某生物制药厂高盐度、高COD制药废水处理工艺浅析

某生物制药厂高盐度、高COD制药废水处理工艺浅析摘要：通过对某生物制药厂高盐度、高COD的生产废水进行水量水质的归类汇总，并对已建成的污水处理系统现状进行分析总结，提出相应的整改建议关键词：生物制药废水；高盐度；高COD一、概述某生物制药厂位于某市高新技术产业开发区。该厂专注于人类神经退行性疾病领域，是集研发、生产、销售为一体的现代生物制药企业。主要生产某新型医疗保健品的医药中间体。(一)进水水质总结分析生活污水生活污水产生量为6.4m3/d(1920m3/a)。生活污水经化粪池处理后进入厂区污水处理站。(2)工艺废水项目工艺废水主要为产品生产过程中的真空泵废水和其他工艺废水，其产生量分别为765.29m3/a、401.2m3/a,进入厂区污水处理站。(3)树脂再生废水本项目树脂再生年需纯水7500m3,其中配置5%盐酸和5%氢氧化钠各2000m3、2200m3。产生废水共6000m3/a(20m3/d)，进入厂区污水处理站。(4)废气吸收废水本项目产生废气吸收废水1125m3/a，排入厂区污水处理站。(5)设备清洗废水项目生产设备清洗产生清洗废水为9240m3/a，进入厂区污水处理站处理。(6)地面冲洗废水项目生产车间地面冲洗废水为1050m3/a，进入厂区污水处理站。表1厂区废水排水情况一览表二、出水水质排放标准根据《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)，本项目废水经处理后接管某市城南污水处理厂，根据企业与某市城南污水处理厂签订的纳管协议，项目废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准。表1化学合成类制药工业水污染物排放标准单位：mg/L表2项目废水排放标准单位：mg/L(除pH)三、污水处理站处理工艺该厂工艺废水中的PC-K蒸馏废水、PC-Ga蒸馏废水、甘油蒸馏废水以及废气吸收废水的SS、COD浓度很高，属于高浓度有机物废水。这四股废水先收集进行预处理，然后再与厂区其他废水一起汇总到调节池，进行均值均量处理，然后采用采用水解+A/0+斐顿反应+除磷+气浮装置处理后达标排放至城市污水管网。工艺流程介绍：(1)PC-K蒸馏废水、PC-Ga蒸馏废水收集进1#预收集池，甘油蒸馏废水废水收集进2#预收集池，两股水按照水量的1：1进入反应池混合后，先加酸调节PH值小于4,然后投加硫酸亚铁和PAC,搅拌30min后，回调PH值到8-9,投加PAM,再搅拌10min,排入污泥池，通过板框压滤机进行固液分离，清液进入预处理池,滤渣收集进入危废仓库。预处理池中的废水通过提升泵提升到综合调节池（2）设备清洗废水通过板框压滤后进入综合调节池；（3）生活废水、树脂再生废水、废气吸收废水、地面冲洗废水,全部汇总到综合调节池；（4）综合调节池水由提升泵送至水解酸化池,通过水解酸化菌的初步水解酸化，将大分子有机物转换成小分子有机物，为后期的A/O生化系统做准备；（5）水解酸化池出水进入A/O池；通过缺氧、好氧菌的联合作用,去除废水中的COD、氨氮、TP等物质；（6）A/O池处理后进入二沉池，进行泥水分离，上清液自留进入菲顿反应池二沉池的混合液回流泵将混合液回流至A池；（7）在斐顿反应池中投加酸、硫酸亚铁、双氧水，通过搅拌，使得药剂与待处理废水充分接触反应，进一步去除废水中COD,确保废水COD达标排放。（8）经斐顿反应后经过混凝反应池进入气浮池，在气浮池中投加除磷剂，通过固液分离，并回调PH值。最终达标排放。（9）物化污泥、生化污泥由污泥泵抽送至污泥浓缩池，经过板框压滤机压滤后干污泥外运处理，压滤液回流至综合调节池循环处理。四、运行情况总结及建议该废水处理系统于2017年6月通过第三方检测采样检测合格，并经该市生态环境局验收通过，但实际运行过程中发现诸多问题：1、由于该厂生产周期及工艺所致，高浓度、高盐度废水的产生量在时间分步轴上比较不均衡，而且暂存罐的容积设计较小，为了保证生产的正常运行，导致进入生化系统进水的COD和盐度波动较大，2、由于生化系统盐度较高，导致生化系统的微生物菌落较为脆弱，SV30一直维持在40-50的较高浓度，3、进水氨氮浓度过低，正常的生化系统运行要求为C：N：P=100：5：1,而该厂的进水氨氮远低于正常生化系统要求。4、工艺设计时，将斐顿反应工艺后置，实际运行时，进水COD的波动导致出水COD波动，无法准确掌握波动规律，导致斐顿反应的使用条件无法明确，增加了运行费用，5、由于生化系统微生物菌胶团沉淀效果较差，导致二沉出水较为浑浊，后续虽有深度处理单元，但是经济效益上增大了药剂费用和电耗。综上问题，笔者提出以下整改意见，供该厂参考：1、新建厌氧系统，将高浓度、高盐度废水集中存放处理，在时空设置上充分考虑生产波动需求，确保厌氧系统处置效果稳定可靠，降低对后续生化系统的冲击。2、通过在0池中增设生物填料，增大微生物单位容积，提高微生物处理效率，增强污泥沉降效率，减少二沉池出水带泥情况。3、改造二沉池，在二沉池增设斜管填料，提高污泥沉降效率，减少出水含泥量。4、定时定量在生化系统进水中添加尿素，保证生化系统的正常营养比例，提高生化系统的处理效率。5、在条件允许和必要的前提下，改造系统管道流向，尽量将斐顿反应提前至生化系统前端，对生化系统进水进行预处理，降低生化系统的进水COD负荷。参考文献：《化学合成类制药工业