隧道二衬知识

美观,同时也是作为安全储备的一种工程措施。地质条件良好的围岩不漏。二次衬砌也承受软弱围岩的蠕变压力，膨胀性地压，或者浅埋隧道受到的附加荷载等。在出现较大自然的变化，如地震、山体出现支撑稳定。

在隧道初期支护与二次衬砌间设置环向排水盲沟（管）及防水层（整置横向排水管。防水层背后的水通过盲沟（管）及防水层背后流至隧暖水沟，最后通过中心沟流至洞外。二次衬砌采用抗渗砼，每模砼间设有止水带或止水条。的低凹处和有出水点的地方。利用钢钉或专用夹扣将盲沟（管）沿线固定在砼表面，保证紧贴表面。集中出水点沿着水源方向钻孔，然后水从管中集中流出。测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射混凝土表面“葡萄状”结块，用电焊或氧焊将初期支护将外露的锚杆防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。采用细石混凝土抹平明显坑洼。

两幅防水板加土工布的搭接宽度不应小于

（，防水板加土工布的搭接缝与衬砌施工缝要拉开距离，并不小于

～2m。缝技术，焊缝搭接宽度不小于，每道焊缝宽。采用热楔双面焊机，焊机为自行式焊机施工时，严格控制温度、速度和压力，一般速度控制在

～3m/分，温度控制在

～℃，有均匀溶浆，撕裂破坏检测：将试焊样品进行撕裂测试及抗拉检测。检查断裂处是否发生在有效焊缝外，同时检查焊缝有效宽度。一端两道焊缝之间的气槽，用手动气泵打压至

为止，观察

分钟，若压力值下降值小于

为合格，否则应查找漏点，并及时修补，铁皮等阻燃材料隔开以防止防水板高温烧坏。固定和拆除衬砌台车堵头时，小心密切注意保护，以防防水板损坏。混凝土浇注时，振动棒不得碰撞防水板。拱顶混凝土浇注时，防止压力过大，迫使防水板撕裂。防止烟火、高温引起火灾。一旦发现漏点，做好标记并及时定出处理措施进行补焊并进行检测边止水带，止水条，砼顶标高，四个角的钢筋上测出打好标记，表面平整度

总搅拌时间不少于，也不宜超过

。砼下落高度不能超过

米，当超过时，应采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑，台车前后砼高差不能超过

，左右砼高度不能超过

，严禁单侧浇筑高度超过

米。当采用附着式振捣时，振捣时间尽量采用短时间、多次数左右对称的方法，防止台车变形移位或弹性变形。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的

倍，

采用插入式器的移动间距不宜大于其作用半径的

倍，且插入下层混凝土中的深度宜为

～，每个振点的振捣持续时间，以混凝土不再沉落，

分钟，谨防空振和过振，操作人员要注意加强观察，防止漏振和过振。二衬砼每板施工缝处要加强振捣，特别是止水带处必须保证砼密实，大量隧道漏水基本出现在施工缝处，就是因为砼不密实原因。※、不良地质及水文地质条件（）隧道穿过断层及其破碎带，或在薄层岩体的小曲褶、错动发育地段，一经开挖，潜在应力释放快、围岩失稳，小则引起围岩掉块、坍落，大则引起坍方。当通过各种堆积体时，由于结构松散，颗粒间过多，均易产生较大的坍塌。（）隧道穿越地层覆盖过薄地段，如在沿河傍山、偏压地段、沟谷凹地浅埋和丘陵浅埋地段极易发生坍方。（）水是造成坍方的重要原因之一。地下水的软化、浸泡、冲蚀、体，在地下水的作用下，软弱面的强度大为降低，因而发生滑坍。、隧道设计考虑不周（）隧道选定位置时，地质调查不细，未能作详细的分析，或未能查明可能坍方的因素。没有绕开可以绕避的不良地质地段。（）缺乏较详细的隧道所处位置的地质及水文地质资料，引起施工指导或施工方案的失误。、施工方法和措施不当（）施工方法与地质条件不相适应；地质条件发生变化，没有及时改变施工方法；工序间距安排不当；施工支护不及时，支撑架立不合化、导致坍方。（）喷锚支护不及时，喷射混凝土的质量、厚度不符合要求。（）按新奥法施工的隧道，没有按规定进行量测，或信息反馈不及时，决策失误、措施不力。（）围岩爆破用药量过多，因震动引起坍塌。（）对危石检查不重视、不及时，处理危石措施不当，引起岩层坍塌。※、隧道塌方的一般前兆（）水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、水质由清变浊等都是可能发生塌方的前兆；（）拱顶不断掉块，甚至较大的喷砼块相继掉落，预示着围岩即将发生塌方；（）支护状态变形拱架接头挤偏或压劈、喷射砼出现大量的明显裂纹或剥落等、敲击发声清脆有力、甚至发出声响；（

并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定状态，有可能出现失稳塌方。隧道施工预防塌方，除选择相应的安全合理的施工方法和措施及保证确切的超前地质预报外。在施工中主要还要做到以下几点：、先排水：在施工前和施工中采取相应的防排水措施，尽量将开挖范围外之水截住，不使流进洞内，一般采取注浆处理。、短开挖：在围岩石质较差地段，控制每循环开挖进尺，每次立一榀工字钢拱架且拱架必须紧贴掌子面，使拱顶与拱架间无空隙。、强支护：针对围岩和地压情况加强初期支护确保支护结构有足够度，有时也可采取模注砼尽早封闭。、快衬砌：必要时二次衬砌工作紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环，和初期支护共同受力。、勤检查：安排专人对支护及围岩等进行检查和量测变形，发现围作，及时了解前方的地质和水文条件。、做好预报调查在塌方处理前，应详细调查其范围、形状、塌穴的地质构造，查内不再坍塌稳定后方可处理，否则安全隐患过大。、

防止塌方扩大塌方发生后，首先防止塌方范围继续扩大；（）对坍方范围内顶部与侧壁的危石及大裂缝，抢先清除或锚固。（）加强原有支护：对塌方范围前后原有支护进行加固，以防止塌2~4

架加固措施。，（）对塌体表面立即进行喷射砼封闭（增加速凝剂参量）塌穴内在，保证安全情况下尽量也进行喷射砼封闭。（）加快衬砌：对塌方两端尽快作局部衬砌，以保证塌方不扩大。、处理塌方（）如塌方体积较小，且塌方范围内已进行喷锚或已架设了较为牢情况下再对拱脚进行欠挖处理进行刚性支护。（）如塌方体积较大，因塌体堵塞无法进入塌方范围进行支护时，可采用长管棚或注浆加固塌体，待其稳定后，采用“穿”的办法按照短进尺、弱爆破、早封闭的原则挖开塌体，并尽早衬砌，有时为了减体性较差或富水，还应对该段周边围岩进行预注浆加固处理。（）如塌方冒顶，在处理塌体前应先支护陷穴口，锚喷封闭洞穴周围岩面，避免洞内二次开挖塌体时上顶二次坍塌。地质条件较差时，表揭开进行明处理。（）一般塌方段的支护和衬砌需加强处理，模注衬砌背后与塌腔周壁间必须采取紧密支撑。塌方衬砌背后空洞的处理，当塌方较小时，回填，厚度宜为

米，其上空间采用钢支撑等顶住稳定围岩。当塌方冒顶时，要根据上顶回填炉渣及土的荷载确定支护及模注衬砌的类至地表

1~2

米后用粘土封层防水，封层要高出原地表

左右，回填及封层要夯填密实防止塌陷进水。（）处理坍方的同时，应加强防排水工作。坍方往往与地下水活动有关，治坍应先治水。防止地表水渗入坍体或地下，引截地下水防止渗入坍方地段，以免坍方扩大。力。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振技术进行爆破作业，并根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，形成整齐准确的开挖断面。对于爆破破岩的机理问题

,到目前为止国内外都发表了大量的研究资料

,所取得的共识是:岩石的破碎是炸药爆炸产生的爆炸应力波及高温高压爆生气体联合作用的结果。尤其是采用不耦合装药结构进行爆破时

,更说明了上述结论的正确性。光面爆破常采用空气间隙不耦合装药结构

,当相邻两炮孔中的炸药同时起爆后,爆炸冲击波压缩间隙内的空气

,峰压急剧衰减后,作用于炮孔内壁,并转变为应力波在岩石中传播,相向传播的应力波会在两炮孔连心面中央相遇并叠加

,从而形成一个最大主拉应力区,其方向垂直于连心面,它也是一个应力集中区。如果相邻两炮孔的炸药不能同时起爆,1、钻爆设计①爆破设计原则：a.

炮孔布置要适合钻孔台车钻孔；b.

尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；c.

减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；d.

控制好起爆顺序，提高爆破效果；②

爆破器材选用a.特定的

18

段等差（50ms）毫秒雷管，引爆采用火雷管。b.炸药采用

2#岩石铵锑炸药和乳化炸药（有水地段使用该种炸Φ25、Φ32、Φ35

三种规格，其中Φ25

为周边眼使用的光爆药卷，Φ35

为掏槽眼使用药卷。③掏槽形式本隧道开挖爆破均采用楔型掏槽。④

光面爆破参数为减轻爆破对围岩的扰动，周边眼采用

Φ25

小直径光爆药卷，其参数如下表。最

不

线

堵爆 孔

孔

药小 抵

偶合系

装药密

塞长破

种

间距离

径

卷直径抗 线

数

度

度类

a(cm)

D(cm)

d(cm)W(cm)

m=D/d

(Kg/m)

(cm)光6

1.

0.2

≥面

爆

50

48

250

92

～0.3

20破⑤炮孔布置炮孔布置采用线型，主要以

IV

级围岩炮孔布置、爆破参数设计以期达到最佳爆破效果。2、钻爆作业钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确，减少超欠挖，降低振动、维确定，其它人员不可随意改变。①测量布孔在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。②钻孔钻孔用钻孔台车施作，并按以下要求钻孔。a.按照炮眼布置图正确对孔和钻进；b.掏槽眼比其它眼深20cm，对孔误差不大于

3cm，并保持平行；c.掘进眼对孔误差不大于5cm；d.周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；e.开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；f.经检查合格后，才能装药起爆；③装药破设计要求和《爆破安全规程》GB6722-86

执行。④堵塞于

20cm，掏槽孔不装药部分全堵满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的

80%。炮泥宜使用

2/3

砂和

1/3

黄土制作。装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。⑤联结起爆网路为了保