铝合金门窗安装施工方案

第页目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 12工程概况 12.1工程总体概况 12.2铝合金门窗安装概况 13施工安排 13.1施工整体部署 13.2施工进度计划 14施工准备 24.1技术准备 24.2作业条件 25资源配置计划 25.1劳动力配置计划 25.2主要施工机具配置计划 25.3主要材料配置计划 36主要施工方法 36.1工艺流程 36.2门窗加工 36.3门窗安装  47验收及质量控制 87.1验收组织及要求 87.2质量标准 87.3成品保护 98安全文明施工 9编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（2）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；（3）《建筑施工手册》第五版；（4）XX工程施工组织设计；（5）XX工程施工图纸。工程概况工程总体概况表2.1-1参建单位概况建设单位监理单位勘察单位设计单位总包单位监督单位表2.1-2总体概况工程地点建筑功能工程规模（主要描述该工程的建筑规模及使用功能，例如：建筑面积、楼栋数等）建筑层数及高度楼栋1层数：-x/xx层层高：xx、xxx等总高：xxm楼栋2楼栋3纯地下室结构类型主楼框架-剪力墙结构地下室框架结构铝合金门窗安装概况正文（主要描述该工程铝合金门窗安装设计要求及工程量。）施工安排施工整体部署正文（主要描述铝合金门窗安装在空间上的组织，例如：施工流水段划分、施工顺序）施工进度计划施工计划xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日，总工期xxx天，主要施工节点计划如下：例：项目（楼层、楼栋等，自行划分）计划开始时间计划完成时间工期备注楼栋1楼栋2地下室正文（主要描述各栋楼的施工进度安排情况，可采用横道图、网络图等方式）施工准备技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。资源配置计划劳动力配置计划根据工程量及施工部署、进度计划确定劳动力数量主要施工机具配置计划主要机具一览表序号名称数量规格说明1电钻2牧田64102电焊机1BX—2003水准仪14电锤2SDQ—775活扳手26钳子27水平尺18线坠29螺丝刀5主要材料配置计划1、根据图纸设计及材料样板封样确定各种材料（含门窗框型材、玻璃、五金件、密封胶等）规格、型号、样式。2、根据图纸确认各种材料的加工供货时间。主要施工方法工艺流程确定窗洞口尺寸→下料→门窗框组装→包装运输→测量放线→门窗框安装→检查校正→砂浆填塞及防雷接地焊接→门窗外侧刷防水涂料→门窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→门窗外侧淋水试验→清洁→验收。门窗加工加工准备及生产条件(1)铝合金门窗施工前需进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积生产及施工。(2)铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，不得使用扭曲、弯曲变形的铝材。(3)用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。半成品包装、运输及保护（1）用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面。按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”，应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁撬、甩、丢、摔等动作，运输过程中保持清洁并有防雨措施。（3）门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒，严禁酸、碱、盐类物质接触。塞缝施工塞缝工艺流程第一次收口（水泥砂浆收口）→第一次塞缝（人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝）→第二次塞缝（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆）→第二次收口（飘窗周边的第二次收口）→涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“JS”防水材料）→外窗细部构造施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工窗台、滴水等细部构造）→外窗密封胶施工（铝合金窗框周边四周与外墙接缝密封一道密封胶）施工方法及工艺要求塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。门窗安装测量放线（1）门窗的水平位臵应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同时每一层也应保持下皮标高一致。 （2）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。 （3）放线完成后，应检查洞口尺寸，洞口尺寸应符合下表要求。洞口尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心限于基准线偏差≤5洞口下平面标高±5（4）对不符合要求的洞口，进行处理，直到达到符合门窗安要求。门窗框安装（1）门窗安装位置应根据设计要求，按外墙宽度居中安装。（2）门窗框定位准确后，框与墙体之间用镀锌卡板通过射钉与留设的预制块相连接。（3）门窗框与墙体之间间隙中部用发泡剂填塞，两侧用砂浆填塞饱满、密实，并完成收面，且不能使窗框型材变形。待抹灰施工时，墙体与门窗框应做好收口。填塞发泡剂前应将洞口侧壁及门窗框上灰层等杂物清除干净，保证墙体与门窗框密封牢固。（4）窗框安装时，应根据现场预留预埋情况，做好外窗的防雷接地。首先将B6螺栓一端与预留钢筋焊接牢固，另一端将螺栓与4㎡铜线连接并用并用螺帽拧紧，然后将铜线引至镀锌卡板并通过螺栓与卡板连接牢固。（5）外墙装饰(粉刷、保温、涂料)结束后，应在窗框与墙体交接部位打耐候密封胶，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。门窗扇及玻璃安装（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。打胶前应将打胶处灰层等杂物清除干净，以保证密封胶与粘接面牢固及密闭性，玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。（5）平开门、窗扇安装时应按照要求先把合页固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，然后调整合页并固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。五金件安装窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位臵应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。淋水试验淋水试验一般每三至四层设置一个横向淋水带，对有挑檐的或外窗内凹于外墙10cm以上等，应增设或每层设置淋水带。引水管从被淋水层上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形。淋水试验时间不少于12小时;（2）外窗淋水试验应保证淋水管位置、孔径、孔距、淋水角度。淋水前应清理外窗及玻璃，淋水管管径15-20mm，淋水管表面应均匀打孔，喷水孔成直线均匀分布，孔径3-4mm，孔间距在200-300mm范围。淋水管应距窗面表面≤100mm，淋水方向与外窗水平方向角度≤30°;（3）淋水试验水量为自来水正常水压下最大量，淋水时应保证水压。当用临时水供水，水压不符合试验要求时，应采取加压泵等方法保证水压。（4）淋水12小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗及窗周渗漏情况。（5）使用由监理、总包、门窗单位签字确认的专用表格，进行记录。（6）淋水每三层一次。（7）具体措施:由项目部牵头，监理及门窗单位对淋水部位进行检查，并对漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。并进行再漏水检查。（8）门窗渗漏修补措施a.门窗自身渗漏1)首先门窗框拼缝必须防水胶打到位，并填充密实，不能有孔洞、断开、气泡等现象;喷淋试验时检查门窗框内侧拼缝是否有渗水现象，如有渗水现象做好书面记录，喷淋停止后检查密封胶的密实程度和门窗框拼缝部位的密封胶是否打到位，待门窗框干燥后再进行密封胶修补。2)再检查门窗扇密封胶是否漏打，特别是转角部位胶结口处是否密封，不密实处需重新进行修补。密实拼缝洞口采用防水砂浆粉刷，下角部位采用弹性材料嵌实。3)以上修补后再进行喷淋，如还有渗漏需要重新检查、修补，必须保证门窗无渗漏现象。b.门窗下坎渗漏：门窗下坎渗水处凿除，重新用细石混凝土嵌实，做淋水试验，不渗漏后内外粉刷到位，再做淋水试验，确保不渗漏后打密封胶。清理清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。验收及质量控制验收组织及要求正文（简单描述验收人员组织、检验批划分、验收要求、实测实量要求等）质量标准主控项目：（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。一般项目：（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于l00N。（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查成品保护（1）