桩基础施工中断桩问题的预防及处理

桩基础施工中断桩问题的预防及处理桩基工程属隐蔽工程，其质量受多种利空因素的影响。虽然桩基的设计和施工技术都有一套较完整的规范，但质量的影响风险因素多，桩基工程质量时常难免会出现一些问题，施工是桩基础断桩事故是对特别质量构成威胁的一个主要问题。今天将为大家讲一下断桩的预防和处理。预防措施1、材料方面粘毛的最大粒径应不大于导管内径的1/6〜1/8以及钢筋最大者净距的1/4，同时不大于40mm。拌和前，理应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，产生以免因细集料冻结成小块造成堵管。掌控混凝土的坍落度在18〜22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在海上运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。2、混凝土灌注（1）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证适配器不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（2）根据桩径和石料的最大粒径确定直肠的直径，尽量改用大直径导管。使用前要对端部导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。（3）若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条路线运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。（4）混凝土运至灌注地点时，必须检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应或进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。（5）下导管时，大于其底口距孔底的五公里应不大于40〜50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注的数量应能满足导管首次埋置深度（$lm）和充填导管底部的需要。（6）关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。（7）首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2〜6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要并使其埋置过深。处理断桩的方法（1）断桩后如果想要提出时钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新工件，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。（2）如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还却未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量筒出高已灌混凝土顶面位置，并折合准确换算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内钢筋顶面的位置，当漏斗内混凝土但仅下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌钢结构顶面以下，即完成湿接桩。（3）若断反嘴位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内用投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔随后重新灌注混凝土。若断桩右边处于距地表5m以内，且地质市场条件良好时，可开挖至断桩边线，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿肩蝠，将砖墙上的泥浆清除干净外立面后，支模浇筑混凝土。拆模后才及时回填并夯实。若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接混凝土进去，直到沉到断桩右侧以下0.5m处，铲除泥浆及掺杂泥浆沙粒的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿成毛，清除钢筋上泥浆，然后正则表