冲孔灌注桩安放钢筋笼技术交底

冲孔灌注桩安放钢筋笼技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称冲孔灌注桩交底摘要冲孔灌注桩安放钢筋笼页数共4页交底内容：一、施工准备：1、技术准备：（1）、熟悉施工图纸，对图纸设计要求的规格、尺寸、数量、位置及安装要点进行了解。（2）、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2、材料准备：根据桩基设计图纸测算出各种规格钢筋的需用量(物资需用计划表)，并组织物资采购和进场，材料进场时必须有厂家提供的产品合格证、厂家资质证明文件。钢筋进场后应立即取样、送检，待检验合格后方可投入使用，否则，应立即予以退场。物资需用计划表序号名称规格用量进场时间备注1钢筋Φ8约17T开工前5天3钢筋C16约44T开工前5天4钢筋C18约23T开工前5天3、主要机具：钢筋切断机、电焊机二、作业条件（1）、监理、甲方对终孔岩样的鉴别和验收。（2）、桩成孔后，进行第一次清孔，将钻头提离孔底约50cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min，第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达1.20左右。三、冲孔桩安放钢筋笼施工工艺1、钢筋笼制作安装工艺流程图钢筋原材料进场钢筋原材料进场钢筋原材料力学性能试验合格钢筋笼加工安装钢筋笼并焊接钢筋接头检验及外观验收质量记录1.1、钢筋笼就位方法钢筋笼制作及一般要求①按左图所示，将所需钢筋整直后用切割机成批切好准备。由于切断待焊的箍筋、主筋、箍筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用错。②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。③将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。④将箍筋按要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。⑤箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上。⑥焊接或绑扎钢筋保护层垫块。保护层厚度7cm。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。⑦将制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查。不合要求者，应予返工，否则不得使用。1.2钢筋笼就位焊接⑴吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。先放底笼在孔口用两条木方将其架起，与中间笼焊接，焊接时采用单面焊，焊缝长度大于10d，焊缝饱满，去除焊渣，主筋焊接接头错开35d且大于500mm。预先在接头位置先预留好足够长的缠筋，主筋接头螺旋箍加密@100，加密范围为1m。算好桩的有效桩长，并通长下钢筋笼。⑵钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,2C14吊筋伸至机台上面，点焊于机台上。（3）桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。四、质量标准混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量五、安全注意事项⑴电气设备的设置、安装、防护维修，必须符合JQJ46-5005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。⑵配电线路、机电设备、必须按照平面确定的位置走向布置。禁止临时乱拉乱接，禁止将电源线直接绑在钢管、钢筋等金属物上。（3）手持电动工具，必须配置额定动作电流<15A，额定动作时间<0.1S的漏电保护器，并且选购符合GB3787-83国标要求。并有劳动防护检测中心鉴定的合格说明书与出厂合格证。（4）照明线路的架设必须满足规范要求。夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5M。特殊场所，必须采用安全电压。严禁照明动力线混合使用。（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电路必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严格一闸多用。孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁接地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防潮、防断等保护措施。