意要在地弹簧连杆与下横料案语完毕再进行，也不得妨碍地弹簧座的对接。3.13天棚装饰及内外墙工程内墙、天棚抹灰本工程内墙采用1：1：4混合砂浆，水泥纸筋灰光面。外墙抹灰采用1：3水泥砂浆赶平，1：2水泥砂浆抹灰，内抹灰施工时具备的发票条件是在屋面防水戒或上层楼面面层已经完成；主体结构装饰砌筑体、门窗和楼层预埋件及各种管线等均已经安装并经检查合格，应确保抹灰工程不会被后续工程所损坏或沾染。（1）、找规矩，即四角规方，横线找平，坚线中直，弹出顶棚，墙裙及踢脚线，用托线检查墙面平整度和垂直度，根据实际情况在兼抹灰的平均总厚度的原则下，决定墙面抹灰厚度，先在墙面上方各侧做一个标准灰饼，并在门窗上、垛角上处加做灰饼。灰饼为5MM见方，厚度以达到墙面平整，垂直所需的抹灰厚度尺寸为准，然后以做好的灰饼为奈准用线锤吊线做墙下角的灰饼（一般设于踢脚线上方）待遇灰饼稍加收水后再在上下灰饼之间做宽约法三10MM的砂浆标志带称为冲筋，用木松将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成面与抹灰层楼槎成平顺。为防止室内墙面墙面门洞口的阳角抹灰被碰损坏，作1：2水泥砂浆抹出护角，其高度为1800MM每侧宽度为50MM。（2）、抹灰：抹灰前，基层表面上的尘土、污、土后等均清除干净，必要时用水冲洗，以增加与基层的粘结力。基层表面如有凹凸明显高部位，应用1：3水泥砂桨找平，再用托线板检查墙面平整垂直度，确定抹灰厚度。在灰饼，冲筋及阳角的护角做好后，即刮粘。方法是将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于标筋待砂浆凝结一定时间后（手捺不软但略有指痕）再抹中层，其厚度以垫平冲筋为准，并略高于冲筋。中层砂浆凝固之前应每隔一定距离交叉划出痕，以使之与面层抹灰更好地粘结。待中层干燥至六层后即可抹面层。面层抹灰表面须严格保证平整，光滑无裂痕。抹面层灰，中层灰干至7－8成后，即可用麻刀灰罩面冲，高级抹灰应用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，分两遍连续适时进行压光。如中灰已干透发白，应适度洒水湿润后可抹罩面灰。墙面压实收光后，表面压光滑，色泽一致，以不显接搓为好。

特殊部位的抹灰：由于抹砂桨强度较差，阳角外易碰坏，所以在抹前先在内墙阳角，门窗洞口转角、墙子四角等处用1：2的水泥砂桨或预埋角钢做护角（护角应离地面1.5m－2m左右）。在不同结构基层交接处，应铺钉一层金属网以防灰桨因基层温度变化膨胀不一而产生裂缝。对砖砌基层，应待砌体充分沉实后，方能进行底层抹灰，以防砌体，沉陷拉裂抹灰层。

楼板顶棚抹灰：

钢筋混泥土顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，顶棚抹灰表面应顺平并压光压实，至无接搓，气泡等现象，顶棚与墙面的相交阴角，应平顺成一条直线。外墙抹灰（1）、找规矩：找规矩外墙抹灰同内墙抹灰一样要持线做灰饼，和冲筋，但因外墙面由檐口到地面，整体抹灰面广，门窗、阳台、明墙、腰线等都要横坚直。而抹灰操作则必须是自上而下一步架一步架地抹，因此，外墙抹灰找平规矩要在四个大角先挂好垂直通线（用钢线挂），然后根据大致决定的抹灰厚度，在每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线并弹出水平线做好灰饼，坚向每步架都做一个灰饼，然后再做标筋。（2）、抹灰：外墙面抹灰，等底层砂浆有一定强度后，再抹中层，用木抹子刮平压实，扫毛，浇水。抹面时，1：2.5水泥砂浆薄刮一遍，抹第二遍时与分格线条抹齐平然后平面抹平，搓实，压光再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到一致并刷净分格缝，对于室外大面积的抹灰，不易压光罩面时，采用木抹子搓成毛面，搓平时用力轻重一致，先以圆圈形搓抹，再上下抽拉，方向要一致以使表面纹路均匀。抹灰完成24小时后开始养，宜淋水养护7天以上。外墙抹灰，在外窗台板，窗楣，阳台丈夫压顶及突出腰线等到部位的上面必须做出流水坡度，下面应做滴水槽。①、顶棚抹灰：在混泥土基层上何等顶棚抹灰时，应检查楼板有无下沉或列缝，然后保证抹灰层与基层的单固粘结，做法同内墙面做法。②、灰工程的质量通病与防治：对于在抹灰施工中赏见的问题我们进行有效的防治措施：抹灰前，将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严密，基层墙机应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。表面较光滑的混泥土或加气混泥土砌块墙面抹灰前先刷一道107胶水泥浆粘结层。室外抹灰应设计分格缝。夏季应避在日光曝晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7天以上。窗台抹灰应加强对抹灰层养护。接搓位置应付在分格缝处或阴阳角，水落管等处。阳角抹灰应用反贴，字怕方法操作。室外抹灰水泥砂浆墙面宜做成毛面，用木抹子槎抹毛面时做到轻重一致辞，先以圆形搓抹，然后上下抽拉方向一致。（3）、内墙面起泡开花时，等到抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋石灰罩面时用于3×③、筛子过滤采用磨细石灰最好也提前2~3天化成石灰膏。底层过干应付浇水湿润，再溥溥地刷一层纯水泥浆进行罩面，罩面时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压以防止抹纹。3.14电气工程（1）、配电箱安装砌墙时配合瓦工预留好配电箱位置，在墙体粉刷之后，方可安装配电箱。根据进入箱体的线管，确定开孔位置及数量，用液压开孔器开孔。钢管与箱体焊接，并焊好跨接线；PVC管用盒接头连接。箱体四周缝隙及箱体背后用水泥砂浆填注、抹平。箱体放正，侧边线垂直，箱口平面与墙面平行，高出墙面10mm。箱内电器安装端正、牢固，排列合理，与系统相符。箱内设置N端子排和PE端子排，各照明支路的N线，PE线经端子排配出。箱内配线应整齐、美观，绑扎成束，适当留有余量。接线压头牢固无松动，多股铜导线采用接线端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时按螺旋方向盘圈，在接孔内压接时将线芯弯钩呈双线压接。（2）、配管钢管连接采用螺纹连接，管箍两端焊接跨接线，使用圆钢φ6.5。PVC管采用PVC胶粘接。钢管使用切割机下料后，用铰刀或用圆锉把管内侧毛刺打光，并倒成圆角，弯曲采用液压弯管机。PVC管切割用钢锯，弯曲用弯管弹簧。钢管配铁制接线盒，两者点焊，钢管插入深度不大于5毫米。PVC管配塑料接线盒，两者连接使用盒接头。暗配于砼内的钢管与钢筋点焊，PVC管用18号铁丝与钢筋绑扎。暗配于墙体内线管用水泥砂浆填注间隙，与墙体紧密结合，保证线管有15毫米以上的保护层。线管管口、接线盒塞废纸或棉纱。线管暗配时要密切配合砼工、瓦工，跟班检查，保证线管不被移位，不遭损坏。（3）、插座和开关安装开关、插座安装高度严格按照设计要求确定。插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线，开关分、合相线。插座和开关的盒口平直，上口不前倾、后斜，盒口平面与墙面平行，并凸出墙面10mm，灯头盒口平面与顶板平齐。预埋盒要求稳固不松动，高度一致并符合图纸规定。标高的控制通过标注在墙上的基准点来进行。安装面板时，注意板面平整，不能歪斜，扣在墙面上要严密，不能有缝隙。（4）、灯具安装灯具配件应齐全无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。螺旋灯口的中心触点必须连接相线，螺旋体连零线。灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编插在一起。固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。（5）、防雷与接地接地体利用建筑结构基础和基础梁钢筋网，但基础砼应采用以硅酸盐为基料的水泥和周围土壤的含水率不低于4％，并且基础外表面无绝缘防水层。防雷引下线采用指定墙外侧不小于φ12的两根主筋，上下可靠焊接形成电气通路，搭接长度为钢筋直径6倍以上。屋面避雷带及支架设在天面女儿墙、梯间及水箱顶上。支架长0.2米，埋深0.10米，水平间距1.0米，转角处0.5米。避雷带用镀锌圆钢φ10制作，与引下线搭接长度不小于0.1米，焊接处涂红丹、银粉各二道。在指定墙外侧，引下线距地-0.3米处焊出扁钢30×4至地面，便于测试及外引接地线用。3.15给排水工程管道通用操作要求(1)、材料、设备安装前应按设计要求检验合格后方可使用，不合格材料不得使用，并及时退库或与建设单位协商处理。 (2)、管路、设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敞口处应临时封闭，以防进入污物，堵塞管路。 (3)、管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞，孔洞处应杜绝接口，碰巧在洞口处接口，应截管移开。 (4)、卫生间的楼板洞，吊堵后应作防渗漏试验（24小时），以保证地面不渗水。 (5)、同一房间内的同一种类的成排卫生器具应分别安装在同一高度上。(6)、管道吊架应作到型式正确、埋设牢固（不得埋在空心砖上，不得用木砖固定）、位置正确，同一房间高度一致，与管道接触紧密牢固。 (7)、阀门安装前应作耐压强度试验，对安在主干管道上起切断作用的阀门应逐个作严密性试验，以确保关闭严密。给水管道(1)、给水管道（除埋地部分）采用PP-R聚丙烯塑料给水管材，管材与管件之间采用承插粘接，插口插入承口深度以承口深度的3/4～2/3为宜，不得插到底。阀门为Z15T-10闸阀。(2)、室内给水管同排水管平行敷设时，两管最小水平距为50mm，交叉敷设时，垂直净距150mm，且给水管在上面。(3)、PP-R聚丙烯塑料给水管道的立管和水平管的支架间距如下：1）、DN32以上的主立管间距1m，且每层不少于2个支架，DN32以下的主立管每隔50cm加一个支架。 2）、水平管转弯处、水龙头前须加固定支撑，其余直管段每隔50cm加一个固定支撑。排水系统(1)、排水管道地下及伸出屋面的部分采用UPVC排水管材管。(2)、排水管道沿墙、墙敷设时，应合理布局。(3)、PVC管道、管件粘接时应用棉纱布将承口内侧、插口外侧擦干净（无污无水）。若有油污需用棉布醮丙酮等清洁剂擦净，以确保粘接的严密性。(4)、支架及伸缩节应严格按规范要求执行，管道安装完毕后，作通水、通球试验，埋地管道隐蔽处排水管道安装完毕，应作灌水试验。雨水系统(1)、雨水管道采用UPVC塑料管，由屋面雨水斗收集，立管沿墙、墙敷设。(2)、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到立管最上部雨水斗。(3)、雨水管在一层设检查口，水平雨水管道最小坡度为4‰。卫生器具安装(1)、卫生器具给排水支管要配合土建预留墙槽和预留洞，与卫生器具接触紧密。(2)、土建配合安装将地漏置于地面最低处，保证地面不存水。(3)、卫生器具属易碎物品，搬运时不要打开包装，轻搬轻放。卫生器具安装前按规定做好盛水试验并记录。(4)、卫生器具用膨胀螺栓固定，支托架安装应平整牢固，与卫生器具接触紧密。第4章施工进度计划⑴编制依据：1.工程总进度计划编制依据为现有图纸资料及工期要求。2.网络计划主要考虑在基础施工阶段，使临时设施的搭设和打工程桩同时进行，挖土、浇垫层、扎筋、支模、浇砼等工序按划分的施工段相互搭接，作有序的流水作业，尽量缩短工期。3.塔吊在挖土阶段即行安装，以便在基础施工时发挥作用。4.结构施工阶段不单纯追求速度而降低质量，水、电、暖安装应紧密配合。⑵划分施工项目，由工程量确定机械台班和劳动量。⑶确定施工项目的施工天数及劳动力人数和机械台数。⑷确定进度计划先安排主导分部工程的施工进度，其余的分部工程应尽可能配合主导分部工程各自安排进度，然后再将各个分部工程最大限度地合理地搭接起来，使其相互联系，最后汇合成单位工程施工进度计划。本工程的进度计划，在各部分工程之间只能组织异节奏流水或分别流水，而在分部工程内的各分项工程之间，组织其它类型的流水施工。⑸施工进度计划表（见附图）第5章主要机具及劳动力表序号名称型号单位数量用途1反铲挖土机W1－100台2土方开挖2自卸汽车运T815辆4土3蛙式打夯机HW201台2夯实回填土4砼输送泵DF8系台1砼输送5砼搅拌站400L台4搅拌混凝土6砂浆机150L台1搅拌砂浆7卷扬机FC200台1配套龙门架8砼振捣器插入式台8砼振捣9砼振捣器平板式台2砼振捣10钢筋切断机SG1－1台1钢筋加工11钢筋弯曲机SG2－1P台1钢筋弯曲12钢筋除锈机SG5－102台1钢筋除锈13切割机DF台1切割地板砖14小翻斗车辆1场内运输15手推车辆1场内运输16电锯台1模板加工17塔吊TQ4－11台1垂直、水平运输劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体砌筑装修安装收尾钢筋工25252000木工20501000混凝土工15151500架子工10101000瓦工20253000抹灰工1000606015壮工304020303015油漆工000252510水暖工222202010电工444101510合计13617111114515060第6章施工平面图布置6.1施工平面图布置原则（1）在保证现场施工及安全要求的前提下，要求布置紧凑，占地省。（2）使场内运输距离最短，少搬运，特别应尽量避免二次搬运。（3）在满足施工需要的情况下，使临时设施的工程量最小，暂设工程最经济。（4）符合劳动保护、技术安全及消防、环保、卫生等国家有关规定和法规要求。第7章施工措施（1）坚决贯彻执行"安全第一，预防为主"的方针。实施安全生产目标责任制，健全安全保证体系，运用"全管"方法，分阶段、按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。（2）落实安全生产责任制。实行"一把手"负责制。坚持管生产必须管安全的原则。（3）强化安全检查制度，各级都要定期检查，采用专业检查和群众检查相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰期和冬、雨季组织专项检查。检查的重点围绕高空作业、电器线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。另外，针对施工特点，如高空吊装、架子平台、防火、防塌、防爆、防毒等进行专业检查。查出的