金属件加工工艺规程

文件编号：产品类别：金属件加工（通用）编 制：校 对：审 核：批 准：生效日期 凌海航达航空科技有限公司目 录

总体要求..............................................................................................

目的......................................................................................................

适用范围..............................................................................................

部分关键工序名词注解......................................................................

产品概述..............................................................................................

依据......................................................................................................

工序级别定义......................................................................................

所用主要设备......................................................................................

工艺流程..............................................................................................

检验定义..........................................................................................

工作记录...........................................................................................

具体工艺要求.................................................................................. 附录《

总体要求本工艺所涉及的工序内产品，绝大多是为复杂组件提供的零部零部件，其公差范围很小，要求很高，因此，必须有专检对生产过程现场监控并如实记录检验结果，不得出现违规操作，要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。服从

对重大质量问题的审核及处理结果。生产过程中，操作者应严格按照所使用的设备的上墙的《安全使用操作规程》，及公司的劳动纪律规定，做到“安全第一”。 技能要求： 孔。 造和保养。 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。 掌握有关预加工工件的计算。 掌握百分表的使用方法。 了解常用金属材料性能及热处理知识。正确组识自己的工作位置。工作位置上有:机床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，还有其它附件忙乱或不安全因素。正确工作位置组织必须考虑以下几点：

工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。但也不能妨碍自由活动。

常用物件放近一些，不常用物件近一些。（

物件位置必须放的符合手的自然动作。左手拿放左面，（右手拿放右面，）

要求小心使用的物件放得高些,不小心物件放低些，近一些。稍重的物件尽量放低一些，远一些，圆形易滚动的物件，要做好固定。

图纸，工艺流程卡片放的便于使用。

很不方便。

物件总放：拿取时尽量不必须经常弯身。

工作位置周围应当整齐清洁 低成本。 能查阅有关技术手册。

安全要求。但是还应指出;虽然有了安全装置，工作中粗心大意，也会造成人身和机械事故。因此，我们必须严格尊、遵守公司，车间所规定的安全规则，并有专人检查，使我们能够进行安心地生产，出好产品。一般应做到：（进入工作场地）

工作是要穿穿好工作服，系紧衣袖。车工戴工作帽，女同志头发辫子塞在帽子里。

工作时，头不能离转动部件和设备主轴太近。防止切削飞入眼。如屑飞溅必须戴护目镜。

手和身体不能靠近旋转机件。更不能在这些地方开玩笑。

工件和刀具，

必须夹牢固，否则飞出伤人。

当工件太重时，不要一个人，应找其他人帮忙。

机床转动时，不要去测量工件。也不能用手模工件表面。

不可用手硬拉切屑。应用专用钩子清除。

不要用手习惯去刹动转动卡盘，更不允许带手套操作转动类设备，如车床、铣床、钻床等。

车削工件时，不可离开机床，前后走动。

刃磨车刀时，（关闭电机）做到人离关机。 设备、工具保养及工作区域卫生要求。在工作时间内：必须做到以下几点：

必须爱护机床、设备，不许在机床、设备表面敲击物件。设润滑材料。

节约用电工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。

如工作中变速时必须先停车，工作中机床空转，不许离开机床。

若车刀用钝后，及时刃磨，否则增加车床负荷，损坏机床。

爱护量具，不使它受撞击。

适时检查设备的冷却液、润滑油量，并在《设备保养卡》上做好记录。

完成第一个零件后，交检验，合格后，继续生产

注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。

保持生产环境卫生，及时清除切屑和边角料，擦净设备并加好润滑油。

生产工序的现场中，该产品

/零部件的有效

/受控图纸及详实记录的《生产工艺过程检验卡》（）《产品检验记（ 《录卡》

）、

（ 《等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 目的

使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。

为了实现产品生产过程中的质量控制。

为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。

为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。

适用范围

除地脚外的客舱乘客座椅上的金属或多种材料的零部件。

组件内的支撑骨架。

注塑产品的嵌件。

吸塑产品的骨架或配件。

货舱拦网的地锚及挂钩等。

其他在适航允许范围内的机加工零件，不限于金属材料。

金属材料的吸塑、挤出、拉深、折弯、冲压等模具的制作和组装。

部分关键工序名词注解

沟槽：沟槽

又叫退刀槽，是车工操作的一个重要工序，它是作用是使轴颈加工简便。容易、达到要求，能使装配简单可可靠。

倒角：是钳工、车工等主要工序，作用是防止工件边缘锋口划伤人。此外，装配容易，一般在加工结束

之前进行。倒角大小根据图纸和生产要求。

圆弧：是车工的主要工序，园弧作用是增加轴的强度。使轴在受外变力的作用下不致群裂。此外，在淬火过程中不致引起裂缝。但在加工时，应注意圆弧光洁度（粗糙度）一般圆弧是在精加工时车削的。

抛光，是钳工利用抛光机对金属零部件表面光洁度的处理。抛光操作时，要注意不要用力过大，是工件表面凸凹不平，同时也要注意抛光到位。（详见抛光工艺规程）

产品概述

单一金属材料的产品或某组件的零部件。

多种金属材料的多个零部件，经铆、焊、螺丝固定等方式装配成的组件产品或某组件的配件。

塑料与多种金属材料共同组成的产品或某组件的复合配件。

依据《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。

工序级别定义： A

级：组装类工序。 B

级：零部件或分件生产工序。

所用主要设备

工艺流程

车削数控车/普车主要工序领料——断料——去外皮——精外圆——车阶台——车内圆——车沟槽——滚花——倒角——圆弧——钻孔——攻丝——抛光——包装或转序 数控铣/普铣主要工序领料——裁料块——编程——上料———对刀——铣削——翻面——下工件——去边角料——清洁——转序

线切割主要工序领料——裁剪料块——编程——打穿丝孔——上料——切割——下工件——清洁——转序。

焊接主要工序（含氩弧焊、电焊、电焊）领取欲焊接零部件——领取焊接材料——清洁焊件焊接面——调试焊机——焊接——焊点处理——转序。 组装（钳工装配）领料或零部件——外观检查——核实关键点——折弯——打孔——铆接——攻丝——嵌螺套——组装——表面处理——包装或转序。

检验定义

自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。

专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。

工作记录

直接性记录

《领料单》

《生产工艺过程检验卡》（）

《产品检验记录卡》（

）

《产品终检检验卡》

（

）

《入库单》

间接性记录

《样品样件台账》（

）

《文件收发登记本》（）

《外协加工审批控制单》（）

《外委工作记录》（）

《产品报废申请单》（）

《产品报废台账》（）

具体工艺要求（见下表）工序车

工

艺

质

量

要

求

设备/检验工具

自检

自检

自检削数控铣

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自检自检自检自检自检/普铣线

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自检自检自检自检

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自检切

自检割加工

自检自检自检焊接

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