上海土方开挖专项施工方案

TOC\o"1-5"\h\z5 总包管理组织机构 2\o"CurrentDocument"三 环境条件 3基坑东侧 3基坑北侧 3基坑西侧 3基坑南侧 3概述 3\o"CurrentDocument"四 地质条件 3地形地貌 3地基土的特征及组成 3\o"CurrentDocument"水文地质条件 4\o"CurrentDocument"工程重点、难点分析及应对措施 4\o"CurrentDocument"施工总体部署 4施工总体流程 4基坑开挖示意图 4进度计划 6机械设备配置 7劳动力配置 7\o"CurrentDocument"八 支撑施工 73 混凝土支撑施工 9\o"CurrentDocument"九明沟、集水坑排水措施 11施工目的 11明沟集水坑平面布置图 11\o"CurrentDocument"十土方开挖施工 12土方开挖原则及主要工艺 12土方开挖条件 13总体设想 13钢格构柱和截桩处理 14局部深坑挖土 14施工平面布置及交通组织 14挖土方法 14地基验槽及桩基检测 15\o"CurrentDocument"十一应急预案 15基坑施工危险源的识别 15应急救援队伍及物资 16应急领导小组组织机构 16应急预案的启动 18保护建筑管线沉降变形 18围护桩侧向变形超过报警值应急措施 18围护桩渗水应急措施 19基坑大幅度变形应急措施 19道路开裂、坍塌应急措施 19格构筑柱失稳应急措施 20工程桩的保护 20轻型井点降水施工预案 20\o"CurrentDocument"十二质量保证措施 22模板工程 22钢筋工程 22混凝土工程 23\o"CurrentDocument"十三安全保证措施 23安全管理目标 23总体思路 23土方开挖安全措施 23明沟集水坑排水安全措施 24混凝土围檩安全措施 25主要安全措施 25用电技术措施 25工地防火 26土方运输车辆管理措施 26进场制度 26现场指挥 26路面清洁和防尘措施 26安全及防护 27十四进度计划 28编制依据1工程文件2现行国家或地方规范、标准、图集《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《地下建筑防水构造》02J301《建筑结构荷载规范》（2006局部修订版）GB50009-2001《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DGJ08-11-1999《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97《上海市岩土工程勘察规范》DGJ08-37-2002《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-2008《地面沉降监测与防治技术规程》DG/TJ08-2051-2008《上海市基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-20103编制说明工程概况1建筑概况2基坑概况本工程建筑±0.000相当于绝对标高+5.0m,现场自然地面相对标高-1.7m。基坑挖深3.31m,基底标高—5.010,底板厚度600mm，混凝土垫层厚度100mm,基坑占地面积约为2570m2,土方量约8506m3,分两次开挖，第一次开挖至相对标高-3.1,第二次开挖至相对标高-5.01,每次开挖土方量分别为3598m3和4908m3。3围护结构概况钢筋混凝土水平支撑围护结构剖面图1

泄M-Ci.二用①神上 j.C=0kPa^-2Z7=1&0kN/fli■_Z£=11妒口”1?5产总值卜：问C^lkPa^iaO>7=17.M/m泄M-Ci.二用①神上 j.C=0kPa^-2Z7=1&0kN/fli■_Z£=11妒口”1?5产总值卜：问C^lkPa^iaO>7=17.M/m④*现能 .£=14kP口旧L0"广附.肺加4 + + + +了献惠士翻辘-・水名#出亚/+++++■+++H-M&H»1000TO10T财。3■点孔口.则覆*2口口乾第电施储\昵5。洸能二M出井在J8VL=15.65m-T名都5CC*T押岁\Tamiko085001050砧孔莪佛(W-12)L=14.35m-17J5G围护结构剖面图2由于本基坑濒临黄浦江，地下土层中水源丰富，以杂填土、浜填土为主，土质软弱，强度较低，因此针对此次基坑的开挖，为确保安全施工，EB区围护体系采用钻孔灌注桩结合外侧三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，基坑被动区土体采用双轴搅拌桩加固。坑内设置一道钢筋混凝土水平支撑系统。围护结构采用①750mm和①850mm的钻孔灌注桩进行挡土，桩长分别为9.35m和14.35m，设计的坑外单排①850@600止水三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥掺量为20%,桩长为11.4m,桩顶标高-1.7m,桩底标高为-13.1m。一道钢筋混凝土水平支撑系统，混凝土强度等级为C30,支撑中心标高-2.7m,混凝土压顶梁截面为1100X700mm,主撑及角撑截面为1000X800mm,八字撑截面为800X700mm,连杆截面为800X700mm。钢立柱及柱下钻孔灌注桩，采用4L160X16型钢格构柱。立柱桩有效桩长25m,临时钢立柱采用4L140X14型钢格构柱，截面为460X460,型钢为Q235B,钢立柱插入立柱桩不少于2m。4总包管理组织机构三环境条件1基坑东侧2基坑北侧3基坑西侧4基坑南侧5概述从上述情况可见，基坑周边环境复杂：周边管线密集，交通繁忙，因此必须严格控制基坑开挖引起的地表沉降以及对地下管线及建筑物的影响，保证周边环境的安全。四地质条件1地形地貌2地基土的特征及组成层号土层名称土层简述层厚(m)层底标高(m)重度kN/而渗透系数cm/s)KvKh①1杂填土上部含植物根茎、生活垃圾及大量碎石、砖块、混凝土块等，底部以粘性土为主，土质松散不均。1.0〜4.53.2〜-0.55 ①2浜填土以粘性土为主，含大量有机质及腐殖植物根茎，土质软弱。1.5〜3.00.65〜-0.37 ②0T粉质粘土含氧化铁条纹及铁锰质结核，土质较软弱。无摇震反应，土面光滑无光泽，韧性中等干强度中等。0.8〜1.90.86〜-0.4418.3 ②0—2江滩土(淤泥质粉质粘土夹粘质粉土)含云母、有机质，夹砂质粉土、土质不均。土面较粗糙，摇震反应慢，干强度低等，韧性低等。1.0〜5.90.04〜-3.7318.02.52e-069.15e-06③淤泥质粉质粘土含云母、有机质，夹薄层粉砂。无摇震反应，土面光滑无光泽，韧性中等。0.0〜4.8-2.96〜-6.2317.41.35e-062.34e-06④淤泥质粘土含云母、有机质，夹少量薄层粉性土，土面光滑有光泽，摇震反应无，干强度高等，韧性高等。5.7〜11.0-2.96〜-6.2316.71.33e-071.75e-06五水文地质条件上海地区的地下水，主要有浅部土层中的潜水、部分地区浅部土层中的微承压水及深部粉性土、砂土层中的承压水。上海地区浅部土层中的潜水埋深一般离地表0.3〜1.5m,年平均地下水位离地表面0.5〜0.7m。由于潜水与大气降雨关系十分密切，故水位呈季节性波动，因此潜水水位高低主要取决于降雨量的大小和雨期持续时间。本工程勘察期间所测得的地下水静止水位埋深一般在0.6〜2.6m之间，其相应标高一般在3.77〜1.84之间。拟建工程临近黄浦江，根据临近多项工程水位观测结果，黄浦江水位变化对拟建场地潜水变化基本无影响。六工程重点、难点分析及应对措施序号施工重点、难点分析施工对策1基坑工程复杂1、土方开挖顺序要求严格。各分区之间的开挖顺序对基坑的影响很大。需重点考虑和控制。2、基坑工程的工况多，支撑与土方开挖、结构施工相互交叉，对整体施工进度造成影响。1、严格按照设计要求进行基坑施工，制定专项土方开挖及支撑方案。2、认真研究图纸，掌握设计工况及流程。提前做好充分的准备。3、合理安排支撑拆除、换撑施工与地下室施工的工序，编制详细可行的施工方案。2基坑变形控制四周有市政管线，对基坑变形控制增加难度。1.分区分层开挖，挖完一层施工一道支撑，严格控制支撑形成的时间。2.考虑好基坑工程的时空效应，每层土方开挖前即时模拟基坑开挖过程，预测围护结构、地表变形等时空变化，结合实际工况制定相应的优化方案。3.在挖土前编制监测方案，四周布置监测点，做好监测，指导挖土3文明施工环境保护地处浦东新区闹市区，黄浦江风景线沿岸，文明施工要求程度高；场地周边为城市主干道，材料土方进出场受到限制；周边居民集中，施工扰民需要重点控制。1、标准化围墙100%封闭、完好、整洁。2、场内墙外派人清扫。墙外环境100%整洁3、建筑渣土、垃圾100%遮盖。4、出工地车辆100%清洗。七施工总体部署1施工总体流程沿基坑围护桩顶及内侧进行土方开槽n桩头凿除n压顶梁施工n第一层土方分区开挖（挖至标高-3.1m）n钢筋混凝土水平支撑系统施工n支撑强度达到100%、养护15天―第二层分区土方开挖（挖至标高-5.01m）n浇筑垫层2基坑开挖示意图首先在施工前按支撑的布置形式和土方开挖的速度，按下图所示将基坑由南向北分为两个区，分别是1区和2区，然后按照从南向北的顺序沿围护桩顶及内侧位

置挖土开槽、破除桩头，进行压顶梁施工。在基坑东北角铺设8m宽坡道做为车辆及机械进入基坑的临时出入口，该处压顶梁暂不进行施工，待其余第一层土方施工完毕后再对其进行封堵。根据“分层、分块、留土护壁”的开挖原则，利用时空效应原理，严格控制基坑变形。土方开挖应遵循支撑施工遵循先撑后挖的原则，其中EB区基坑第一、二层土方开挖均采取由南向北退挖的方式进行施工，确保本工程土方开挖施工不会对复兴东路隧道造成任何不良影响。顺序见下图：分区界辨挖上方后-8009111)41080 7000 7100 10080 5500,640。 ,6950 ,।0 0 0 0 0 0 0分区界辨挖上方后-8009111)41080 7000 7100 10080 5500,640。 ,6950 ,।0 0 0 0 0 0 0第一层土方开挖顺序示意图注：第一层土方开挖的顺序充分利用现场条件，考虑到便于水平支撑的及时施工，以及靠近隧道侧留土对隧道的保护，每个划分区域挖土完毕，立即进行水平支撑的施工。第二层土方开挖顺序示意图

第二层土方开挖顺序示意图注：在进行第二层土方开挖时因为本区域无施工栈桥，所以为解决施工需要，需在支撑上铺300-400mm土方后再铺一层走道板作为挖机和土方运输车辆的临时通道，并且在由南向北退挖的同时逐步撤出走道板，将其覆盖的土体一同挖除；挖土路线考虑到垫层的浇筑，每个划分区域挖土完毕即进行底板垫层浇筑，按从1区逐步向2区的顺序进行浇注，做到随挖随浇，在第二层土方开挖过程中，一定要保证水平支撑的底部垫层及模板拆除完毕，以免混凝土垫层坠落砸伤现场施工人员。垫层浇筑分区图注：由于本区域没有设置栈桥，所以垫层及支撑的浇注最大的问题是泵车的布置，由于现场只有基坑北侧的一个大门能够出入，而且只有一条由路基板和道渣组成的临时通道能过车，不能允许挖机和泵车同时作业，所以EB区的采用顺序施工的工序，在1区挖土结束后停止继续挖2区的土，只进行水平支撑的施工，待水平支撑施工结束以后再进行2区的土方开挖施工；并且为能够布置好泵车及土方运输车，要求临时道路宽度为8米。3进度计划第一层土方开挖土方总量挖土机械运输车辆挖土机日工作量每车载量车次每天出土量出土时间3598m32台30辆1000m310m35次/d1500m33d第二层土方开挖土方总量挖土机械运输车辆挖土机日工作量每车载量车次每天出土量出土时间

4908m33台30辆1000m310m35次/d2000m33d4机械设备配置序号设备名称单位数量用途备注1PC200长臂挖机台2土方装车2PC100挖机台3基坑内驳土3土方运输车辆30土方外运4混凝土泵车台1压顶梁及支撑、垫层浇筑6电焊机台6压顶梁与支撑安装7水泵台9基坑排水5劳动力配置名称单位数量备注混凝土工人30分为两个班组钢筋工人30模板工人30破除工人20杂工人15焊工人15八支撑施工EB区基坑支撑采用一道钢筋混凝土水平支撑，断面EB区基坑支撑采用一道钢筋混凝土水平支撑，断面(4扪0@100魂碰文献上埼倭砒内联YDL4(4扪0@100魂碰文献上埼倭砒内联YDL4混凝土支撑采用混凝土支撑采用C30混凝土，凝土碎渣，内侧土方开挖至-3.支模斜撑角度不大于30度。施工前先凿除围护桩顶返浆，清除上边的残留的混2m,单边开挖压顶梁按照下图所示支设模板，单边-0.700(-1.700)\7反麒度与EA1-1区相交处，注意留置接驳器或预埋件，支撑梁接头留置于跨长的1/3处。接驳器可局部按照正常两边支模，保证接驳器位置准确。1混凝土支撑模板工程挖土至混凝土支撑底标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出支撑的灰线。在混凝土支撑位置底部浇捣100厚C20素混凝土垫层、上铺油毡作为底模。垫层宽度须大于支撑截面宽每边100mm，并且标高一致，表面平整，下方土层密实。混凝土支撑侧模用16胶合板模，隼14@450对拉螺栓固定，节点见图。2混凝土钢筋支撑桩头锚入压顶圈梁100mm，围护桩钢筋锚入压顶圈梁不小于600mm主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处（施工缝留设处）。钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过去；如无法穿过，应依照下文施工。尽可能避免割除钢格构柱角钢。如必须部分割除的，应经监理、顾问、业主等各方共同核验。一组角钢立柱的4根角钢有部分割除的，不得超过2根；单根割除截面长度控制在一肢边长的30％，最大不得超过50％；绑焊钢筋按削弱截面进行等强替换；焊缝高度不小于6mm。部分割除处理的钢格构柱总数不超过25％。如超出的，需另行进行加强处理。3混凝土支撑施工在开挖第一层土之前储备第一道支撑所用钢筋，支撑施工完全跟进土方开挖进度，支撑施工区域划分与土方开挖划分一致，按划分区域开挖土方，当有一定工作面后，支撑施工及时开展，具体施工流程为：由1区一2区的顺序展开。根据现场情况，为保证基坑安全，需在基坑周边设置挡土墙，及回填土，挡土墙的设计请相关设计单位根据现场实际情况确定，并及时反映给我司。EB区现场平面示意图临时钢筋加上车间1-1剖面图2-2剖面图i2-2剖面图i200700围护桩2.100围墙现场地坪200700围护桩2.100围墙现场地坪3-3剖面图由于施工场地有限，为给汽车泵及混凝土运输车提供足够的工作面，在浇注混凝土的时候应停止挖土作业，待浇注完这个区域的混凝土后再进行下一个区域的土方开挖。在浇注垫层的时候由于现场车辆的临时通道由300〜400mm的土方及走道板铺设在支撑上形成，为满足汽车泵需要，则要求该临时通道的宽度为8米宽。施工缝设置在1/3跨内，施工缝为垂直缝，不得留斜缝。后一段浇混凝土前，应凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，铺一层与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆。钢筋混凝土支撑体系（支撑及围檩）在同一平面内整浇，支撑与支撑、支撑与围檩相交处采用加腋使其形成刚性节点；钢筋混凝土支撑与立柱的连接将严格按照设计施工图施工。试块制作：每浇一批支撑和围檩时，按1组/100m3标准制作试块，以掌握28d抗压强度；另增加二组试块，进行7d、15d强度试验，在试验结果显示混凝土强度达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖，同时因施工需要，在每一次浇注混凝土时多留置一组试件进行同条件养护，作为结构验收的重要依据。为便于保管，同条件养护试块脱模后，将试块装在特制的钢筋笼内并放置在靠近相应结构构件或结构部位附近的适当位置，采用相同的养护方法进行养护，并建立同条件养护温度记录表，由专人每天负责记录最高温度及最低温度，等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃・d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，在满足条件后对同条件养护试件进行检测，同条件养护试块强度代表值乘折算系数1.1后，按GBJ107的规定进行评定，评定合格，该分部工程混凝土实体强度才能判定为合格。隐蔽验收：按上海市资料清单要求，对钢筋、预埋件等，按照施工流程图分区分块验收。当一项工序完成时及时验收，未验收严禁进行下一道工序施工，放线定位一复核一土方开挖一隐蔽验收（标高）一垫层施工一模板、钢筋施工一隐蔽验收（钢筋、预埋件）一混凝土浇筑一强度验收

九明沟、集水坑排水措施1施工目的对于基坑开挖深度较小的EB区，因基坑北侧为复兴东路隧道，为了减小基坑内降水对基坑外环境的影响，拟采用集水明排的排水措施，修筑排水沟及集水坑，由于重力作用，上部土层中的地下水会向集水沟渗流、进入集水坑，再通过污水泵将水排出坑外。明沟截面为300X250mm,延基坑边缘连续布置，且距离基坑边缘水平距离为1.5山，并按1%放坡，集水井设置在明沟的转角处，水平截面为800X800mm,底面标高距明沟底1m。在开挖第一层土方时,若明沟或集水坑所在位置经过水平支撑底部,则在该位置用模板体系架设,以满足垫层及水平支撑浇筑的需要。为增强排水效果现场补充暗沟配合排水：一、盲沟的坡度应符合设计要求，沟内应填以粒径为60〜100毫米的砾石或碎石，周围与土层接触的部位应设置粒径为5〜10毫米的粗砂或小碎石做滤水层；二、盲沟用的砂石必须洁净,无杂质,含泥量不应大于2%。三、盲沟出水口处应设滤水篦子,以防碎石或砾石流失。无论是明沟或盲沟均按需要放坡且坡度不小于1%。2明沟集水坑平面布置图区水沟水坡分排暗集放9741492416gs[ ]70411:110^175001410807000 710010080 5500 6400 6950明沟集水坑布置图区水沟水坡分排暗集放9741492416gs[ ]70411:110^175001410807000 710010080 5500 6400 6950明沟集水坑布置图十土方开挖施工1土方开挖原则及主要工艺土方开挖遵循“分层、分段、留土护壁（沿基坑周边留土宽度不少于3倍单层开挖高度。）”的原则，尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。每段土方开挖后及时浇筑支撑，完成与先施工的支撑的对接受力，确保基坑周边每一开挖区域的支撑在土方挖除后72h之内形成。基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查边坡状态。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。待上一道支撑形成整体并养护以后，方可进行下一层土方的开挖。基坑严禁超挖，最后200mm厚土层用人工清挖，以控制标高并防止坑底土扰动。基坑开挖至设计标高后，先浇筑垫层，并达到设计强度，再开挖局部深坑。混凝土垫层应随挖随浇，垫层必须在见底24h内浇筑完成。挖土过程中严禁挖机碰撞、碾压支撑和立柱，严禁损坏围护桩。机械及车辆跨越支撑（除栈桥处外）必须覆土高于支撑顶面300mm，且铺设走道板，严禁在底部掏空的支撑构件上行走。雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素混凝土垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。挖土前先复核现场的定位控制线（桩）、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。采取信息化施工，以每层土方及支撑施工阶段围护结构的变形控制值为依据，以每天和前期分阶段的监测数据作参考，调整制定本层及其以下各层土方与支撑施工的时间和措施，确保基坑及周边环境变形量控制在计划的范围内。EB区基坑外为滨江绿地和EA1区，须加强对滨江绿地侧的监测、保护，土方开挖阶段，由专业监测单位每日监测，在压顶梁、钢筋混凝土支撑上布置监测点，每天对围护体系进行监查，并提供围护体系位移、钢筋混凝土支撑轴力每日监测报告。挖土过程中应及时掌握施工监测的结果，根据实际情况适当调整方案，或者在需要时采取应急措施。第二层土方开挖时注意对钢筋混凝土支撑变形监测及保护。土方开挖编制严密的施工组织设计，需设计及相关单位认可。挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行。2土方开挖条件土方工程施工是深基坑工程施工的重要组成部分，它不仅与工程进度密切相关，而且直接影响基坑及周边环境的安全。在具备以下条件时，方可进行土方开挖工作。已办理有关施工手续，设备机械人员已就位，开挖方案已制定并经业主、监理、围护结构设计单位等相关部门审批。围护结构、坑内加固施工完毕，且达到设计强度。开挖下一层土方时，上一层水平支撑结构施工完毕。基坑监测反映各项指标正常。已制定抢险措施，遇紧急情况能立即进行有效处理。已办理有关施工手续，设备机械人员已就位，开挖方案已制定并经业主、监理、顾问评审通过。土方开挖时基坑周边5m（从围护桩内边线起向外计算）范围内堆载不得大于20KN/m,禁行重型车辆。地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格要求控制不均匀堆载，机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力。并提前加工完相应区域所需钢筋等材料，根据现场实际开挖情况吊运堆放钢筋、模板等材料。3总体设想EB区基坑挖深3.31m，基坑占地面积约为2570m2,土方量约8506m3,属于深基坑工程（深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程）。根据围护支撑情况，以钢筋混凝土支撑底标高-3.1m为界分为二层开挖，首先对基坑开槽施工压顶梁,留设北侧指定位置的压顶梁暂不施工,作为进入现场的临时出入口，然后开始进行大开挖，第一层土方开挖至标高—3.1m，继续进行钢筋混凝土支撑施工,待该区域区支撑施工完毕达养护期后,进行第二层土方开挖,挖至标高-5.01m。土方开挖遵循“分层、分段、分块、留土护壁”的原则。第一层土方采用大开挖，由南向北进行，土方经8m宽临时出入口运出。第一层土方开挖后马上进行钢筋混凝土施工，待本区支撑施工、养护后，进行第二层土方开挖，第二层土方开挖时因为本区域无施工栈桥，所以为解决施工需要，需在支撑上铺300-400mm土方后再铺一层走道板作为挖机和土方运输车辆的临时通道，并且在由南向北退挖的同时逐步撤出走道板，将其覆盖的土体一同挖除第二层土方开挖依然由南向北退挖，过程中主要使用一台PC200的长臂挖机在临时通道上进行开挖，该挖机挖不到的位置预先用汽车吊布置一台到两台PC100的小型挖机进行开挖，将挖出的土驳运至抓斗位置，由停放在临时通道上的挖机装车。开挖完毕再用汽车吊吊回。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土至装土点下，最终由长臂挖机运出基坑。土方开挖时，每台挖机必须满足工作面，严禁挖机互相碰撞，土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，坑内车辆行驶应有统一规划和指挥。第二层土方开挖根据底板后浇带划分区域，按施工区块流程，每挖完一块并平整至设计标高，及时浇注100厚的垫层（C20），根据指令要求，在垫层下设置碎石垫层压实厚度300mm,测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。4钢格构柱和截桩处理在进行基坑内支撑下钢格构柱部位的土方开挖时，设专人跟踪指挥挖土机进行挖土，避免挖土机碰撞钢格构柱，要求挖机开挖时留出格构柱周围300mm土方，人工开挖。开挖到指定标高后，在挖机频繁行驶路线处的格构柱，应采用％8钢管搭设井字形保护结构，确保挖土施工的安全。在挖土过程中，工程桩300mm范围内土方由人工开挖，桩身露出土面一定长度后，在每个桩上统一抄标高，用红油漆标出，位置在桩身锚入100mm的位置上部600〜700mm。开凿位置确定后，在桩身上沿钢筋四周将混凝土凿去，沿此位置将桩身内箍筋用气焊割开，扳出钢筋于桩身外。钢筋扳出桩身外后，沿桩身一圈继续凿进直至将桩截断随渣土运出场外。注意每层截桩应分两次进行，第一次截桩至底板设计定标下10加，第二次截桩至设计桩顶标高，且在开凿时注意不能用竖劈法截桩，也不能用反铲挖掘机碰断桩身的办法，防止破坏埋土部分的桩身，形成断桩。截桩完毕后，必须会同有关部门对照图纸，逐一清点桩头的数量、位置的准确，以防遗漏或桩位偏移。若有部分电梯井、泵井等局部深坑位置有所调整，这将可能会出现大量接桩工作，具体接桩方法将以施工图纸为主。需注意在接桩完成后，要将桩头修平，清理干净松动石子，保证桩头伸入底板或承台100mm。5局部深坑挖土电梯井深坑开挖必须等大基坑垫层施工好并达到设计强度要求后直壁开挖，当电梯井土体加固不能满足直壁开挖时可适当放坡，并及时完成砖胎膜的砌筑，避免周边土暴露在外实际过长。泵井内部土方由挖机开挖，周围留出300〜500mm人工直壁开挖，施工时采用实心水泥砖MU7.5,水泥砂浆M5,20mm厚1：2水泥砂浆抹面。在没有进行土体加固的区域，深坑采用45°放坡，并采用80厚C20喷射混凝土（内掺速凝剂），内配钢筋网片10@200X200mm。砖胎膜砌筑高度小于1m时采用120砖墙，长度超过2m时设置240X240的扶壁柱；砌筑高度大于1m时采用240砖墙，长度超过2米时并设置370X370的扶壁柱；集水井根据图纸要求坡度放坡开挖。6施工平面布置及交通组织主大门采用张扬路上靠近EB区的大门，在开挖第一层土方时，车辆通过北侧8m宽临时出口所形成的坡道进出现场，开挖第二层土方时，车辆主要通过临时通道出入现场，土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，坑内车辆行驶应有统一规划和指挥，由于本区场地较小，现场车辆应严格听从现场施工管理人员指挥，避免发生拥堵。7挖土方法围开槽按图纸所述，沿围护桩顶及内侧挖槽至压顶圈梁底，并凿除围护桩顶返浆，分段绑扎压顶圈梁钢筋，留置基坑北侧指定位置暂不进行施工，做为土方车及挖机进出现场的临时通道，待其余第一层土方全部挖完后，再将其封闭。2．第一层土开挖本工程自然地面相对标高-1.7m,支撑底相对标高-3.1m,第一层土方开挖深度1.4m,土方开挖量总计为3598m13,共需3天。挖土采用由南向北退挖的方式进行（见第一层土方开挖顺序示意图）。每块土方开挖后及时施工压顶梁及钢筋砼支撑。3．第二层土开挖第二层土方开挖自-3.1山至-5.01m，开挖深度1.91m，土方开挖量约4908m3,共需3天。遵循“分层、分段、分块、留土护壁”的原则。土方由南向北依次开挖（见第二层土方开挖顺序示意图）,每块土方开挖后及时浇筑垫层。8地基验槽及桩基检测为确保基坑施工安全,在完成第三层土方开挖后,必须尽快准备和组织进行基坑验槽。基坑验槽必须要求组织勘察、设计、质监、监理、施工及建设方有关负责人员及技术人员到场,并附有基础平面图、结构总说明、详勘阶段的岩土工程勘察报告和《地基验槽记录》表格等相关资料。检查开挖完毕的基槽底是否有浮土、松土,是否符合基础标高要求,地基基础条件是否良好等,并做好相关的文件资料。同时还要按照设计图纸要求对桩基数量及桩位进行认真检测,若有不符合设计及图纸要求的情况,必须要求江西地矿尽快进行整改、完善。十一应急预案1基坑施工危险源的识别地下工程施工是整个工程危机出现的高发期,是工程危机管理的重要阶段,此阶段可能出现的工程危机情况见表：序号工程危机对象可能产生的后果可能发生的阶段1基坑围护支撑轴力支撑局部或整体破坏土方开挖及地下室结构施工阶段立柱差异沉降支撑局部或整体破坏围护体渗漏围护体变形，地面沉降，市政管线沉降或位移加大土方开挖及地下室结构施工阶段围护体位移围护体局部破坏围护体沉降围护体局部破坏坑底管涌基坑坍塌，周边设施及建筑物破坏塔楼加深坑土方开挖2临近建筑物、构筑物出现倾斜，造成渗漏地下工程施工阶段3恶劣环境设施坍塌、设备倒塌触电、断电、造成人身伤害造成工程质量事故施工全过程4施工安全人身伤害、财产损失企业信誉损失施工全过程

2应急救援队伍及物资主要救援人员木工、电工、架子工主要机械设备序号勿名称勿;＜数量，;型号（规格）1?备注Z1挖机3台2汽车吊1台QY50A3自卸卡车20台4千斤顶5台YCW-1205空压机10台3WC-096注浆机5台BW2507压浆机5台8电焊机4台BX5009卷扬机1台JJ-0.510潜水泵5台11污水泵10台12对讲机15台主要材料设备序号;勿勿名称勿;口数量夕么备注彳1快干水泥1t2钢板10块3工字钢1t4钢支撑20根5钢管、扣件若干6黄沙100t7编制袋500只8草包若干9安全网若干注：应急物资由场外进入场内保证3小时之内送达现场。3应急领导小组组织机构应急小组的职责值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确地把情况报告给应急领导小组，立即成立救援现场指挥组，由领导小组组长担任总指挥，抽调相关人员组成指挥机构，组织指挥应急处置工作，指挥组根据应急处置需要，调集相关应急小组成员进行处置协调工作。应急小组设置如下：联络组（）：承担现场指挥部联络职责的只能由项目经理负责。负责内部协调总指挥和外部联络。现场施救组（）：根据具体情况，及时准确处置，组织疏散，排险，清障救援工

作的实施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。调查取证组（）：负责对事故有关人员，目击证人和实物进行调查取证工作。技术信息组（）：负责采集、汇总和分析相关信息，为领导提供决策依据，提出应急工作建议。物资组（）：负责保证应急救援器材，物资，设备的供应。善后处理组（）：负责伤亡人员的善后处理工作。联络电话发生危急情况时，可能联络的电话见下表：^号联系联系单位及联系人岗位方联系人姓名缓察电缪说明1总承包单位1.1公司副总经理1.2公司总工程师1.3公司物资部1.4公司工程部1.5项目经理1.6项目书记1.7项目执行经理1.8项目副经理1.9项目生产经理1.10项目工程师1.11项目动力科1.12项目施工科1.13项目材料科1.14项目质安科1.15项目质安科1.16项目技术科1.17项目技术科1.18项目材料科1.19项目材料科2大型机械设备租赁及安装上良位2.1租赁单位2.2安装单位3建设单位3.1项目经理3.2项目副经理4监理单位4.1现场总监4.2总监代表4.3现场安全监理5政府部门^号联系单位5555^及联系人岗位，联系人姓名联系电话5.15.26医院及报警6.1公用医疗急救电话1206.2就近医院6.3火灾报警电话1196.4治安报警电话1107参考医院擅长专业地址名称7.1骨科上海瑞金二路197号上海瑞金医院7.2烧伤上海杨浦区长海路168号上海长海医院7.3心血管内科上海杨浦区长海路168号上海长海医院7.4消化内科上海市徐汇区枫林路180号复旦大学附属中山医院7.5神经外科乌鲁木齐中路12号（华山路口）上海华山医院7.6耳鼻喉科上海市山东中路145号上海仁济医院4应急预案的启动对于本工程的各项内容，当超过报警值时，应启动应急预案，一旦有现场人员发现现场发生事故、险情征兆，应急预案随即启动。5保护建筑管线沉降变形对基坑附近的建筑和一些对变形较敏感的管线，除在开挖前采取加固措施外，还将备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整变形率。一旦发现周边环境（如道路、管线等）发生变化速率过快时，及时寻找原因，做到“先处理、后施工”的原则，杜绝盲目施工；发现周边土体沉降异常时，采取停止挖土及降水，立即会同业主、设计、监理，制定可靠技术措施后，再继续施工。若发现坑底管涌现象采取速凝注浆等措施进行堵漏，确保基坑安全。6围护桩侧向变形超过报警值应急措施立即检查混凝土支撑是否有损坏的迹象，包括是否有裂缝及其他异常情况，检查坑内地下水位，将当前相关监测结果和现场状况报告围护设计单位，与围护设计单位协商确定控制措施。如果报警处围护桩边地面有堆载，应立即全部搬出，在问题解决前，禁止该侧施工车辆通过，减少施工动荷载。如发现围护桩背土体沉陷，应设法控制嵌入土体部分的位移，现场可进行以下紧急措施：进行坑底加固，采用注浆，提高被动土压力。监测频率加密，一天至少一次，并注意观察围护桩的变化，发现渗水现象及时进行堵漏。根据围护设计单位的要求对施工方的措施进行适当调整。7围护桩渗水应急措施如渗水极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆，则只在坑底设排水沟，暂不作进一步修补。如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无险兆，可采用引流修补的方法。如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则渗水部位深100mm左右，在中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结（一般在0.5h左右）后从导流管内注射聚氨酯，将渗水部位封闭。当围护桩渗水量为流体状时，应立即进行组织堵漏。8基坑大幅度变形应急措施监测围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，并根据变形的部位和原因采取注浆和覆土或其他相应的有效措施。监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，防止基坑隆起，雨季施工做好截排水系统，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报给围护设计单位，按围护设计单位要求进行坑底地基土加固。严格按照设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，应重新加固直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。9道路开裂、坍塌应急措施周边道路交通繁忙。一旦基坑施工引起的周边道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄沙、粘土，并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到现场协助疏导交通，确保道路正常运行。监测报警值监测项目速率（mm/d）累计值（mm）墙顶位移2（隧道侧）/420（地铁侧）/40墙体、土体位移2（隧道侧）/420（地铁侧）/40坑外地面沉降2（隧道侧）/420（地铁侧）/40立柱差异沉降320坑外地下水位50500周围建筑物、管线、道路位移报警值由管线及相关单位确定10隧道保护措施由于本区域距离复兴东路隧道只有7m，因此为减少施工对隧道的影响及加强隧道的保护，特此强调以下几点：维护结构采用钻孔灌注桩，止水帷幕采用三轴搅拌桩，施工需确保质量，确保维护结构封闭无渗漏。本区域降水不采用井点降水，在该区域采用明沟、集水坑等排水方式，在满足基坑施工的基础上防渗防漏。基坑开挖保证分块、分层实施严禁超挖，在保证围护强度达到设计要求的情况下方可开挖。在土方开挖开始至地下工程回填结束一个月为止，针对隧道进行检测，检测周期：隧道外12小时一次，隧道内夜间一天一次，若达到检测报警值则立即立即停止施工，并对保护区进行封闭，采取有效措施进行修复，并成立专项的事故调查小组，深入调查事故原因，在明确事故原因以及确定施工方案之后，方可继续进行施工。工程施工期间各运输、施工机械、土方车等应尽量避免从隧道上方位置出入、防止对隧道产生不利影响。11格构筑柱失稳应急措施在土方开挖时也依据上海土质性质和施工经验对土方进行合理放坡开挖同时对格构柱柱角采取同围同挖，严格防止挖土不对称影响柱子稳定性。一旦在施工中发现格构柱倾斜较大或者有明显压弯趋势，可增加斜撑或在格构柱之间设置水平联系桁架，增强整体稳定性。12工程桩的保护挖机操作人员进场后除对其进行严格安全教育外，同时对本工程场地布置情况、工程桩概况及位置做一次现场详细探勘，让每位操作技师都对自己分区内的现状及需要特别注意保护的成品有一清楚认识。土方开挖期间，每台挖机配备专人进行指挥。指挥人员有项目部下发工程桩位、立柱桩位及深井点位详细图纸交底。抓斗挖土过程中，当接近桩头或管井20cm以内时，指挥人员应给出信号，让抓斗速度减慢，缓慢移至桩体位置试挖，一旦桩头裸露桩体位置明确后，抓斗沿桩体垂直方向避让10cm上下落铲，桩体上余土采用人工清理。挖土过程中桩体裸露超高部分应及时安排风镐破除，避免超高破处坠落伤人，同时提供给抓斗水平旋转足够操作空间。夜间施工期间，除相应人员必须在岗外，还应配备足够照明，同时挖机技师应轮班作业，避免疲劳操作造成安全隐患。13轻型井点降水施工预案由于本方案采用的是明沟集水坑排水措施，若本措施不能满足现场施工要求，对现场施工作业产生不利影响，则采取轻型井点降水施工措施，对基坑进行降水。根据现场的实际情况，基坑降水宽度26m，计划设置1套轻型井点，单排设置，长度60米，在水平支撑下方轻型井点位置，挖0.6m深0.5m宽沟槽，在沟槽上插入轻型井点，具体布置详见下图：13.1施工流程测量放线n挖井点沟槽n冲孔n下设吸水井点管n灌填粗砂滤料n铺设集水管连接集水管与井点管n安装抽水设备n试抽n正式抽水n基础施工n撤离井管13.2施工流程1、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。每隔1.5域置一二仝.式4'080每隔1.5域置一二仝.式4'080平面布置示意图井点舒H1L3M4口熟1UJr-jO日“（第二层坊用捌南高立一艮嗝甦层向藏却71降枇目标I痛即降井点舒H1L3M4口熟1UJr-jO日“（第二层坊用捌南高立一艮嗝甦层向藏却71降枇目标I痛即降方用跳决条侬）EBia»楠2、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。3、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。4、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测?若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。十二质量保证措施施工质量标准及技术交底工作要严格按技术规范和设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底；施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；工程资料由分包技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关单位；为严格按照国家的施工技术标准、施工验收规范、上海市的有关质量管理规定、中建四局的质量保证措施执行。要求在施工过程中做到谁主管谁负责工程质量，质量管理具体落实到人，并制定相应的经济奖罚措施。对重要部位采取相应的质量保证措施：1模板工程.材料选择上要求模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。.模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。.在模板支设前，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。.模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2钢筋工程.钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施。.钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形。.钢筋保护层砂浆垫块的厚度应根据设计要求而定，垫块、马登的放置数量应符合规范要求。.钢筋的搭接应满足设计和规范要求。钢筋的焊缝应满足强度要求，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小不得超过规定要求。.在浇筑混凝土前应对照图纸仔细检查钢筋的数量、规格、放置位置是否符合设计要求，认真做好钢筋的隐蔽验收工作。3混凝土工程.明确各部位、各构件的混凝土强度等级，在梁柱交接处不同标号混凝土施工时采用钢丝网将高低标号混凝土分割开。同时在混凝土浇筑过程中要控制好混凝土的运输时间和坍落度。.结构部位在倾倒混凝土前，应预先用水冲洗干净，确保定型混凝土内不夹有垃圾和其它有害物质。.混凝土自卸料口倾落入模的自由高度不得超过2m。如超过2m,应采用串桶或溜槽。墙、柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层混凝土100mm左右，以便上下层混凝土结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为20〜30sec,直至混凝土表面呈现浮浆，不再下落为止。.楼板采用平板式振捣器，平板式振捣器的间距，应能满足平板覆盖住已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm〜50mm为宜，每一位置上的振捣时间为25〜40sec。.在混凝土的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修好。.混凝土浇筑完毕后，应在其外露表面加以覆盖并进行保护，混凝土终凝后，即可浇水养护，每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，浇水养护的日期不得少于7昼夜。.混凝土的拆模应符合规定，一般构件在混凝土强度达到75%时即可拆模，悬挑部位和特殊部位应达到混凝土强度的100%时方可拆模。十三安全保证措施1安全管理目标严格按照上海市施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生。2总体思路坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作。根据建设部安全管理标准，严格实施《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99)和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005)标准进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。3土方开挖安全措施针对EB区西侧滨江绿地，该区域平均地面标高较施工区自然地面高2.3m,根据相关土力学理论，必须认真对待这一情况，制定出如下具体措施，以确保施工安全。技术人员在施工前必须充分考虑绿地堆积土对基坑的影响，认真进行技术方案准备，并对相关人员进行交底。土方开挖施工前，现场责任工程师要向参加施工全体人员进行安全交底，明确施工注意事项。安全人员必须随时对现场进行检查，确保各类机械司机严格执行安全操作规程，严禁违章作业及酒后作业。土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转，土方车辆进入现场必须减速慢行，形驶速度超过5公里/小时。进入施工现场人员要戴好安全帽。专业工种要持证上岗。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。土方开挖时，技术员应随时跟踪了解现场开挖情况及监测资料，发现异情，立即向有关部门或领导反映。土方开挖过程中，按现场要求搭设安全施工通道，作为施工中的人行通道。土方施工过程中要加强对施工通道的安全检查,发现隐患及时处理，作业人员上下基坑必须从专门的通道（搭好的梯子上）通行。专门通道，宽度1m,高度视具体情况而定夜晚施工时，在基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落；挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置。施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，在确保安全的情况下，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。机械开挖必须有人指挥，不得随意摆弄机械。挖机左右半径范围内不得有人作业。4明沟集水坑排水安全措施集水井或明沟边缘应拉警戒线或者围护栏杆围护，防止人员坠入。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。5混凝土围檩安全措施围檩施工必须依照图纸进行，预埋件设置到位，材料合格，满足设计要求。严格控制焊工人员，必须持证上岗，钢筋搭焊接必须满足规范要求。围檩施工时，应注意交叉作业，安全人员现场指挥，谨防意外伤害。定期巡视围檩、墙体等，并做好记录。6主要安全措施土方开挖前施工现场责任工程师要向参加施工全体人员进行安全交底。