仓储基础管理

仓储基础管理目录第一章仓储管理的根本概念第二章仓储作业管理2第一章仓储管理的根本概念一、仓储概念二、仓储管理的功能三、仓储管理的任务3一、仓储概念1、仓储的含义——通过仓库对商品进展储存和保管仓储管理狭义：对货物存储的经营管理广义：对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。4一、仓储概念2、仓储在物流中的作用仓储是物流过程中的重要环节仓储可保证社会再生产过程顺利进展仓储可优化商品流通，节约流通费用仓储可保证商品在流通过程中的质量为商品进入市场做好准备为生产提供方便为逆向物流提供场所5二、仓储管理的功能1、仓储管理的内容仓库的选址与建立仓库机械作业的选择与配置仓库作业组织和流程仓库管理技术的应用仓库的作业管理仓储综合本钱控制6二、仓储管理的功能2、仓储管理的特点经济性技术性综合性3、仓储效劳的功能储存功能组合功能分类与转运功能其他增值效劳功能7三、仓储管理的任务合理规划仓储设施网络合理选择仓储设施设备严格控制商品进出质量认真保管在库商品保证仓库高效运行降低仓储运营本钱确保仓库运行平安8第二章仓储作业管理一、入库管理二、存储管理三、出库管理四、工程尾料管理91、收货管理

待检区采用三天入库制，提高物料的快速流动和及时入库，保证生产和减少入库区域的面积。第二天第三天第一天收货待检异常拉动入库预警一、入库管理102、入库作业原那么保持顺畅合理安排集中作业一、入库管理113、入库作业常见的问题一、入库管理质量问题数量不符单货不符或单证不全12一、入库管理4、存储上架〔1〕合格品入库收货员收到物料合格指令后，进展信息采集，按条码信息提供的货位信息进展实物的上架，物料摆放遵循先进先出原那么，将新入库物料整齐堆垛在原库存物料后面，并进展物料卡等录入。〔物料卡录入信息包含上架时间,入库数量，结存，上架人员签字〕〔2〕不合格品的隔离不合格品采集信息后，进展冻结，并立即将不合格品隔离在设置的不合格区，防止不合格品进入合格区，造成后续的生产物料异常。135、入库流程图一、入库管理卸货卸货供应商入场待检区是报检非质检质检合格系统入库冻结上架登记物料卡否14二、存储管理1、存储策略结合物料管理规那么的分类并根据调研的数据显示，在生产工程中这三类物料的占比分为:专用件10％；共用件70％；通用件20％。①单个物料的存储策略：通用件的存储方式采用集中存储，并设置平安库存进展控制。在专用件和共用件的存储策略上，因专用件的占比较小，所以同共用件一同考虑。康尼机电在手同时执行的工程较多，又要兼顾到物料分工程、分批次的管理。所以在物料的存储管理上，同一个物料分到不同工程，物料的存储按照工程分到不同的货位时，势必造成库房容积率的降低，所以对于共用物料的存储设计专用工装，概念如下：内部隔断可横向、纵向调节。②整体物料的存储策略：物料存储时按照工位的理念进展存储，即流水线同一工位的物料〔不分工程〕进展集中存储。在库房可设置一排货架或一个区域进展存储。每个工位设置对于的责任人员，即工位1的人员负责所有流行线工位1的物料管理。15二、存储管理

物料存储概念图

工位存储概念图16二、存储管理2、货位管理货位管理是一种运作思想，为仓管人员提供便捷的管理方式，以物流中心自有的定义标准，统一不同货品的属性，便于物料快速上架，出库拣选，盘点工作等，方便基层人员的具体操作，从而加强物料在库区的具体位置的管理，以此提高物流中心的工作效率。货位标签采用“四号定位法〞，例如：01-2-3-1，01〔区域〕-2〔列〕-3〔层〕-1〔从左向右排列序号〕，在货位标签中同时参加物料编码和物料名称，货位和物料一一对应，不用在同一层到处找物料，通过找到货架物料编码拣货一目了然，同时防止上架找剩余物料和上架存储在多处，提高工作效率，降低错误率。17二、存储管理3、盘点管理制定合理的盘点管理流程，以确保公司存储物料账卡物货位相符，到达仓库物料有效管理和公司财产平安有效管理的目的。〔1〕盘点频次日盘点：每天对价格较大物料和成品进展盘点定期盘点：月度盘点，季度盘点，年度盘点，工程收尾盘点不定期盘点：按公司要求和出现账卡物货位异常情况下组织盘(2〕盘点流程盘点前准备编制盘点报告实地盘点

差异处理整理盘点数据分析盘盈盘亏18二、存储管理4、库存分析电子仓库统计、各电子仓库的物料总数统计、各电子仓库的库存资金占用统计、各电子仓库的物料库龄的统计、呆滞物统计等。通过每个月的数据统计，与上个月的数据统计做比较分析，分析增加或者减少的原因，并做持续性改善，控制库存、减少库存资金，处理呆滞物，释放库存暂用空间和暂用资金。19三、出库管理1、出库流程图20三、出库管理2、出库作业的要求严格执行出库程序及时准确21三、出库管理3、拣选策略进展工位制存储管理后，使用定制工装车或者定制容器进展拣货，仓储藏料人员按照出库指令逐个拣选出需求的每种物料，巡回完毕完成了一次配货作业，将配齐的物料直接放置到定制工装车中或者物料容器中，并将工装车或者物料容器放置仓库指定缓存区。然后，再进展下指令的拣选。22三、出库管理4、齐套检查通过目视化工装定制的实施，检查工装车是否摆放齐套，是否留有空缺，检查生产领料单物料配备的齐套情况，防止遗漏或者多备料，减少生产环节的物料异常。23三、出库管理5、拍照出库〔1〕建立出库拍照网络平台〔2〕扫描齐套检查后，将配套齐全的定制工装车或者定制容器推入配送定制区域进展出车扫描的同时采集照片，便于反向追踪。24四、工程尾料处理尾料分析

定额变更工艺变更超计划物料采购部门工艺部门尾料累积图示25四、工程尾料处理转换利用报废销账市场销售供应商退回项目尾料处理方法26四、工程尾料处理处理方法工程的剩余物料即占用企业的流动资金又占用的库存的存储资源。在工程完毕后的规定期限内必须进展有效的处置，释放资金和仓储资源。剩余物料的再利用方面通过剩余物料的适用性评估，将剩余物料的残值最大化。剩余物料中通用件〔共用件〕可调整至对应工程中继续使用，不能再利用的物料要进展集中存储和管理，减少空间的占用和做好物料的长期存储的防护。总之，建立工程物料从工程开工到工程收尾，物料生命周期的动态管理。生产工程执行过程中由于物料变更、定额变更、超工程料等原因，工程收尾后会产生剩余物料。对于工程剩余物料建立尾料处理的机制。工程完毕后对工程的剩余物料进展分析，分别从剩余物料的项数、数量、金额、剩余原因、责任部门等几个纬度进展系统的分析，为后续剩余物料的处置和物料本钱控制提供支撑。27四、工程尾料处理指标控制工程生产执行过程中由于诸多原因导致的剩余物料不可防止，但是也要进展有效的管控。工程的执行可以通过造成物料损失的这个值来考量工程的执行情况，并作为各个部门的一个PKI指标