危害辨识讲座20173

危害辨识讲座2017354目录11危害因素的定义、关联性及描述2危害因素分类分级3危害因素辨识过程与方法环境因素辨识重大危险源辨识21.危害因素的定义、关联性及描述1.1定义【危害因素】可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为，或其组合。

【危险因素】能对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因素。如：火灾、爆炸等。

【有害因素】能影响人的身体健康，导致疾病。或对物造成慢性损害的因素。如：噪声、粉尘等。

通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。31.2与危害因素有关的定义关联性危害因素危险源危险源分类一类危险源（装置设备本身能量）二类危险源事故隐患重点控制重大危险源4

科学系统的危害因素分类是进行危害辨识的前提，不同的类别危害因素导致事故发生过程和事故类型可能也不同。

危害因素分类有很多种，常用的有：按生产过程危险和有害因素分类、按照事故类别及伤害方式分类、按照职业病危害因素分类。

2.危害因素分类分级2.1危害因素分类

5三种分类按照生产过程危险和有害因素分类按照事故类别及伤害方式分类按照职业病危害因素分类62.2危害因素分级

危害因素分级是将危害的轻重程度，按一定的标准进行归类，定性、定量分析，判别危害程度。目的在于：掌握危害本质特性，确定危害程度，实施有效措施监管。73.危害因素辨识过程与方法3.1危害因素辨识所考虑的因素危害因素辨识空间内部场所外部对象人的因素物的因素环境因素管理因素状态时间正常异常紧急过去现在将来8危害因素所考虑的因素明细表表1/6序号类别内容解读01作业活动常规和非常规作业活动常规活动是指周期的活动和状况。非常规活动是指偶然的紧急的活动和状况。通常包括：设施清洁、过程临时更改和临时安排、非预定的维修、现场外的访问（如实地考察、作为客户走访供应商、勘察等）、翻新装修、极端天气条件、功能设施（如供电、供水、供气）的毁坏等。02人员活动所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者）的活动。危害因素辨识宜考虑进入工作场所的所有人员（如顾客、访问者、服务承包方、送货员、员工等），以及因他们的活动和因使用他们所提供的产品或服务而产生的危害因素，他们对工作场所的熟悉程度和他们的行为9危害因素辨识考虑的因素明细表表2/6序号类别内容解读03行为能力在评估过程、设备和工作环境的危害因素时，应考虑诸如人的行为、能力和局限性等因素。当存在人机界面时，考虑可能的操作失误、操作员的压力和使用者的疲劳等方面。04相关活动外部相关活动。源于工作场所外，能够对工作场所内的人员产生不利影响的危险因素。如相邻场所所释放的有毒物质，或者其发生火灾、泄露事故，应急状态下可能产生的影响。内部相关活动。在工作场所附近，内部控制下的相关活动所产生的危害因素。05基础设施设备材料工作场所的基础设施、设备和材料。10危害因素辨识所考虑的因素明细表表3/6序号类别内容解读06变更变更应考虑可能影响健康、安全与环境的任何变更，包括组织结构、员工、过程、活动、材料使用或计划的变更。变更应通过危害因素辨识以确定是否产生了新的危害因素和带来新的风险、是否对现有的控制措施产生不利影响。通常的变更包括：a）新的经修改的技术、设备、设施或工作环境；b）程序、作业规范的更改和修订；c）原材料变更；d）组织结构和人员配备，包括所有承包方的重大改变；e）HSE设施、设备或控制措施的改变等。11表5/6危害因素辨识所考虑的因素明细表序号类别内容解读12三种状态正常、异常和紧急状态a)正常：正常生产及运作，如设备正常运转及生产。b)异常：可以合理预期并发生的非正常状态，如机械设备的开机、停机、检修或停电等。c)紧急：可以合理预见、不可以预见的突发紧急情况，如意外的泄露、火灾、爆炸、设备设施突然失效等，对于自然灾害如雷击、地震或洪水等不可预见的情况的发生，也可以视为紧急状态。13三种时态过去、现在、将来a）过去：历史上造成的风险和影响。b）现在：目前可能造成的风险和影响。c）将来：将来可能造成的风险和影响，如原始材料更替、工艺改进、人员变更等。123.2危害因素辨识的内容3.2.1按危险源辨识内容3.2.1.1第一类危险源能量、有害物质是危害因素产生的根源，也是最根本的危害因素。一方面，系统具有的能量越大、存在有害物质的数量越多，系统的潜在危险性、危害性也就越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），所产生的危害因素时客观存在的，是不能完全消除的。

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3.2.1.2第二类危险源

a）机械故障

机械设备设施故障失控，表现在两个方面：

一是防护、保险、信号等设施完整性的缺乏、缺陷；

二是设备在强度、钢度稳定性、安全距离、人机关系上的缺陷。

例如:电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人，短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反应容器破裂、有害物质泄漏散发，爆炸危险气体泄漏爆炸；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸道；超载限制器或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落；围栏缺损、安全带及安全网劣质，造成高处坠落事故等。

14b）人员失误人的不安全行为中产生不良后果的行为，即人员在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。人员失误是在一定经济、技术条件下，是引发危害因素的重要因素。人员失误具有随机性和偶然性，人员的失误规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以预测的。例如：误合开关使检维修中的线路或电气设备带电（误合电源刀闸案例）、伤人或意外启动，未经检测或忽视警告标志，不佩戴呼吸器等护具进入缺氧、有毒作业场所，注意力不集中、反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏，汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线，不按规定穿戴工服（帽）使头发或衣袖卷入运动工件，吊索选用不当、吊重绑挂方式不当，使钢丝断裂、吊重失稳坠落等，人员失误形成的危害因素。15c）管理缺陷

系统安全管理是为了保证及时、有效实现系统安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、教育培训、协调、检查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。

d）环境不良

温度、湿度、照明、噪声、振动、通风换气、色彩等作业环境都会引起设备故障或人员失误发生的重要因素。163.2.2按系统辨识内容要素内容1.地理位置a）地理环境：所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布。b）社会环境：风俗人情、社会治安状况、交通通信状况、地方病及传染病等。c）自然灾害：气候、地质灾害。d）依托资源：消防、医疗急救、社会安全。e）文物环保：历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区。f）其他方面：与周边区域的互相影响。2.平面布局a）总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置，高温、有害物质，噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。b）运输线路：道路、装卸货地点。173.2.2按系统辨识内容要素内容3.基础设施a）结构、防水、防爆、朝向、采光、运输通道、开门。

b）应急、消防、急救、逃生、劳保、警示、防护、监视、环保、报警设备设施等。

c）生活服务配套设施和服务，如宿舍（事故案例）、食堂、饮用水等。183.2.2按系统辨识内容要素内容4.作业环境a）生产性粉尘：主要存在于开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和清扫、检修作业等作业场所。应根据工艺、工艺设备、物料、操作条件分析可能产生的粉尘种类、部位、产生的原因及其扩散传播的途径，进行辨识。b）噪声：找出生产中产生较高噪声的设备，确定噪声产生的原因、设备和影响范围。c）振动：使用振动工具或工件作业、工具手柄或工件的4小时等能量频率计权加速度不超过5m/s2，超过规定时应按国家标准缩短接振时间。d）辐射：符合标准规范。e）高温、低温、高湿使劳动效率降低，增加操作失误率。f）采光、照明：作业场所采光、照明不良，易造成标志不清、人员跌绊和误操作。19要素内容5.物料性质a）生产性毒物。b）易燃易爆物质。c）腐蚀和腐蚀性物质。6.生产工艺过程a）辨识温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。b）工艺流程或生产条件也会产生危险或使生产过程材料的危险性加剧。7.生产设备装置a）设备装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、管件部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误的紧急异常情况。b）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运行和误操作。c）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转、误操作、静电、雷电。d）危险性较大设备、高处作业设备。e）特殊单体设备、装置：锅炉、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库。3.2.2按系统辨识内容20要素内容8.日常工作或临时活动a）识别所辨识对象的从事的各项有计划的日常工作。b）识别所辨识对象可能开战的临时性活动。c）识别内部人员的活动。d）识别所有进入工作场所的其他人员的活动，如临时访问者、供方、运输方、合作方、承包方等其他所有相关方人员的活动。9.管理制度辨识制度的适应性、合理性与有效性，从中发现管理上存在的缺陷。a）各项HSE制度。b）体系文件、操作规程、应急计划。3.2.2按系统辨识内容21步骤重点环节工作要求1.明确对象确定范围对所要分析的对象进行调查，确定范围。熟悉辨识对象工艺复杂应明确分析熟悉辨识对象的边界以及所包含的工艺流程、设备设施、物料、参数等。2.收集资料资料分析整理a）收集齐全与分析对象相关的内部资料和外部资料。b）方式，现场调查，现场相关人员座谈，专家访谈，网站查询。3.划分单元划分单元a）按生产工艺相对空间位置划分。b）按生产工艺功能划分。c）按危害因素类别划分。d）按作业场所划分。e）按工种划分。f）按工作性质划分。3.3危害因素辨识过程22步骤重点环节工作要求4.选择方法选择识别辨识危害因素的办法a）询问交谈。b）查阅有关记录。c）现场观察。d）获取外部信息。e）经验判断。f）检查表。g）工作任务分析。h）危险性预分析。i）危险与可操作性分析。j）事件树分析。k）故障树分析。l）法律法规其他要求、行业规范和标准。3.3危害因素辨识过程23步骤重点环节工作要求4.选择方法选择识别辨识危害因素的办法a）询问交谈。b）查阅有关记录。c）现场观察。d）获取外部信息。e）经验判断。f）检查表。g）工作任务分析。h）危险性预分析。i）危险与可操作性分析。j）事件树分析。k）故障树分析。l）法律法规其他要求、行业规范和标准。3.3危害因素辨识过程24步骤重点环节工作要求5.危害因素辨识分析结果汇总辨识危害因素a）逐个单元、流程、逐点，细化辨识。b）多人分工合作不漏项。分析危害因素c）现场确认，反复类比，认定真实。d）留取真实资料，必要时标记拍照。汇总形成危害因素辨识清单e）统一汇总形成危害因素辨识清单。资料存档保存f）有效文件应汇总，编码标识清楚。g）存档保存，防止丢失、失窃、意外损坏。h）涉密资料，执行保密制度。i）汇总打印，为下步工作做准备。3.3危害因素辨识过程253.4危害因素辨识方法

3.4.1危害因素辨识方法汇总表序号方法内容描述01询问访谈与有工作经验的人询问访谈，了解工作中的危害因素。02查阅记录查阅事件事故、职业病记录台账、检测检查报告记录、事故隐患台账，了解危害因素。03现场观察通过对厂区、场地所处地理环境、周边自然条件、功能区域划分、设施布局、作业环境的现场观察，辨识危害因素。04获取外部信息通过获取外部文献资料、专家咨询等方式，分析研究，辨识危害因素。05经验判断有经验人员可提供直接的判断依据，是辨识危害因素的可靠保证。06检查表确定检查项目和要点，以提问方式将检查项目和要点，按系统编制成表。07工作安全分析把每项作业活动分解成若干个步骤，辨识每个步骤中的危害因素。08危险与可靠性分析HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为节点或操作步骤，然后应引导词找出过程的危险，辨识出潜在危险的偏差，对偏差原因、后果措施分析。09事故树分析通过原因分析，进行事故概率计算，从原因到结果的分析。10故障树分析根据已经或可能发生事故，描述事故因果关系的方向树，从结果到原因的分析。11法规和其他要求通过对遵守法律法规和其他要求的合规性评价，辨识出危害因素，法律法规和其他要求可为危害因素辨识提供线索。12行业规范和标准行业规范和标准是准许操作条件的经验积累，主要用于风险评价和风险控制过程，但是，同时也是危害和环境因素辨识的基础。263.2.2危害因素辨识典型方法介绍检查表法【定义】为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的危险因素，事先对检查对象加以剖析、分解，查明问题所在并根据理论知识、实践经验、有关标准、规定和事故情报等进行周密细致的思考，确定检查的项目和重点，并按系统编制成表，以备在设计或检查时按规定进行检查和诊断，这种表叫做检查表。【格式】27

3.2.3长城钻探工程有限公司常用的危害因素辨识方法

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3.2.3长城钻探工程有限公司常用的危害因素辨识方法

294.环境因素辨识4.1辨识的范围

按照标准要求，应包括企业“能够控制”和能够影响的两类环境因素。304.2环境因素识别内容事项方面说明和解释一个过程生命周期产品、活动和服务整个生命周期的全过程。三种状态正常正常生产及运作条件下所产生的环境问题，如污染物的常规排放、资源能源的正常消耗。异常可以合理预期并发生的非正常状态，如机器设备的开机、停机、检修或停电时所造成的环境问题或变化等。紧急