点焊工种应知应会题库

轿车一厂焊装车间点焊工种应知应会试题库一、填空：焊钳分为(C)型,(X)型.焊接压力一般为(4–6)bar.电极头端面尺寸应为（2β（注：β代表板厚）+3）.<<点焊质量查验标准>>目视检查中定:依据文件检查(焊接地址),(焊接数目)可否正确,焊点可否(完好),点(间距)可否吻合产品要求.焊点不同样意有(飞溅),(裂纹),(缩孔)和(压痕过深)等缺点.检查频次为(100%)<<白车身凸焊质量查验标准>>中规定:零件凸焊部位反面一定有显然的(熔核形态)和(退火颜色)且无(烧穿)和(喷溅)焊接缺点种类有(功能缺点),(外观缺点),(强度缺点).焊接过程分(预压),(焊接),(保持),(休止)4个循环.焊钳用(循环水)做为冷却方式.企业内一次盗窃赃物价值五十元以下恩赐（书面警告）10、表面件主要的冲压缺点有(拉毛),(毛边),(压痕),(小包群),(波涛)，（暗裂）等.11、TPM的目标：（零停台）、（零缺点）、（零事故）。12、在焊装车间中不同样管路分别有各自的颜色，蓝色代表（6bar气管）、黑色代表（12bar气管）、绿色代表（进水水管）、红色代表（回水水管）。13、点焊飞溅飞出的刹时是（液体）。1/1414、TPM的五大支柱是（除掉难点问题）、（计划维修）、（自主维修）、（人员培训）、（设施的初期管理）。15、职工对设施保护要做到“三好”：管好、用好、保护养护好，“四会”是指会使用、会养护、会检查、会消除故障。16、点焊是(电阻焊)，CO2焊是(电弧)焊17、点焊工每天工作前应检查焊钳可否(对正),水气压可否(正常),夹辅具可否(松动),安全装置可否(完好).18、1秒（S）=50周波（HZ），1公斤（KG）=10牛顿（N）19、电极帽修锉要求：电极帽表面一定（平展光洁），不同样意有（金属粘盖物）或（污物），并保证两电极工作面的（齐心性）和（平行性）20、做好灭火设施的养护、保护，发生火灾时在（保证人身安全）的前提下进行火灾扑救，紧抢营救电话：保卫科（85990110）抢救中心85990120）健康中心（85990307）报警中心（85990119、85750119、85905491）21、职工禁止超越（运行着的）设施和各种（输送带）、（输送链），并禁止对运行中的设施进行（加油），擦抹打扫的工作22、环境因素的六各种类：（向大气排放）、（向水体排放）、（荒弃物管理）、（土地污染）、（资源能源耗资）、（躁声）等社区环境问题23、现场要求：垃圾做好分类并（定置定位）；现场无（三漏）现象；无（危险化学品）泄露；胶桶更换后要有（记录）；注意胶的（有效期），过期要有（延期指令单）24、企业的环境目标：三个许诺，一个框架（许诺遵守适用于一汽-2/14大众的法律及其余要求，许诺污染预防，许诺连续改进，一个框架指的是目标指标）25、现场5S：（整理）、（整顿）、（打扫）、（干净）、（涵养）26、工作达成后，修锉电极，尔后（切断电源），（关闭水）、（气阀门），清理好工作场所27、点焊工在工作前，（戴好防备眼镜）和其余劳动保护用品。检查（工位用具）及（零件摆放可否牢固），悬挂点焊机的（平衡器）和（钢丝绳）可否圆满，并除掉现场有碍生产的物件28、水芯子与电极帽之间距离为（5）MM左右29、焊接时两板之间缝隙不得大于（1）MM，焊点的压痕深度不能够高出厚度的（20%），电极帽使用最小限度电极帽内底与端面距离不能够低于（3MM）30、九因素包含：（TPM）、（物料管理）、（工位组织）、（目标管理）、（目视管理）、（班组工作）、（标准化操作）、（QRK）、（改进活动）31、发生电火时采纳（干粉灭火器）进行扑救32、点焊工作原理是依据（电流）的热效应。点焊时两个被焊工件首先在（焊钳）或（焊枪气缸）的作用下经过上下电极压紧，尔后经过焊接电流[一般在几千到几万安培]，依据焦耳定律Q=0.24I2Rt，在接触电阻和焊件内部电阻上析出大批的（电热），使被焊处金属容化，达到（焊接温度）后切断电流，在（电极）的压力作用下，容化金属冷却结晶形成（焊核）。把两件焊在一起。33、点焊多数用于（薄板）焊接，接头形式多采纳（搭接接头）和（翻边接头）。3/1434、凸焊是（点焊）的一种变形，它的焊接规范与点焊大体同样，凸焊多用于（薄板焊接），凸焊的工艺特色是在被焊的一个工件上用冲有一个和数个拥有必然几何尺寸的（凸点），在工件凸点的（接触处）实现焊接。凸点起着调解（压力）和（电流）的做用，因此凸焊（节省电能），（生产率较高）。但是凸焊对凸点的几何尺寸，（加压）与（通电控制）的要求比较高35、操作者依据（PDM图）、（涂胶样件）对零件进行涂胶，由专人根据（胶桶更换说明）进行更换胶桶，如期更换（融化剂）对（胶泵）进行润滑36、过程质量审查的范围从观点说包含哪些方面：（人）、（机）、（料）、（法）、（环）、（测）37、VDA德文直译为（德国汽车工业结合会）38、为了保障人身安全，在正常状况下，电气设施的安全电压规定为36V以下）39、发生电火警在未确认切断电源时，灭火禁止使用（水或酸碱泡沫灭火气器）40、全部防火举措，都是为了防备燃烧的三个条件同时出现，想法消除燃烧三个条件中的一个，即控制(可燃物)；间隔(空气)；除掉(火源)。41、气瓶属于(高压)容器，因此使用时要特别小心。42、全部防火举措，都是为了防备燃烧的三个条件同时出现，想法消除燃烧三个条件中的一个，即控制(可燃物)；间隔(空气)；除掉(火源)。4/1443、企业在禁火地域动火，一般实行(三级)审批制。44、一般气压表内按不同样压力单位标有两种刻度，两种压力单位分别为（bar）（pa）45、手动焊钳循环水压差越大,冷却速度越(快).46、（焊接时间）是指在点焊过程中，电极经过的时间，是焊接过程中的重要环节。47、（保持时间）是指从断电开始到电极抬起这段时间，即在压力的作用下，使塑性环内的液体金属结晶，形成焊核。48、两相邻焊点间距越（小），则分流路经部分电阻越（小），而产生的分流越（大）。因此点焊时要按工艺要求保持点距，以减少分流的影响。49、点焊的长处：（接头质量高），（辅助工序少），（无需填加资料），（生产率高），（易实现自动化），点焊的缺点：（设施复杂），（无损检验困难），（成本高）。50、焊钳采纳双行程气缸其目的是（闪避工件）51、操作工在工作时应先关闭（夹具）后进行（焊接）52、加油站属于（1级）防火区53、企业内不得（吸烟）或未经同意进行（明火）作业54、在TPM点检过程中如发现（漏水）、（漏电）、（漏油）、（漏气）的现象，应即便维修，进而保证安全和节约能源55、（点距）即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的（厚度）、（导电率）、（表面干净度），以及（熔核）的直径相关56、在焊接前一定进行工件表面的清理，以保证接头质量牢固。清理5/14方法分（机械清理）和（化学清理）两种。常用的机械清理方法有（喷砂）、（喷丸）以及（用纱布和钢丝刷）清理57、标卡由（行走路线图）、（操作方法）、（现场测速表）、（圆点图）、（工装辅具及零件卡）58、行为规范内容包含：（语言）、（行为）、（仪表）、（就餐）、（工作）、（安全）59、安全色是表达安全信息含义，红色表示（禁止）、黄色表示（警告）、蓝色表示（指令）、绿色表示（提示）60、安全标记分为：（禁止标记）、（警告标记）、（指令标记）、（提示标记）261、改进活动由（合理化建议）、（KVP）、（改进活动周）组成62、企业处分包含（书面责怪）、（书面警告）、（留用查察）、（清除劳动合同）63、高出规定上班时间30分钟内上岗，按（迟到）计，高出规定上班时间4小时今后上岗，按（矿工一天）计请病假时同一症状“急诊”诊断书一次企业认同最多不高出（三）次二、选择题：1、焊接是采纳（D）方法，使焊件达到原子结合的一种加工方法A、加热B、加压C、加热或加压或二者并用D、加热或加压，或二者并用，而且用（或不用）填补资料2、细锉刀一般适用与（A）A、锉钢B、锉钻C、粗加工D、锉铜6/143、几乎能够采纳全部的焊接方法来焊接的资料是（D）A、铝B、铜C、铸铁D、低碳钢4、救援触电者脱开带电体应采纳的方法是（A）A、用绝缘物扒开B、直接用手拉开C、用铲车推开D、用链子锁拖开三、简答题：1、什么叫做焊接？答：经过加热或加压或二者并用，而且用或不用填补资料，使两焊件达到原子结合的一种加工方法.2、焊装白车身有哪几大总成？白车身由前结构(前底板、前纵梁、前轮罩、前挡板)后结构(后底板、后轮罩、)后围、侧围、顶盖、车门、发动机盖、后行李箱盖几大部分组成。3、焊装车间常用哪几种焊接方法？采纳：点焊、CO2焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。此中应用最广的是点焊飞溅过大产生的原由及解决方法？（一）、工件脏、接触不好解决方法：清理干净（二）、焊接电流过大，时间过长解决方法：适合调治（三）、压力过小解决方法：适合调治（四）、电极头端面尺寸过小解决方法：修锉一定吻合要求4、点焊的焊接规范有几种并说明其定义？有两种：7/14（一）、硬规范：电流大、时间短（二）、软规范：电流小、时间长5、分流的定义？将有效的焊接电流工作到无效的地方6、悬挂点焊设施由哪几部分组成？由焊接变压器、二次电缆、时间调治器、可控硅箱、气压表、水压表、水管、气管、焊钳级臂、上下电极等组成。7、常有的点焊缺点有哪些？1)飞溅2)裂纹3)压痕深4)未焊透5)烧穿6)半点7)缩孔8)毛刺、8、对焊接工件的要求是什么？被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其余污物，不同样意有浓缩的油脂，如拉延油等，但同意有一层薄而稀的防锈油。9、怎样检查焊点质量的利害？A、目视检查：焊点不同样意有飞溅、裂纹、缩孔、和压痕过深等外观缺点。B、非损坏性楔形试验：用Y形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打焊点能经受住检查负荷的为合格焊点，焊点开裂(基本金属无损坏)的不合格。C、损坏性楔形试验：用“Y”形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，焊点从基本金属上打开，焊核直径吻合要求的为合格。10、焊装车间是怎样控制质量的？A、上、下道工序之间采纳内部用户原则，即上道工序的不合格品不8/14收，本工序不合格品不干，不合格品不下贱。B、质量检查采纳自检、互检、专检的方式。11、焊接对焊钳的要求？焊钳上、下电极在一条直线上，电极垂直于工件表面，电极焊接面直径5-6MM12、点焊的工艺参数有哪些？1)焊接电流(A)2)电极压力(P)3)焊接时间(秒,周波)4)电极直径(mm).13、简单表达不合格品的办理过程.答：发现不合格品时,先隔断表记,尔后依据不合格品的形态和产生原因分别办理.本车间内部产生的废品,按规准时间,由检查员配合质保部人员共同进行判断办理,填<<废品通知单>>,涂红漆,尔后通知车间现场管理人员组织运走.本车间内部产生的返修品,由生产班长组织返修,返修后复检并填写返修记录.每周每个月进行不合格品问题统计,挑出主要问题进行整顿.因冲压或CKD来件产生的废品和返修品,由车间质量管理人员与质保部人员和供件单位人员共同办理,判断是返修品或索赔品的不合格零件填写<<返修通知单>>和<<外协件索赔单>>,尔后依据退回供单位.14、职工碰到质量问题时怎样办理?答：职工碰到问题后应将信息实时反响给班组长,班组长依据质量问题的程度进行办理并将信息反响给主管现场工程师.对于本工段没法解决的问题工段工程师应将问题反响给车间主管质量的现场工程师并共同质保人员共同办理.9/1415、什么是质量环?答：质量环是不停的收集控制量与给定量进行比较,并挨次把控制量调整到与给定量吻合.16、红蓝卡的使用方法?答：当点检中碰到问题时,如自己和本线电/钳工能够办理的填写蓝卡,本线电钳工没法办理的填写红卡,由成本中心电钳工办理,并在红/蓝17、点焊工应知本工位名称,上件名称,上件种类,焊点数目,查验标准频次18、气动三联件包含哪些？油雾器的加油标准为多少？空气滤清器、减压阀、油雾。三联件中,油雾器加油标准为油杯的(2/3).19、影响分流的因素有哪些？点距、次序、表面状态、二次回路与非焊区接触、装置太紧。21、焊接镀锌板时第一次焊接的作用是：（烧掉镀锌层）。22、点焊的定义？答：焊件装置成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻焊方法.23、点焊的组成及形式？答：焊点由焊核、塑性环及四周的母材金属一部分组成点焊接头.形式：(1)单面单点(2)双面双点(3)单面多点(4)单面双点(5)双面单点(6)双面多点24、焊钳水芯子与电极帽之间的距离是多少？10/14答：5mm左右25、飞溅过大产生的原由及解决的方法？答：(1)工件脏：接触不好.(清理)焊接电流过大，时间过长(适合调治)压力过小(适合调治)电极头端面尺寸过小.(一定吻合要求d=2+3)26、焊接电流对点焊焊接的影响？答：在其余参数不变的状况下，电流过大，简单表面烧穿产生严重飞溅，压痕过深；电流过小时，未焊透，未形成焊核.27、焊接时间对点焊焊接的影响？答：在其余参数不变的状况下，时间过长产生的热量大，即简单烧穿，又影响了生产节拍.时间过小热量小，产生开焊或假焊.28、裂纹的产生原由及解决方法？答：(1)压力不足，适合调治沒有冷却水或堵了，打开阀门或通冷却水时间过长电流过大，适合调治29、击穿的产生及除掉？答：原由：资料之间缝隙过大.除掉：两板之间不得大于1mm，调整焊钳张口，增添预压时间.30、电极帽使用最低限度是多大？答：最低限度是电极帽内底与端面距离不能够低于3mm.31、实例：一个变压器上两把焊钳，一把焊钳在焊接过程中电流忽然11/14变小，为何？答：原由：是另一把焊钳已闭合，形成回路.32、AudiA6轿车表面采纳的是(镀锌)钢板，主若是拥有(防腐)性能，此性能限期为(12)年。33、螺柱焊焊接达成后，应作怎样的检查？答：螺柱焊焊接达成后，对所焊螺柱进行检查，原则首件必检，每件进行一次非损坏性试验，正常状况下，进行目视检查，螺柱表面无焊溜，焊核印迹显然且平均，呈圆形视为合格。34、涂胶设施由哪几部分组成？答：由气动柱塞泵、气动双导柱压盘、调压器、挤胶枪四大多数组成。35、对被焊工件的要求？被焊件不能够有氧化层、锈蚀、油漆、涂塑层等，不同样意有浓缩的油脂。如拉延油等。同意有一层薄而稀的防锈油36、职工工伤四不放过？（一）、事故原由解析不清不放过（二）、事故责任者和公众没有碰到教育不放过（三）、没有采纳防备举措不放过（四）、责任者没有碰到办理不放过37、过程质量控制的真切含义是什么：过程质量控制就是控制过程相关因素（人、机、料、法、环、测）在规定的误差范围内牢固运行，进而保证质量目标的实现。38、什么是TPM？即全面效率维修，它是一个经过全员参加的维修活动，并以提升设施12/14利用率为目的的改进系统39、溶剂使用管理规定？班组使用：各班组专人负责管理，班组用溶剂擦胶工位准备一个小瓶用于装溶剂，生产现场禁止存放大批溶剂，禁止桶装的溶剂出现在现场或存放在班组（保卫科有明确规定）。溶剂只同意使用擦除零件