抗浮锚杆技术交底

抗浮锚杆技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称地下室基础抗浮锚杆交底摘要页数共5页交底内容：一、施工准备1.1施工技术、现场准备：施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量；基坑喷锚工作计划于2016年5月15日施工。1.2材料准备：水泥砂浆30Mpa要求使用自来水，普通硅酸盐水泥P.O32.5，细骨料采用中细砂，按重量计，砂的含泥量不得大于3%，含云母，有机值，硫化物及硫酸盐等有害物质不得大于1%。锚筋直径32mm1.3主要机具全站仪、经纬仪、棱镜、墨斗、干成孔锚杆工程钻机、电焊机、注浆机、钢筋弯曲机、小推车、注浆管、搅拌桶、管套。二、作业条件2.1现场开挖至基底标高，做好垫层，施工现场无杂物堆积，抗拔锚杆待混凝土垫层施工完后施工，施工前锚杆钻机作业面铺设18mm厚木模板。2.1.1根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。2.1.2根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟、集水井，铺设临时施工的水、电线路。2.1.3根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。2.1.4现场安设钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。2.1.5做好场地内排水措施。三、操作工艺3.1施工顺序测量定位→钻机成孔→清空→孔深检验→安装锚杆→一次注浆到位3.2施工要点3.2.1测量定位：事先按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出预应力抗浮锚杆的孔位，弹十字线，并用红油漆作出标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。3.2.2钻机就位：锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°，孔口出放置0.5米深套管。3.2.3成孔：锚杆成孔，钻孔直径为150mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。成孔后用高压空气吹净残渣。废渣安排专人清理至基坑边缘，并及时清运。3.2.4清孔：锚杆孔终孔后，利用高压空气将沉渣排出，直至孔内沉渣厚度小于20mm，为了保证施工质量，必要时注浆前要进行二次清孔，将孔内沉渣和积水清理干净。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。成孔质量检查：根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和监理单位对成孔质量进行检查验收，检查的主要内容有：孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求。3.2.5锚杆制作：本工程锚杆为三级钢直径32，具体做法如图1)钢筋的连接方式采用机械连接。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。本工程锚杆为永久锚杆。锚杆成孔直径为150mm，锚筋三级钢直径32，锚杆的抗拔力承载力特征值为100KN。（注：锚杆抗拔力承载力特征值为暂定，具体应通过现场原位试验来确定。）2）锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器不少于两个。要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满。3）锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。4）制作及质量要求（1）钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲；（2）钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊；（3）在锚杆用于底板的范围内、焊接点、弯折处刷环氧树脂进行防腐。（4）锚杆伸至基础顶再水平弯折，总锚固长度为：40d。（5）锚杆应尽长开料，如必须接驳时应采用机械连接，并应错开40d，并满足同一连接区段接头率为25%。锚杆安放：锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底0.5米。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。锚杆钢筋搬运时，应平稳操作，防止钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因砼沉淀或沉渣等因素放不下去，必须用潜孔锤进行二次扫孔、清孔。防止钢筋在孔内倾斜。3.2.6注浆：5)锚固体采用M30水泥砂浆(水灰比为0.45)，锚孔注浆压力约为0.5MPa。水泥砂浆强度为30Mpa,水泥砂浆要求使用自来水，普通硅酸盐水泥，细骨料采用中细砂，按重量计，砂的含泥量不得大于3%，含云母，有机值，硫化物及硫酸盐等有害物质不得大于1%。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。锚杆施工采用一次灌浆，为高压灌浆,灌浆压力不小于2.0MPa或浆体冒出地面为止;,浆体采用水泥净浆,水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5;其余未详述者，按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）和CECS22:2005<<岩土锚杆(索)技术规程>>中相关要求执行。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。四、质量检验

4.1保证项目：4.1.1锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。4.1.2锚杆抗拔与检测：锚杆施工前进行三根锚杆的工艺检测及抗拔试验，其最大试验抗拔力为200KN,锚杆施工结束后应进行抗拔力试验检测，检测数量不宜小于锚杆总数的5%且不小于6根。4.1.3锚杆施工前应按《土层锚杆设计与施工规范》CECS22:2005第9章中相关要求进行锚杆基本试验，应作极限抗拔试验,极限抗拔力为200KN,试验数量不少于3根.4.2基本项目：4.2.1锚杆长度、位置、倾斜角、浆体强度、注浆量必须符合规范要求。五、安全保证措施

5.1一般规定

5.1.1进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

5.1.2进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

5.2施工用电安全

5.2.1所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

5.2.2现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

5.2.3现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

5.3环境保护及消防安全措施

环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

5.3.1粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。

（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

5.3.2噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

5.3.3进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

5.3.4污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

5.4现场文明施工

5.4.1做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

5.4.2现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

5.5施工现场食堂等卫生管理

5.5.1宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。

5.5.2生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

5.5.3施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

5.6消防安全措施

5.6.1保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

5.7现场消防安全措施

5.7.1各种电