钢筋混凝土圆管涵、施工方案

一

编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；3.本标段施工图纸及其它有关设计文件。二

工程概况标段内共设计

65m/8

组圆管涵（Φ1m）,翼墙，跌水井。浆砌片石，隔水墙及铺砌。三

施工准备（1）材料储备情况算施工用量，据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。b.采用的原材料①水泥：

②砂子：中砂。③碎石：5~31.5（mm）④水

:自来水。（2）施工前用全站仪（莱卡）和自动安平水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线。作为后视点，输入测站点、后视点坐标进行定向，再输入放样点坐标计算出放样距离和方位进行放样。四

圆管涵施工方案（一）基坑开挖及砂砾垫层施工1.基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进每侧两个，供施工中随时校核放样。2.基坑开挖础宽出

30～50cm。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上

厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。3、垫层施工载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。（二）基础施工1.基础放样垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。2.浇筑混凝土管座下部分，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度2～3cm,待安设置沉降缝。面积不得大于

30×30mm，其深度不得大于

10mm。总面积不得超过圆管全面积的

1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。表5 管节预制实测项目项检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率次123

混凝土强度（MPa）内径（mm）壁厚（mm）

在合格标准内不小于设计不小于设计壁厚-3

按照

JTG

F80/1-2004附录

D检查尺量：2

个断面尺量：2

个断面矢度不大于

0.2%管4

顺直度

沿管节拉线量，取最大矢高5

节长长度（mm）

+5，-0

尺量（四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的接合，使管节受力均匀；所有浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时注意下列事项：1.应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。遗留泥土等杂物。象，非沉降缝的管节接缝，尽量顶紧。生裂纹。20cm

范围用

M7.5

水泥砂浆抹带，形成密封层。（五）沉降缝施工1.沉降缝的设置降，又能严密防水。2.沉降缝具体施工方法如下管基部分：缝宽

3cm，采用沥青木板预留，砂子填实。管身部分：沉降缝宽

1～1.5cm，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约5cm，然后以直径2cm

的麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽20cm

的沥青浸制麻布，用粗铅丝四道绑扎结实，作为防水层，内侧用水泥砂浆与管节抹平。在基础襟边以上沿涵洞接缝及周围设置厚20cm

顶宽

25cm

的粘土保护层。3.沉降缝的施工质量要求沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，确保贯通，嵌塞物紧密填实。（六）浇筑端墙、墙帽混凝土上

5cm

倒角采用

5χ5cm

角钢按设计高度焊接在钢模板上，经监理工程师检验合格后，一次性浇筑。（七）涵洞进出水口圆管涵、倒虹吸进出水口工程主要是浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、跌水井等工程。涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中注意事项：2min，拌和均匀。2.砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。3.外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。4.较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。5.砌缝不大于

2cm，且无干缝、死缝。6.浆砌片石检查项目及允许偏差：表

6

浆砌片石检查项目及允许偏差项目平面位置表面平整度竖直度或坡度

50300.5%H

项目顶面高程断面尺寸底面高程

±20不小于设计值±50（八）涵洞台背填土混凝土强度达到设计强度的75%，并对涵身外面涂沥青两层后，及时进行涵洞缺口回填。填土按规范施工，切实注意填土质量，圆管涵填料台背采用砂砾、倒虹吸按照图纸要求采用石灰土（含灰量

9%）分2

倍实，涵管以上

80cm

范围内不得采用压路机直接碾压。（九）管座及涵管安装检测项目表7 管座及涵管安装检测项目项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率12

管座或垫层砼强度管座或垫层宽度、厚度

在合格标准内≥设计值

按

3

个断3

相邻管节底面错台（mm）

管径≤1m管径＞1m

35

尺量：检查

3-5

个接头（十）施工注意事项1.模板：1）

面平整、顺直板缝间不漏浆等要求。2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。3）支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出。4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。2.混凝土的浇注及养护：涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇注前先对支撑、模板检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2

1.5

过

30cm.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5

倍，与侧模应保持

5

到

10

厘米的距离。混凝土浇注连续进行，成后，收浆后尽快洒水养护，养护时间不得少于7

天。五

安全保障体系和措施（一）安全保障体系使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。（二）安全保障措施排专人检查，如有违反规定者，将严厉处罚。2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。员。4.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。5.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。六

质量保证体系和质量保证措施（一）质量保证体系完善。后附质量保证体系。本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职质检量。不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。坚持质量第一，预防为主，以数据说话，责任到人，质量与经济分配挂钩。(二)工程质量保证措施本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（1）加强施工前的质量控制工作①

施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。②

根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程的质量达到要求。③

若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。④

开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。（2）做好施工全过程的质量控制工作①

配齐满足工程施工需要的人力资源。②

配齐满足工程施工需要的各类机械设备。③

组织专业测量人员进行测量放样。④

对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严分、工序均达到合格标准。⑤严把过程检验和试验关。（3）做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场。（4）加强施工过程中的试验与检验。施工所用配合比设计、按（5）保证施工中的资料完整齐全。七

文明施工和环境保护（一）文明施工保证措施1、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。2、统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。在泥浆池外挂彩绳警示。3、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共4、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。5、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。6、与当地关系的处理。在实际施工过程中，要加强工、民团结、责解决本合同内的地方关系问题。（二）环境保护措施方控制污染的法律法规，维