第六章矿井瓦斯检查与管理

第章矿瓦检与理矿井空气中的瓦斯浓度，受通风、采掘和气压以及瓦斯涌出变化异常等诸多因素的影响而经常发生变化，及时准确地检查外四浓度，搞好瓦斯管理，对了解和掌握井下的瓦斯涌出情况，防止瓦斯积聚和瓦斯事故的发生至关重要。瓦斯检查与管理不仅是矿井通风管理工作的一项重要内容也是保障矿井安全生产和防止重大事故发生最基本和最关键的环节。一、瓦斯检方法矿井瓦斯检查方法是瓦斯检查员必须熟练掌握的基本技能正确选用不同的测定方法准确地检查瓦斯浓度，能准确地反映井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量分配与调节，从而达到安全、经济、合理通风。而且、对于防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的措施，妥善处理，防止瓦斯市国的发生都是十分重要的。另外，对于瓦斯检查员的自身安全也很重要。（一）巷道风流瓦斯的检查方法1、巷道风巷道风流，是指据巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各的巷道空间；再不设支架或用锚喷、砌碹支架的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为巷道空间。2、检查方测定巷道分流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。1）当测定点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二氧化碳瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测次取其平均值。2）当测定点风速比较慢时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约处）进行抽气，连续测定次，取其平均值。测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管；测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定次，取其平均值。3、注意事矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定在采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道断面变化而引起的风速变化大的区域。注意自身安全，防止冒顶、片邦、运输等其他事故的发生。（二）采煤工作面瓦斯检查方法1、采煤工面风流与采煤工作面回风流采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶、两帮（煤、岩石或充填材料）各为（小于厚的薄煤层采煤工作面距顶、底各为和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。采煤工作面回风流是指从煤壁线开始，采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、猫网锁等支护距煤壁、顶板、底200mm的空间范围内的风流。支架支护是距棚梁、棚腿巷道空间范围内的风流。2、采煤工面的瓦斯检查方法1）测点的取。采煤工作面瓦斯测点的选取。以能准确反应该区域的瓦斯情况为准则。在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。沿风流测定位置的选取如图—12示。采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁线10m外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。测点的数量应根据本采面的通风状况和矿井瓦斯等级不同适当选区。通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点数，仅选⑺、⑽、⑾、⒀四处测点，即可。图3-12煤作的点置1距采煤工作面处得尽风流中测点；—采煤工作面前切口测点；3、4、5煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区测点；6、7、8、采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机和采空区侧测点；9输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测点（只测空气温度—采煤工作面上下隅角测点；—距采煤工作面处的回风流中测点；12采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～15m处的风流中测点；13采煤工作面及其进回风巷的冒顶处测点2）测定步应有进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度；测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定次，且取其最大值作为测定结果和处理标准；准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员；3、注意事初次放顶前的采空区也应选点测定。以便对采空区的瓦斯做到心中有数。重点检查回采工作面的上下隅角为此区域是采面风流拐角处风流不易带走瓦斯。同时此区域又是采空区瓦斯涌出的通道易造成瓦斯积聚。准确地掌握《规程》对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。发现瓦斯或二氧化碳超限积聚等隐患时，积极采取有效措施进行处理，并向有关领导和地面调度室汇报。在检查的同时还应注意通风及其他设施是否存在问题，发现问题及时汇报。另外，还应注意自身安全，防止冒顶、片邦、运输等因素可能造成的危害。测点选定时应选在顶板或支护较完好的地点。（三）掘进工作面瓦斯检查的方法1、掘进工面风流及回风流掘进工作面风流，是指掘进工作面道风筒出风口这一段巷道空间中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。掘进工作面回风流，是指自掘进工作面的风筒出口以外的回风巷道中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。如图、图。图3-13单巷进用入局通掘进作风和进作回流测位—掘进工作面2掘进工作面风流—掘进工作面回风道风流—风筒出风口；—掘进工作进风流测点；②—掘进工作面回流中的测点；—掘进工作面高冒区，或易局部积聚区测点4风筒；压入式局部通风图3-14单巷进用合局通时掘工面流掘工面风及点置—掘进工作面2掘工作面风流3掘工作面回风行风流4风筒出风口—风筒吸风口；—风；7—压入式局部通风机；8抽出式局部通风机；①、—掘进作面风流测点；—掘进工作面回风流测点极高冒区风流测点图3-15双巷进用入通时进工面流掘工面风风及测—掘进工作面—压入式局部通风机3风筒—风筒出风口；5掘工作面风流6掘工作面回风巷风流2、瓦斯的查方法掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点位置应选取在工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm处的甲烷浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距梆底各200mm处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道风流中的测定相同，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。掘进工作面回风行风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点根据距今当到布置情况和通风方式确定。1掘进采用压入式通风时进工作面风流和其回风行风流的划分如图313示。并按巷道风流的划定方法划定空间范围。回风流测点的位置应在回风流中，一般距风筒出口风流回合稳定处。测取的最大值作为测定结果和处理依据。单巷掘进采用混合式通风时，掘进工作面回风行风流的划定如图所示。并按巷道风流的划分方法划定空间范围。其测定位置如图—所示的回风巷风流中①②③处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风当风流的划定如图—所示。并按巷道风流的划分方法划定空间范围。其测定位置如图所示应在其回风巷道风流中风流汇合稳定处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。3、注意事检查工作应由外向内依次进行。当瓦斯浓度超过或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或推到尽风流中，并通知有关人员和部门进行处理。首先应检查局部通风机安装位置是否符合规定，是否发生循环分及是否挂牌由专人管理。在检查风流瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯积聚。检查风筒末端至工作面距离及供风量是否合乎规定及风筒吊挂和安装质量风筒有无破口等。检查甲烷传感器或断电仪安装是否符合规定，是否正常运行。上山掘进重点检查甲烷，下山掘进重点检查二氧化碳。注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。（四）盲巷瓦斯的检查方法1、盲巷凡不通风（包括临时停风的掘进区）长度大于的独头巷道，统称为盲巷。2、检查方由于巷道内不通风，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯，因此进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时要特别小心谨慎。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧碳，其浓度均小于3.0%方可由外向内逐渐检查。不可直接进入盲巷检查。在水平盲巷检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二氧化碳。在上山盲巷检测时，应重点监测甲烷浓度，要由下而上至顶板进行检查，当瓦斯浓度达到3.0%是应立即停止前进。在下山忙行检测时，当二氧化碳浓度达到3.0%，必须立即停止前进。3、注意事1）检查工应由专职瓦斯检查员负责进行。检测前要首先检查自己的矿灯、自救器、瓦斯检定器等有关仪器；确认完好、可靠后方可开始工作，在进行检测过程中，要精神集中谨慎小心，不可造成撞击“火花”等隐患盲巷入口处或盲巷内一段距离处的甲烷或二氧化碳浓度达到3.0%；或其他气体超过《规程》规定时，必须立即停止前进，并通知有关部门采取封闭等措施进行处理。检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，可以有瓦斯检查员和其他专业检查人员人进入检查；检察停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有人一起入内检查。2人应拉开一定距离；一前一后边检查边前进。在检查甲烷、二氧化碳浓度的同时；还必须检查氧气和其他有害气体的浓度，超过规定或有异味等现象时，应停止前进，以防止发生中毒或窒息事故。测定倾角大的上山盲巷时，应重点检查甲烷浓度；检查倾角大的下山盲巷时，应重点检查二氧化碳浓度。测定时应站在顶板两帮及支护较好地点，并小心谨慎一方因碰撞而造成冒落伤人。（五）其他地点瓦斯的检查方法1、采掘工面爆破地点附近围风流中瓦斯浓度的检查测定采煤工作面爆破地点附近范围内的风流，即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各范围内的采煤工作面风流，此范围内风流的瓦斯浓度都应测定。壁式采煤工作面采空区内顶板未毛落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不小于1围内的瓦斯浓度。在采空区侧打钻爆破放顶时，也要测定采空区内的瓦斯浓度。测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定，并汇报工程师批准。掘进工作面爆破地点20m以内的风流即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流相同，但要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。在上述范围内进行瓦斯测定时都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。2、采掘工面电动机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯的检查测定在采煤工作面中，电动机及其开关附近以内风流即电动机及其开关所在地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各围内的采煤工作面风流。在掘进工作面中，电动机及其开关附近范围内风流即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各范围内风流中瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定值和处理依据。3、高冒区突出孔洞内的瓦斯检查高冒区由于通风不良，容易积聚瓦斯，突出孔洞未通风时里面积聚有高瓦斯浓度，检查时都要特别小心，防止瓦斯窒息事故发生。检查瓦斯时，人员不得进入高冒区域突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶筒伸到里面去检查。应由外向里逐渐检查，根据检查的结果（瓦斯浓度、积聚瓦斯量）采取相应的措施进行处理。当里面瓦斯浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查棍等无法伸到最到处检查时，则应进行封闭处理，不得留下任何隐患。4、井下爆是在极其特殊而又恶劣的环境中进行。爆破是煤（岩）层中释放出大量的瓦斯。并且容易达到燃烧或爆炸浓度，如爆破时产生火源，就会造成瓦斯燃烧或爆炸事故。“炮三检”每次爆破过程中再装药钱、紧接放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须检查。具体事实是：采掘工作面及其他爆破地点，装药前必须检查附近20m范围内瓦斯；瓦斯浓度达，不得装药。紧接爆破前（距起爆时间不能太长，否则爆破地点及其附近瓦斯可能超限规定查爆破地点附近范围和回风流中瓦斯；当达到时，不准爆破，当回风流中瓦斯浓度超过时，不准爆破，同时撤出人员，由爆破工或瓦斯检查员向地面报告，等候处理。爆破后至少（突出危险工作面至少）,待炮眼吹散后瓦斯检查员在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检查的结果都要相互核对；并且每次都以3人中检查所的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。5、煤仓、仓等特殊地点的瓦斯检查煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查点的选定原则应以能相对准确地反映该区域的瓦斯情况为准则。清理水仓前应重点检查二氧化碳浓度和氧气浓度，以防发生窒息事故。煤仓的瓦斯检查应同时检查甲烷和二氧化碳的浓度。注意自身安全，防止其他事故发生。（六）采掘工作面和机电硐室空气温度的测定方法井下空气温度是决定矿井气候条件的因素之一。为了给井下人员创造良好的气候条件，保证人员的身体健康和提高劳动生产率程规定生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超30℃。当空气温度超时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃，即电动式空气温度超过℃时，必须停止作业。矿井空气温度的测定，一般使用经过校正得最小分度为0.5℃的温度计，空气温度的测定时间，一般在上午8到下午点的时间内进行，但在其它时间也要测定，已掌握空气温度变化情况。1、采掘工面空气温度的测定方法1）测定长式回采工作面空气温度的测定应选在运煤到空间中央距回风道口15m出的风流中。回采工作面串联通风时要分别测定。测定掘进工作面空气温度的测点，应选在工作面距迎头的回风流中。采掘工作面的温度测点不应靠近人体、发热或制冷设备，至少要距离。2、机电硐温度的测定方法机电硐室的空气温度测点，应选在硐室回风口的回风流中。（七）瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防1、因瓦斯查员多数是单独作业，因此要休息好，集中精力保清醒的头脑。2、了解矿的通风线路及其采掘大致情况，熟悉自己的测定区域及其范围的航道情况，在发生冒顶及其他事故后能绕行或当矿灯不亮时，能摸出来。3、认真检保护好便携式光学瓦斯检定器。一旦出故障要及时修理，防止因便携式光学瓦斯检定器不准而造成的事故。4、做好下前的准备工作，带齐各种器具、防止无法检查或没法纪录。检查高冒地点采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时要站在支护完好的地点；用木棍将胶管送到检查地点，又下向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。5、检查废、盲巷和临时停风的掘进工作面机密闭墙处的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏出检查，必须进入废洞盲巷内检查时，应遵守盲巷内检查的规定。6、在运输道中检查时，应防止运输事故的发生。遵守行车不行人等安全规定，特别应注意跨越皮带、刮板输送及时的安全。二、矿瓦斯管理矿井瓦斯管理是矿井安全生产的一项重要内容，是矿井安全管理的重要组成部分。矿井瓦斯管理的好坏，不但制约着矿井安全生产正常进行，还影响矿井的经济和社会效益。矿井瓦斯管理工作与瓦斯检查员的本职工作关系密切。（一）井瓦斯管理规章制矿井瓦斯管理制度是矿井瓦斯管理不可缺少的内容，是保证矿井安全生产的基本措施制度。是规范人们行为的措施，没有制度就没有统一的行为标准。煤矿井下生产是在极其复杂和恶劣的环境中进行作业，如果出现某一个人的行为不规范，就有可能导致事故的发生。因此，为使通风与瓦斯管理工作能够得到正常的开展，杜绝瓦斯事故的发生，每一矿井，尤其是高突出矿井应根规程有关规定，结合本矿井的实际情况，建立健全矿井瓦斯管理的有关规定和制度。1、矿井瓦管理制度的主要内容主要应包括：健全专业机构，配足检查人员，定期培训和不断提高专业人员技术素质的规定：各级领导和检查人员（包括瓦斯检查员）区域分工巡回检查汇报制度、交接班制度，矿长总工程师每天阅签瓦斯日报的规定；盲巷、采空区和密闭启封等有关瓦斯管理的规定；爆破与巷道贯通时的瓦斯规定；矿井瓦斯排放的有关规定及瓦斯监控装备的使用、管理的有关规定；矿井瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定。在健立健全规章制度的同时，还应制定相应的奖惩制度，以保证有关规定、制度的贯彻落实。2、专职瓦员的配备与要求1）装有矿安全监控系统的机械化采煤工作面、水采和煤层厚度小于的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽放率以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到以下时，回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为，必须配有专职瓦检员。开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏时必须有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯；发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止绝进，撤出人员，进行处理。2）要求：是配备专职瓦斯检查员的地点，都是容易发生瓦斯事故和出现各种隐患比较危险的重要采掘工作面。为此要求专职瓦斯检查员：要有较高的思想和业务素质；遵章守纪，必须在工作面交接班；必须随时进行瓦斯检查等工作，不准随意离开工作现场；严格执一炮三检”爆破制度；对采掘工作面内的通风、瓦斯、防尘、防火、防灾以及瓦斯监控系统等有关设施和装置负有维护管理与监督的责任；制止任何人的违章指挥或违章作业；要做到一旦发现临时停风、瓦斯积聚、突出预兆或其他隐患情况使，能够采取针对性的有效的果断措施，妥善处理。3、瓦斯检的“三对口矿井通风质量标准及检查评定的瓦斯检查“三对口”的是瓦斯检查员在检查工作中必须做到井下检查地点的记录板、瓦斯检查员随身携带检查手册和地面的瓦斯台帐（或调度日志）三者上面填记的有关情况和数据要完全一致，而不能出现矛盾、不符或遗漏。“对口”主要内容包括：检查结果，瓦斯浓度、二氧化碳浓度和空气温度以及《规程》和局矿规定要求检查的内容。4、瓦斯日的审批制度《规程》规定通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，应制定措施，进行处理。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，一矿多井的矿必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风瓦斯问题，应制定措施，进行处理。（二）瓦斯检查制度1、瓦斯检制度的内容《规程》规定：矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。矿井瓦斯检查制度的主要内容有：每月根据矿井生产部署的工作安排，由通风部门按照《规程》规定的要求编制矿井瓦斯检查计划图表，其内容应包括瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报矿总工程师批准后实施。瓦斯检查员的配备必须符合《规程》中有关规定和安全生产的需要。有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。符合《规程》规定，经矿务局（公司）局长（经理、矿长批准，采煤工作面回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为1.5%的采煤工作面，须配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯（二氧化碳其他采掘工作面（地点）瓦斯检查员的配备，可以不设专人检查，但必须满足三人连锁放炮制”和安全生产的需要。瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上岗。在岗的瓦斯检查员要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。瓦斯检查员下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于的胶管（或瓦斯检查棍度计等。矿长、矿技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆破工、流动电钳工、班长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检定器。斯检查员必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口设置栅栏、揭示警标，并及时向地面报告。瓦斯检查员不得发生空班（由于瓦斯检查员未上班，造成分工区域当班全部一次都未检查漏检（由于瓦斯检查员粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查造成分工区域应检查的地点一处或多处当班一次都未检查瓦斯（由于瓦斯检查员不负责任、没按规定的次数检查，造成分工区域一处至全部检查点检查的次数少于规定的检查次数假检（瓦斯检查员没有在实地检查瓦斯、填写假检查记录、汇报假情况并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。瓦斯检查员必须严格执行井下手上交接班制度。在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况，任何人检查瓦斯时不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3%的区域或有其他有气体浓度超过《规程》规定的区域。否则，必须制定切实可靠的安全措施，报矿总工程师批准，并严格按措施的要求执行。瓦斯检查员每班必须向通风值班室汇报检查情况。汇报的次数由矿总工程师根据矿井生产、安全状况、井下环境条件的实际情况确定；瓦斯检查员发现问题或隐患时必须及时汇报。通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理并向矿调度室汇报；通风瓦斯日报，必须送矿长、矿技术负责人审阅，一矿多井的矿必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。2、瓦斯检员入井前的准备工作携带齐各种器具包括：瓦斯检查证（岗位资格证，瓦斯检查记录手册、便携式光学瓦斯检定器温度计圆珠笔粉笔瓦斯检查木杖胶（检查高冒及采空区应备大于1.5m的长胶管胶球、自救器以及其他指定的检查仪器等工具；检查自救器甲烷检查仪和各种仪器的完好性能；清洗瓦斯室，在新鲜风流中定好“零点。根据班前会领导要求和布置的任务，以及上一班工作情况确定本班的工作重点、措施和注意事项。3、瓦斯检员的交接班制度为了使瓦斯检查员能在交接班时双方见面，交接清楚现场情况和责任，避免误会；为了防止瓦斯检查员迟到、早退或无人接班，避免分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，从而保证能及时发现、处理通风瓦斯隐患，矿井必须建立瓦斯检查员井下手上交接班制度，该制度主要内容包括：井下交接班地点。配备有专职瓦斯检查员时，采煤工作面在回风巷入口的新鲜风流处交接班，掘进工作面在通风机处交接班；其他交接班地点由矿总工程师根据矿井的实际情况确定。瓦斯检查员井下交接班时间。交接班时间由矿总工程师根据矿井工作制度，以及人员入出井所需要的时间等因素确定斯检查员不能提早离开检查地点到交接班地点等候交班，应避免分工区域出现长时间无人检查监视通风瓦斯的状况。交接班内容：交接班时，交班瓦斯检查员要交清如下几个内容：分工区域内的通风及通风系统、瓦斯、煤尘、防突、防火、爆破、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及应采取的措施；分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修、增加或拆除；分工区域内发生的各种“一通三防隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容；有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题；其他应该交清的工作内容。交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交接班人员必须在交接班手册（或记录本）上签字，记录备查。防止空岗”。交班时，如果下一般班的瓦斯检查员未到，交班瓦斯检查员必须请示值班领导，由值班领导决定是由交班瓦斯检查员继续进行下一班的瓦斯检查工作，还是由地面另派瓦斯检查员。无论采取何种方式，都不能中断瓦斯检查工作。为了防止发生“岗”，通风部门值班领导（或班组长）在每班上班之前要详细清点瓦斯检查员人数，发现缺人时必须立即采取替补等措施。4程》对瓦斯检查的主要地点与检查次数的规定《规程》对瓦斯检查的主要地点。矿井所有采掘工作面、硐室，使用中的机械电气设备的设置地点，有人员作业的地点，瓦斯浓度可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。具体地点有：矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风；采区工作面及其进回风巷，采煤工作面的隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采区侧；机电硐室、钻场、密闭、局部通风机及其开关附近，回风流中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。瓦斯及二氧化碳检查次数：采掘工作面的瓦斯检查次数。低瓦斯矿井中每班至少检查次；高瓦斯矿井中每班至少检查次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面的瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面。二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查次。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1。5程》对各地点瓦斯浓度的规定矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过须立即查明原因，进行处理。采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工，撤出人员，采取措施，进行处理。装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面，水采和煤层厚度小于0.8m保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽放率以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中，瓦斯浓度乃不能降低到以下时，回风巷风流中瓦斯浓度不得超过，并应符合《规程》的其他要求。3）采煤工面瓦斯涌出量大于或等于20m

３

/min，进回风巷道净断面8m

２

以上，经抽放瓦斯和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度超过最高允许浓度，按管理权限报批可采用专用排瓦斯巷该巷回风流中瓦斯浓度不超过并符《规程》的规定。4）采掘工面及其作业地点风流中瓦斯达到时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其巷道内，体积大

３

的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不得超过0.5%在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。符合《规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%不能立即处理时，必须内封闭完毕。（三）排放瓦斯过程中的瓦斯管理《规程》规定：停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。1、排放瓦的安全措施计算排放瓦斯，预计排放所需时间。明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度定制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施，电气设备的位置明确撤人范围，指定警戒人位置。明确停电范围，停电地点及断、复电的执行人。明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。明确排放瓦斯的负责人和参加人员的名单及各自担负的责任。图文齐全、清楚，通风设施、机电设备及甲烷传感器等应该上图的，都要批准，不能遗漏。2、局部排瓦斯的三个原则1）撤人：瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出）断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备。必须全部断电；）限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。3、瓦斯排“三级”管理级管理：临时停风时间短，瓦斯浓度不超3%，由通风队长、生产班（组）长、瓦检员和电钳工负责就地排放。级管理：瓦斯浓度达到或以上，巷道长度不超过米，排放瓦斯流经线路短，直接进入回风系统，并不影响其它采掘工作的正常进行，排放前必须由矿通风部门制定书面排放瓦斯的安全措施，矿总工程师组织有关部门共同审查、批准、贯彻，报公司备案。由矿长组织通风队长负责按批准的措施组织排放，安全管理部门派人在现场监督检查，矿山救护队在现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。级管理：掘进巷道、盲巷或已封闭的停风区内瓦斯浓度超过上，巷道长度超过30排放瓦斯流经路线路长影响范围大排放瓦斯风流切断其它采掘工作面的安全出口，排放前必须由矿通风部门制定书面排放瓦斯的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，报公司总工程师批准，并负责向有关人员贯彻，由矿山救护队负责按批准的措施组织排放，安全管理部门派人现场监督检查，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责33任。4、排放瓦时的安全注意事项编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况指定有针对性的措施。禁止使用用”措施，更不准几个地点用一个措施，批准的排放措施，必须由矿总工程师或通风安全副总工程师负责贯彻，责任落实到人。凡参加审查贯彻实施的人员都必须签字备查。排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关附近地点内风流中的斯浓度，其浓度不超过0.5%时方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限风量逐步排放积聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合出的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。排放时在回风汇合均匀处应设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。一般检测人员站在新风流中用光学瓦斯检定器配长胶管伸向回风一侧检查。或用甲烷检测报警仪吊挂在测点监视，有条件时可以将甲烷传感器移到测点监视。当瓦斯浓度超1.5%，应指令调节风量人员：减少想独头巷道送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合出的瓦斯不超限。排放时，严禁局部通风机发生循环风。如果发生循环风，立即停止局部通风机运转，消除循环风后再启动局部通风机。排放时，独头巷道的回风系统内必须切断电源，撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班。排放后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1，氧气浓度不低于，二氧化碳浓度不超1.5%，且稳后，瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的道中的一切电气设备的电源。5、控制排风流中瓦斯的方法控制排放风流中瓦斯的方法在现场很多主要有以下几种应根据排放现场的具体情况选定。1）风机直排放法。独巷停风时间较短，积存瓦斯量不多，在排放瓦斯回风线路上瓦斯浓度不超过规定时，可直接启动局部通风机进行排放。这种方法的安全性与局部通风机全速运转风量通过风筒的风量，独巷内平均瓦斯浓局度C，全风压实际风量（第一汇合处风量）及全风压风流中的瓦斯浓度Ｃ有关。根据独巷0实内排出的瓦斯量与全风压处瓦斯量的关系。可由下式粗略计算应送入独巷的风量：式中

≤Q（－Ｃ）/0局实C——排出的瓦斯流经线路允许的瓦斯浓度，

m/min如果进入独巷内的风量大于Q，排出后在第一汇合处瓦斯浓度必然超过规定。这种情局况下，则不能采用局部通风机直接排放法排放瓦斯，为此可利用附近的风门配合进行。用增大全风压风量来解决。需要打开的风门，必须专人把守，检查瓦斯人员根据瓦斯浓度变化，指挥打开风门的程度。注意，使用此方法，必须熟悉该区域和全矿井的通风系统及风量分配情况，只有在临时打开风门后，对其他系统无影响或无大的影响的情况下，才能用打开风门配合排放，否则将会造成不良后果。使用变频调速风机直接排放。这种方法方便易行，就是在排出瓦斯流经的巷道内设置甲烷传感器，将甲烷传感器和变频调速风机的调速装置连接。当甲烷超限时变频调速装置动作，减小风机的转速。从而减少送入的风量，当排出的甲烷不超限时，变频调速装置加大风机转速增加风量。从而保证排出的甲烷浓度不超过规定，省时，省力。增阻排放法。排放前，在回风口以外的新风流一侧将风筒用绳子捆结一定的程度，以增加阻力。控制通过风筒的风量，使全风压风流汇合处的瓦斯浓度控制在规定范围内。随着浓度的下降，逐渐放开绳子，到最后全部放松。捆风筒时，不能将风筒捆严，以防烧坏局部通风机。另外，还可以在局部通风机进风处增加阻力。未开局部通风机前用木板将局部通风机进风处挡住一部分，根据需要逐渐拉开木板，控制局部风机风量。这种方法比用绳子捆扎风筒更方便。风筒接头调风排放法。若独巷距离远，停风时间长，瓦斯积聚量大，启动局部通风机排放瓦斯前，在回风口一侧的全风压巷道内，将风筒接头断开，然后启动局部通风机，并检查局部通风机是否循环风。一旦循环风，立即停止局部通风机运转，将局部通风机一侧的风筒捆小，增加阻力，减小风量，消除循环风。根据瓦斯浓度的大小，将断开的风筒接头拉成一定错距来调节送往独巷的分量。使大部分风量从断口短路，流入回风并降低瓦斯浓度。检查瓦斯人员必须同调风人员紧密配合根据瓦斯浓度指挥调风人员及时调风做到安全可靠。开始送往独巷的风量要小后根据排除的瓦斯浓度大小来确定两风筒错口距或吻合的程度。随着接头的逐渐吻合，风量由小而大送往独巷。当两接头全部吻合后，独巷的风量近似最大值。如果回风长时间稳定在安全瓦斯浓度范围，说明独巷内瓦斯排放工作完毕，即可全部恢复接头。在重新恢复接头时，如果因压力大有困难，可短时间停止局部通风机运转，但应尽量缩短操作时间，以免再次造成独巷内瓦斯积聚。风筒三通调风排放法。独巷敷设风筒时，在回风一侧的全风压风流中敷设一个三通风筒，如图所示，平时将三通风筒未用的一头封堵，在图中A处用绳子将风筒捆死启动局部通风机排放瓦斯前，将三通风筒封堵的一头放开，启动局部通风机检查有无循环风，确认无循环风后开始排放瓦斯。当局部通风机启动后，风筒中的大部分风量经三通未用的一头进入回风内，很少一部分风量送往独巷便不会造成排出瓦斯浓度超限。为做到绝对有把握，可将三通至独巷的一头缩小，然后根据需要逐渐放大，直至完全放完，在回风瓦斯浓度不超限时，可以慢慢缩小三通未用的一头，全部封严后送往独巷的风量已达最高值。当回风长时间都稳定在安全瓦斯浓度时，证明独巷瓦斯已经排放完毕。图—16三风示图—掘进工作面；2风；—三通风筒；4局通风机6）逐段通排放法。一般情况下，已经封闭的独巷里面都己积聚了瓦斯浓度高的气体，排放时比较困难。所以，启封密闭排放瓦斯要十分慎重。通常独巷内都未敷设风筒，启封密闭排放瓦斯时要敷设风筒。一次性将风筒全部敷设在井下无风的高浓度瓦斯区既困难又危险。因此，采取逐段排放法较好。排放前，准备一根短风筒（5m左右检查密闭处有无瓦斯积聚，如果有则先处理后启封，将密闭上角打一些比较小的孔洞，启动局部通风机先使风筒偏离孔洞，然后逐渐靠近。同时检查回风瓦斯，用风筒与密闭孔洞距离的大小来控制瓦斯浓度。再慢慢扩大密闭孔洞，直到风筒移入密闭内，附近瓦斯浓度不超过，再全部打开密闭，人员才能进入里面，风筒可随着向前敷设运入独巷。待风筒出口附近瓦斯浓度下降后，可将风筒出口缩小，加大风筒出口射程，排出前方瓦斯。当风筒出口前方一段的瓦斯浓度不超1.5%时，接上一根短风筒，加大射程排放前方的瓦斯，达标后取下短风筒，接上一根平时用的风筒（一般1次逐段的排放。如果发现回风瓦斯超过安全值时，可将风筒接头断开，采用风筒接头调风法排放。（四）盲巷、采空区的瓦斯管理盲巷和采空区是井下积存大量高浓度瓦斯的主要场所，必须作为矿井瓦斯管理工作的重点严格管理。井下应尽量避免出现任何形式的盲巷，与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。对于掘进施工的独头巷道，局部通风机必须保持连续运转，临时停工也不得停风。如因临时停电或其他原因部通风机停止运转要立即切断巷道内一些电气设备的电安设风电闭锁装置可自动断电）和撤出所有人员，在巷道口设置栅栏，并挂有明显警标，严禁人员入内，瓦斯检查员每班在栅栏处至少检查一次。如果发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%或其他有害气体超过允许浓度，不能立即处理时，必须在内密闭。长期停工瓦斯涌出量较大的岩石巷道也必须封闭有瓦斯涌出或涌出量不（积存瓦斯浓度不超过）的岩巷可不封闭，但必须在巷口设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内并定期检查。凡封闭的巷道，要对密闭坚持定期检查，至少每周一次，并对密闭质量、内外压差、密闭内气体成分、温度等进行检测和分析，发现问题采取相应措施及时处理。有瓦斯积存的盲巷恢复通风排放瓦斯或打开密闭时，应特别慎重，事先必须编制专门的安全措施，报矿总工程师批准。处理前应由救护队佩带呼吸器进入瓦斯积聚区域检查瓦斯浓度，并估算积聚的瓦斯数量，然后再“级管理的规定排放瓦斯，应严格按照《规程》的规定执行。关于采空区的瓦斯管理主要是采取抽放措施防止采空区内的高浓度瓦斯向工作面或其他巷道空间涌出而造成风流瓦斯超限或瓦斯积聚。（五）巷道贯通时的瓦斯管理在煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时防止冒顶瓦斯尘和爆破等事故的发生。必须遵守《规程》中的规定。1、贯通前掘进巷道贯通前，其他巷道在相距20m综合机械化掘进巷道相距前必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，地测部门必须向矿总工程师报告。并通知生产和通风部门。生产和通风部门必须分别指定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案。在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5m。2、贯通时必须派干部（包括通风部门）现场统一指挥，确保施工安全。只准一个工作面向前掘进，停掘工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员。还必须经常检查风筒是否脱节和工作面及其回风流中的瓦斯浓度是否超限，发现脱节或超限必须立即处理。掘进的工作面每次装药爆破前，生产班长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。次爆破前，在两个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。坚持一炮一检制度，每次爆破后，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况，人员撤出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次爆破工作。间距小于20m的平行道，其中一个行爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。7）在地质造复杂的地区进行贯通工作，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。3、贯通后通风部门立即组织人员进行风流调整实现全风压通风并检查风速和瓦斯浓度符合《规程》规定，通风系统稳定后，方可恢复工作。（六）瓦斯超限作业按《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行定：瓦斯检查员配备数量不足的；(2)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。（七）便携仪的使用集团公司、处机关领导等管理人员、项目部管理人员、掘进班队长、工程技术人员、爆破工、流动电钳工、电机车司机、瓦检工、安全监测工下井时，必须携带经检验合格的便携式CH报警仪。（八）瓦斯检查作业口诀1、瓦斯检作业口诀：瓦检员，责任重；工作时，要细心。领仪器，查仔细；看药品，不过期。光电路，要清晰；精确度，要灵敏。气密性，勿忽视；零部件，必须齐。不完好，须更换；下井前，要备齐。换新气，地点明；温度近，标高平。调完零，再看清；不对零，再调整。交接班，要及时；有情况，需明了。看记录，再签字；大问题，要请示。正常作业最重要，查排记填还须报。查字就是查瓦斯，二氧化碳不能少。瓦斯轻，顶棚找，离顶二百就正好。用杖捏上十多次，无杖六次不能少。开目镜，光谱瞄，黑线压整要记牢。读小数，微盘找，大小相加就正好。二氧化碳相对重，离地二百别忘了。扯吸管，检混气，安上吸管瓦斯到。二者相减得读数，零点九五可免掉。查字已经说仔细，下面该说排字了。排字就是排隐患，千万别忘上隅角。瓦斯储藏很分散，顶棚空间都找找。若是超过规定值，立即排除不放掉。如果问题很严重，电话立即报总调。谁要此时来捣乱，后果自负不轻饶。查完各数记录好，填写牌板要记牢。牌板位置不到位，必须应该再挂好。本上牌上要写清，模模糊糊不能要。最后你要作汇报，电话就向矿里报。三对口，要记清，错了一个麻烦到。工作面，人不少，班长签字别忘掉。四位一体墙上挂，认认真真填写好。一段工作结束后，千万不要睡大觉。睡大觉，绝不容，制度严惩免不掉。这一点，要记牢，到时后悔就晚了。遵章作业是本分，安安全全谁都好。2、一炮三检”口诀：爆破作业有规定，“一炮三检”不可少。装药前，查一查，瓦斯超，药放下。放炮前，查一查，顺利起爆不作假。炮声响后还须查，稍等一刻为大家。“一炮三”制度好，保证安全最重要。3、三人连锁”爆破口诀：三人连锁制度好，确保安全事故跑。哪三人，什么牌，爆破员，警戒牌。班组长，命令牌，瓦检员，爆破牌。怎么连，如何锁，听我给你说一说。爆破员，连炮线，把牌交给班组长。班组长，警戒严，将牌交给瓦检员。查瓦斯，不超限，把牌交给爆破员。爆破员，口哨叫，等上5再起爆。4、瓦斯排口诀：独头巷道停风区，瓦斯气体会积聚。浓度超限要排放，分级管理不可忘。根据措施搞排放，首先检查风机旁。十米以内无异常，风机开启应正常。排放不能掉轻心，检查气体手脚勤。混合地点要查清，超过规定风速少。排放完毕要查实，气体符合规定值。等候稳定半小时，恢复通风无问题。第节

瓦检仪《规程》规定，“每一矿井必须建立瓦斯检查制度”，并根据矿井瓦斯等级确定检查次数，这就需要研究瓦斯（甲烷）浓度检测的问题，并经常准确的测定瓦斯浓度，以便有效预防瓦斯事故的发生。一、光瓦斯检定器瓦斯检定器一般都是根据光干涉原理制成，可以根据需要选用不同测定对象的检定器。煤矿井下广泛使用光干涉式甲烷检定器可以同时测量CO用的有量程0～10％CH(精24度％)和0~100％(精度％两种；－1型瓦斯检定器示意图如图所示：4图317AQG－1型斯检定－目镜－主调螺旋3微调螺旋－吸气孔；－进气孔；6微读数观测窗7微读数电门；—光电门；9－水份吸收管10吸气橡皮球；1l二氧化碳吸收管－干电池；－光源盖；14－目镜盖15主调螺旋盖－灯泡；光栅－聚光镜：19光屏；－平行面镜21－平面玻璃；－气室23反棱镜—折射棱镜；－物镜26测玻璃；—分板28物－目镜保护玻璃；－毛细管现将其构造和原理、使用方法分述如下。（一）构造和原理图3-17-aAQG－1型瓦斯检定器的外形图，其内部构造如图所示：检定器的光学系统如图所示，灯泡l发出的一束白光，经光栅和聚光透镜3到平行平面镜4，平行平面镜使光束分成两部分：一部分自平面镜的点反射，经右空气室、大三棱镜5左空气室回到平行平面镜，再经镜底反射到镜面的点；另一部分在点折射进入平行平面镜镜底，经镜底反射，镜面折射，往返通过瓦斯室也到达平面镜，于b点反射后与前一光束一同进入三棱镜6，经90射进入望远镜。这两束光由于光程光程是光线通过的路线和所通过介质的折射率的乘)同，在望远镜的焦平面(图中虚线处)产生了白色光特有的干涉条纹(通常称光谱”)纹中有两条黑纹和若干条彩纹纹通过测微玻璃8刻有瓦斯浓度标记的分划板物镜到达目镜11光通过气体介质的折射率与气体的密度有关。如果以空气室和瓦斯室都充入同样密度的新鲜空气时产生的干涉条纹位置为基准，那么当瓦斯室充入含有瓦斯的空气时，由于气体密度不同，引起折射率的变化，光程也就随之发生变化，于是干涉条纹产生位移，位移量的大小与瓦斯浓度的高低呈线性关系。根据干涉条纹的移动距离，由分划板就可读出瓦斯的浓度。图AQG1瓦斯检定内部构图—光源；2光栅；3一透镜—平行平面镜；5—大三棱镜；－棱镜；7物镜；测微玻璃9分划板；10场镜；11一镜目镜保护玻璃混合气体的密度与它的压力、温度和成份有关，所以这类瓦斯检定器，主要用于单一瓦斯浓度的测定。如果混有其它气体，必须将它通过专门的吸收管吸收掉，为了消除空气压力和温度变化对气体密度的影响，在仪器的空气室上附加了一圈毛细管图中的与外界大气相通，使空气室与瓦斯室保持同样的压力与温度。（二）