齐鲁石化生产实习报告

一、实习概况为了增加对石化生产企业的了解,,检修等方面的学问。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用状况、制造工艺及过程等方面的感性生疏,稳固在专业根底及专业课中所学到的根底学问，提高分析问题和解20237209级到齐鲁分公司成功炼油厂进展了为期三周的生产实习。实习期间，我们深入到装置中，通过现场师傅讲解及对现场装置流程的争论，了解和生疏了自己所在车间的石油加工过程的原理、工艺流程及特点，主要设备、操作影响因素等学问，在实践中与理论相结合，为将来的工作和深造打下了坚实的根底。同时参观的三个工厂作为大型国有企业的下属公司，通过现场实习的所见所闻，又进一步的加深对社会的了解，对国有企业特点的认知，为今后走向社会打下了良好的根底。的工艺指标，对工厂的治理制度也进展了简洁的了解。导下，对于一些寻常理论的东西，有了感性的生疏，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和和车间师傅们的悉心指导。.二、实习装置的根本状况和工艺流程特点装置的根本状况我们实习的车间是二联合车间，实际上就是延迟焦化和催化汽油吸附脱硫〔s-zorb〕的联合，但我们实习的主要装置只是延迟焦扮装置。延迟焦化工艺根本原理就是以渣油为原料，经加热炉加热到高温〔500℃左右气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品；留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得焦炭产品〔也称石油焦。延迟焦化技术是渣油热破坏加工常用的手段，其目的是从重质渣油中获得较多的轻质相比，延迟焦化工艺不仅技术简洁、操作便利、敏捷性大、开工率高、运行周期长，而且投资较低、回报较高，是目前炼油行业纷纷承受的渣油加工技术。202312140万吨/年。该装置承受一台加热炉、两台焦炭塔的工艺路线，装置设计循环比为0.25。设计年开工时间为8400小时〔连续运转。以孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油为原料。主要产品有：净化干气、净化液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭。其中，焦干气脱硫后为净化干气去瓦斯管260万吨/年柴油加氢装置；焦化蜡VRDS装置原料；液化气脱硫脱硫醇后为净化液化气去储罐；焦炭外运至二化CFB炉作燃料或汽运外销。装置主要由焦化、稳脱两局部组成，焦化局部主要包括：原料预热局部、加热炉局部、焦碳塔局部、分馏局部、吹汽放空局部、冷切焦水处理局部、水力除焦局部。稳脱局部主要包括：富气的压缩和吸取稳定局部、焦化干气和液化气脱硫局部、液化气脱硫醇局部。工艺流程特点焦化局部焦化原料〔160℃，0.8MPag〕直接来自渣油罐区或常减压蒸馏装置，进装置界区后首先经柴油-原料油换热器〔E-103/E～H〕与焦化柴油换热后进入装置界区内的原料油缓冲罐－101，然后由原料泵P－101A/〕抽出先后经柴油-原料油换热器E-103/A-D-原料油换热器〔－104／～、蜡油-原料换热器〔－105／～F〕热后进入分馏塔〔C－102〕底部，在此与来自分馏塔上部换热板的热循环油一起流入塔底，在325℃下，用加热炉进料泵〔P－102A/B〕抽出分四路在流控下打入焦化加热炉〔F－101〕快速升温到500℃，然后经四通阀入焦炭塔〔C-101A/B〕底部。燃料燃烧产生的烟气由引风机抽出后与空气在空气预热器中换热，以回收烟气的热量，换热后烟气返回烟道挡板的上部。焦化加热3个注汽点，以加速炉管内流速，减缓管内结焦。循环油和原料油一起在焦炭塔内由于高温长停留时间，产生裂解、缩合等一系列反响，最终生成富气、汽油、柴油、蜡油等产品和石油焦。焦炭结聚在塔内。高温油气与进入分馏塔由蜡油直接换热后，被冷凝的循环油流入分馏塔换热板下。分馏塔蜡油集油箱中的蜡油由蜡油回流泵〔P-105A/B〕抽出，泵出口分两股，一股返回蜡油集油箱下作热回流，另一股经蜡油-原料油换热器〔E-105/A-F〕后、至吸取稳定局部稳定塔塔底重沸器〔E-207〕做热源，换热后返回焦化局部蜡油蒸汽发生器〔ER-101〕换热后分为两股，一股返回分馏塔作取热回流，另一股作为产品由蜡油产品 ,经蜡油产品泵(P-105C/D)升压，经蜡油-除氧水换热器〔E-108A/、蜡油-除盐水换热器〔E-108、蜡油-90℃送出装置。中段回流油由中段回流泵〔P-106A/B〕从分馏塔抽出，然后经中段回流-原料油换热器E-104/A-，吸取稳定局部脱吸塔塔底重沸器〔E-20〕做热源换热冷却到22返回分馏塔作回流，另一股至焦炭塔顶油气线做急冷油。柴油从分馏塔由柴油泵〔P-107A/B〕抽出，一局部返回柴油集油箱下做热回流，一局部至柴油-原料油换热器〔E-103/A-H回流，另一局部经柴油-富吸取油换热器〔E-107〕换热，柴油热水换热器、柴油空冷器〔A-103/A-B〕冷却后一局部返回分馏塔，另一局部经柴油冷却器〔E-112〕冷却到55℃，分二股，一股作为柴油产品出装置去加氢精制，另一股经贫吸取柴油冷却器〔E-203〕冷至40℃后由贫吸取柴油泵〔P-207A/B〕打入柴油吸取塔〔C-204〕作为柴油吸取剂。自柴油吸取塔〔C-204〕底返回的富吸取柴油经与柴油换热后和自柴油-原料油换热器及柴油空冷器来的柴油一起，作为分馏塔柴油取热回流。为了保证自系统的脱硫燃料气入加热炉火嘴前不带凝液，燃料气与自分馏塔来的顶循回流油经顶循-瓦斯换热器〔E-102〕换热至110℃供加热炉使用，顶循回流油与燃料气换热后，再由塔顶循环回流泵〔P-108A/B〕送经顶循-热水换热器、分馏塔塔顶循环回流空冷器〔A-102/A-F〕60℃返回到分馏塔，掌握分馏塔顶温度。分馏塔顶油气经油气-热水换热器、塔顶空冷器〔A-101/A-H、分馏塔顶后冷器E-101/A-〕冷却到40℃流入分馏塔顶气液分别罐D-102口分液罐分液后进入富气压缩机，汽油由汽油泵〔P-109A/B〕送去吸取稳定局部汽油吸取塔〔C-201〕作吸取剂，含硫污水由含硫污水泵〔P-112A/B〕送出装置。焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量高温蒸汽及少量油气进入放空塔－103，从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。放空塔底重油用泵〔P-113A/B〕抽出，送经水箱冷却器〔E－111A/B〕冷却后，一局部作为放空塔顶回流，掌握顶部气相温度170℃左右，－105／A-、放空塔顶后冷器〔－11／A-〕冷到40℃进入塔顶气液分别罐〔－10P-114A/B作为冷切焦水补充水，不凝气排入瓦斯放火炬系统或压缩机入口。压缩吸取稳定局部自焦化局部来的富气经焦化富气压缩机〔K-201〕升压到1.35Mpa(g)，然后经富气空冷器〔A-201A/，冷却到60℃后，与汽油吸取塔〔C-201〕底泵〔P-201A/B〕抽出的富吸取汽油及脱吸塔〔C-202〕顶气混合进入饱和吸取油冷却器〔E-201A/，冷却到40℃后进入焦化富气平衡罐〔D-203〕分液后的气体进入汽油吸取塔〔C-201〕用焦化局部来的汽油吸取，用稳定汽油作为补充吸取剂增加对富气中C3、C4的吸取率。为提高吸取率，汽油吸取塔设一个中段回流。汽油吸取塔顶流出的贫气去柴油吸取塔〔C-204〕经柴油吸取，脱去气返回分馏塔作回流。富气平衡罐〔D-203〕平衡后的汽油自罐底作为脱吸塔进料经脱吸塔进料泵〔P-203A/B〕抽送与稳定塔底的稳定汽油经脱吸塔进料-稳定汽油换热器〔E-206〕换热91C2为稳定塔进料，经稳定塔进料泵〔P-204A/B〕送入稳定塔〔C-203〕第20、24、28层。稳定塔顶气经稳定塔顶冷凝器E-210/A-〕冷却至40℃后进入稳定塔顶回流罐D-204，罐中的液化气由稳定塔顶回流泵〔P-205A/B〕抽出后分为两股，一局部作为回流返回稳定塔顶掌握液化气中的C5+脱吸塔中间重沸器〔E-20、脱吸塔进料-稳定汽油换热器〔E-20、热水换热器换热后经过稳定汽油空冷器〔A-202/A-、稳定汽油冷却器〔E-209A/B〕冷却至40℃，一局部稳定汽油由补充吸取剂泵〔P-206A/B〕打入汽油吸取塔第40层作补充吸取剂，另一局部稳定汽油在稳定塔液控下出装置。脱硫、脱硫醇局部这个局部并不是我们实习内容的重点，在此就简述其原理。脱硫反响机理：干气和液态烃用碱性的MDEA溶液，在高压低温下，在脱硫塔内脱除硫化氢，脱后干气送出装置至系统管网作燃料，液化气至液化气脱硫醇系统。由于醇胺类溶HSHS的胺液可以加热再生循环使用。2 2在脱硫醇系统中轻烃物料中的硫醇及HS与氢氧化钠溶液2(NaOH)起反响生成硫化钠(NaS)和硫醇钠盐(NaSR)以及水(HO)2 2硫醇的主要化学反响是：RSH+NaOH=NaSH+H2O.以上便是整个延迟焦扮装置的工艺流程概况。三、专业学问及生产实践学问的学习收获和体会体，这些产品易爆，易燃，往往有毒，稍有疏忽就会酿成恶果。三级安全教育用活生生的案例告知了我们什么叫事故源于大意；厂区内，处处可见各种标语，无不强调安全的重要性。安全永久是第一要务，尤其是像炼化这样的高危企业。尽管这么严格的治理，但在现场实习中还是觉察了担忧全因素，也明白了安全教育每天讲，月月讲，年年讲绝不是老生常谈。系统、生产治理,检修等方面的学问有了感性的生疏。比方说：对于加热炉F10121325℃出口500℃〔炉管<=650℃炉膛<=800℃)，烟气温度：140~180℃〔余热回收之后的。有三个注气点：对流室入口、转油线、辐射室内，加注气点的缘由是加大管内流速，缩短油在管内的停留时二是将过热的焦化油气降温到可进展分馏的温度〔一般分馏塔底温度不宜超过四百度，同时把原料中的轻组分蒸发出来。长明灯作用：事故状态下燃烧掉剩余的瓦斯，以防发生爆炸事故等等。焦炭塔，塔高为40m，直径为8.8m.顶部压力：0.15MP，操作温度〔上中下450、475、495℃，底部压力：0.23MPa。设有三个中子料位计，分别位于上中下，其作用是用于检测焦炭和泡沫层的位置。单塔生焦量：1026t，承受水力除焦。分馏塔，直径4.2/4.6米,为板式塔，塔板类型：BJ浮阀塔盘，塔盘数量：37层浮阀塔盘。其作用：将过热的焦化油气降温到可进展分馏的温度。顶部温度：设计值 113℃，操作顶部气液相负荷较小，无需太大径。裙座：10m左右，循环比：0.25。还比方：解吸塔、稳定塔为什么要有塔底重沸器？解吸塔：高温有利于解吸。稳定塔：供热、提高气相负荷、提高分别准确度。稳定塔为什么有三个进料口各位于哪个塔板？冬天夏天温度不同产品质量要求不同〔饱和蒸汽压，夏天要求饱和蒸汽压低不易挥发防止气阻；冬天要求高，易于挥发从而易于冷启动。进料口往上，提馏段增长，分馏效果变好，稳定汽油中C3C4含量低，饱和蒸汽压低，适于夏天。进料口往下，提馏段变短，分馏效果变差，稳定汽油中C3C4含量变高，饱和蒸汽压高，适于冬天。进料位置往下精馏段变长，液化气轻组分含量变多液化气质量更好。为什么炼厂的管道有的地方架高或者路线发生弯折？架高的地方〔龙门架是从安全和交通便利角度考虑。但凡很长的管线都不应当是直线，要有路线的转变，由于管线之间都有焊接处，热胀冷缩易导致管线断裂，路线转变可以起到缓冲作用，避开管线断裂。诸如此类的问题，在实习过程中我们还向师傅询问过很过，真的受益匪浅。我们还爬过焦炭塔和分馏塔。比方在爬分馏塔的过程中，越到高处，越觉得晃，但是我们坚学问，我们有了一种自己就是一名真正的炼厂工人的感觉，我们从中受益匪浅。四、生产实践熬炼的思想生疏和收获实习的过程是提高自主学习力量的过程，是熬炼与人交际的过程，是培育觉察问题解决问题力量的过程，是从象牙塔走向社会的过程。实习与课堂教学最大的不同在于理论学习有固定的学问架构，由教师毫无保存的供给场的师傅们，车间里的每一位师傅都有他们独特的技能，他们多年的工作阅历，拿出很少的一局部都够我们学很长时间。除此还有很多工作和生活细节的问题在和师傅的沟通中得到解决。作为大型国有企业的下属单位，师傅们给我们表达了这里的福利和待遇，进展和机遇，人际关系和工作心态。管以后干啥工作第一印象格外重要，要虚心敏捷，不怕苦。除了车间的师傅，带队教师更是为人师表的典范，从住宿安排到饮食调度，从科学化的治理到人性化的关心。无处不表达了教师的细心与关注。实习过程中表扬过，挨批过，欢快过，懊丧过，最终理解了教师教给我们的绝不仅仅是那些僵硬的学问点，更是一种做事的态度，更是一种做人的准则，与人为善，顺其自然；志存高远，脚踏实地。假设说这次实习学问的学习是根底，那么精神的学习就是升华。通过这次实习，我明白了无论是在以后学习还是工作中：第一、专业技能要过硬。在以后工作中，对于用人单位来说假设一个人有过硬的专业培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工肯定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。其次、在工作中要有良好的学习力量，要有一套学习学问的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决力量。由于在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种状况都能把握。在这个时候要想把工每一个问题。这样的学习力量，一方面来自向师傅们的学习，向工作阅历丰富的人学习。另问题。第三、良好的人际关系是我们顺当工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以肯定要把握生会的长期的熬炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺当工作制造了良好的人际气氛。另外在实习我也觉察自己也有很多缺乏的地方。例如：缺乏实践阅历，缺乏对相关行实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习