标准解读

GB/T 14074.10-1993 是一项中国国家标准,全称为《木材胶粘剂及其树脂检验方法 第10部分:木材胶合强度测定法》。这项标准主要规定了如何测试和评估用于木材粘接的胶粘剂及其树脂的胶合强度,确保其在实际应用中的性能符合要求。以下是该标准内容的详细说明:

标准适用范围

本标准适用于各类木材胶粘剂及其树脂的胶合强度检测,包括但不限于酚醛树脂、脲醛树脂、白乳胶等常用类型的胶粘剂。它为制造商、检测机构及使用单位提供了一套统一的测试方法,以评价这些胶粘剂在木材粘接时所能达到的粘结强度。

测试原理与样品制备

  • 测试原理:通过模拟实际使用条件,将涂有胶粘剂的木材样本在特定条件下固化后,对其施加拉力或剪切力,直至木材破坏或胶层分离,以此来测量胶合界面的最大承受力。

  • 样品制备:要求按照规定尺寸和要求裁切木材试样,表面处理干净后均匀涂抹胶粘剂,然后按规定方式叠合并加压固化。样品通常需要在标准温湿度环境下放置一定时间以达到稳定状态。

测试方法

标准中详细描述了两种主要的测试方法:

  1. 拉伸强度测试:适用于测定沿木材纹理方向的胶合强度,通过专用夹具固定试样两端,沿木纹方向匀速拉伸直至破坏,记录最大荷载。
  2. 剪切强度测试:评估垂直于木材纹理方向的胶合强度,试样通常被设计成能承受剪切力的特殊形状,通过施加垂直于胶合面的力直到分离,记录剪切力的最大值。

计算与评定

  • 根据测试得到的最大荷载和试样的受力面积,计算出胶合强度的具体数值。
  • 结果需与标准中规定的最低要求或其他相关标准进行比较,以判断胶粘剂是否合格。

试验条件与设备

标准还明确了进行测试时所需的环境条件(如温度、湿度)以及测试设备的精度要求,确保所有测试在一致且可控的条件下进行,以保证测试结果的可比性和重复性。

其他注意事项

  • 在测试过程中,应严格控制变量,如胶层厚度、压力大小和固化时间等,以确保测试结果的准确性。
  • 对于测试数据的记录与分析,也需遵循一定的规范,确保结果的客观性和科学性。

该标准的实施有助于提高木材制品的质量控制水平,保障使用安全与耐久性,同时也为胶粘剂的研发和生产提供了重要的技术参考依据。


如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。

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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 14074-2006
  • 1993-03-18 颁布
  • 1993-09-01 实施
©正版授权
GB/T 14074.10-1993木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法_第1页
GB/T 14074.10-1993木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法_第2页
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文档简介

DC665.9B60中华人民共和国国家标准GB/T14074.10-93木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法Testingmethodsforwoodadhesivesandtheirresins-一Methodfordeterminationofwoodgluebondstrength1993-03-18发布1993-09-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法CB/T14074.10-93TestingmethodsForwoodadhesivesandtheirresins-Methodfordcterminationofwoodgluebondstrength主题内容与适用范围本标准规定了木材胶粘剂用树脂胶合强度测定法本标准适用于木材胶粘剂用冷固型腺醛树脂胶合强度的测定2童具和仪器2.11游标卡尺:精度0.02mm:2.22拉力试验机:载荷读数精度为5N.2.3天平:感量0.1g。3试件的制备3.11试件材料试件材料采用桦木、松木直纹理的板材。板材预先干燥到含水率为15%以下。将试材的胶合面刨平,试材厚度为5~10mm。3.2试材胶合在小烧杯内称取100g树脂试样(精确到0.1g),加入1g氯化铵(精确到0.1g)搅拌均勾,在试材的胶合面分别涂胶.涂胶量为100~120/m²(单面)。然后将两片试材平行顾纹对合在一起,以0.78~1.18MPa(8~12kgf/cm')的压力,在室温(不低于20℃)下保持24h3.3试件的制作胶合后的试材按下图的规格锯切

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