标准解读

《GB/T 1341-2007 煤的格金低温干馏试验方法》相比于《GB/T 1341-2001 煤的格金低温干馏试验方法》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:

  1. 术语和定义:2007版标准对一些专业术语进行了更精确的定义,以适应技术进步和行业发展的需要,提高了标准的可操作性和准确性。

  2. 试验设备和技术要求:更新了对试验设备的具体要求,包括但不限于反应器的设计、材质选择及温控系统的精度要求,这些改变旨在提升实验结果的一致性和重复性。

  3. 试验程序:优化了低温干馏的试验步骤,明确了样品预处理方法、加热速率、恒温时间等关键参数,使得实验流程更加标准化,减少人为因素对结果的影响。

  4. 结果计算与表达:2007版标准对试验数据的处理方法进行了修订,提供了更详细的数据处理公式和计算规则,确保了试验结果的科学性和可比性。

  5. 精密度和准确度:增加了对试验精密度的要求和评估方法,通过设定容许偏差范围,提高了试验结果的可靠性。

  6. 附录内容:补充和完善了相关附录资料,如参考试样、常见问题解答及质量控制指南,为实际操作提供了更全面的指导。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2007-11-01 颁布
  • 2008-06-01 实施
©正版授权
GB/T 1341-2007煤的格金低温干馏试验方法_第1页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅/犜1341—2007

代替GB/T1341—2001

煤的格金低温干馏试验方法

犌狉犪狔犓犻狀犵犪狊狊犪狔狅犳犮狅犪犾

(ISO502:1982,Coal—Determinationofcakingpower—

GrayKingcoketest,NEQ)

20071101发布20080601实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜1341—2007

前言

本标准对应于国际标准ISO502:1982《煤———结焦性的测定———格金焦型试验》。

本标准与ISO502:1982的一致程度为非等效,主要技术性差异如下:

———增加了半焦产率、焦油和热解水的测定;

———对电极炭的质量要求略有变化。

本标准代替GB/T1341—2001《煤的格金低温干馏试验方法》。

与GB/T1341—2001相比,本标准仅在“规范性引用文件”中增加了GB/T19494.2“煤炭机械化采

样第2部分:煤样的制备”,并对部分书写格式和文字做了修改。

本标准由中国煤炭工业协会提出。

本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:煤炭科学研究总院煤炭分析实验室。

本标准主要起草人:王丽华、邓秀敏。

本标准委托煤炭科学研究总院煤炭分析实验室解释。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———GB1341—1977、GB1341—1987、GB/T1341—2001。

犌犅/犜1341—2007

煤的格金低温干馏试验方法

1范围

本标准规定了煤的格金低温干馏试验的方法原理、仪器设备、试验步骤、结果表述和方法精密度。

本标准适用于褐煤和烟煤。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T212煤的工业分析方法(GB/T212—2001,eqvISO11722:1999,eqvISO1171:1997,

eqvISO562:1998)

GB474煤样的制备方法

GB/T5448烟煤坩埚膨胀序数的测定电加热法(GB/T5448—1997,eqvISO501:2003)

GB/T19494.2煤炭机械化采样第2部分:煤样的制备(GB/T19494.2—2004,ISO139094:

2001,NEQ)

3方法提要

将煤样装入干馏管中置于格金低温干馏炉内,以规定升温程序加热到最终温度600℃,并保温一定

时间,测定所得焦油、热解水和半焦的产率,同时将半焦与一组标准焦型比较定出型号。对强膨胀性煤,

则需在煤样中配入一定量的电极炭,其焦型以得到与标准焦型(G)一致的焦型所需的最少电极炭量(整

数克数)来表示。

4试剂和材料

4.1高温石墨化电极炭:

水分小于0.5%,按GB/T212测定。

灰分小于2%,按GB/T212测定。

挥发分小于1.5%,按GB/T212测定。

粒度小于0.2mm,其中小于0.1mm的质量分数应为60%~90%。

使用时应按第6章和第7章规定程序测定其水分和半焦产率。同批电极炭每半年至少复测一次。

4.2二甲苯(HG/T31011)或甲苯(GB/T684):化学纯。

4.3丙酮(GB/T6026):工业品。

4.4石棉绒和石棉板:石棉绒需预先在800℃灼烧1h,冷却后放入玻璃瓶中备用。石棉板厚2mm

左右。

5仪器设备

5.1格金干馏炉(图1):双孔或多

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