制造一部2015年总结

制造一部2015年总结制造一部2015年总结制造一部2015年总结Companyname丹邦科技股份有限公司目录1.第一部分：KPI达成状况3.第三部分：生产管理4.第四部分：品质状况5.第五部分：设备管理2.第二部分：人员管理

6.第六部分：工艺改进

7.第七部分：2014年下半年工作计划

8.第八部分：原因对策分析9.第九部分：小结KPI名称项目1月2月3月4月5月6月良品率

(单面板)总产出入库数(PCS)22597721413245219590623927399420801146025总投入数(PCS)2797672161706018612812200035893604974231实绩80.77%87.40%84.76%91.95%94.85%85.01%目标92%92%92%93%93%93%良品率

(双面板)总产出入库数(PCS)55165982839062195968994815250751127904总投入数(PCS)51757588687455016763562014530251057003实绩89.33%93.41%88.45%92.13%95.28%93.71%目标83%83%83%86%86%86%生产计划完成率湿部完成数量5874931910351668601067166645251523湿部计划数量6127621922081878201092937289254799实绩95.88%99.39%88.84%97.64%91.17%94.02%目标93.5%93.5%93.5%93.5%93.5%93.5%生产效率(湿部)入库数量(m²)9105.46332.57068.78381.534503.33869.66总制造工时3686216960.53527627729.523221.522260实绩0.2470.3730.2000.3020.1940.174目标0.280.280.280.280.3510.3511.第一部分：KPI达成状况KPI名称项目7月8月9月10月11月12月良品率

(单面板)总产出入库数(PCS)946673104562312789201024196总投入数(PCS)7482369105331194584940266实绩79.04%87.08%93.41%91.81%%%目标94%94%94%95%95%95%良品率

(双面板)总产出入库数(PCS)542150483359433319109207总投入数(PCS)44893239038237814793892实绩82.81%80.76%87.27%85.98%%

%目标89%89%89%92%92%92%生产计划完成率湿部完成数量36010428454947430592湿部计划数量45310500906097437185实绩79.47%85.54%81.14%82.27%%%目标94%94%94%94%94%94%生产效率(湿部)入库数量(m²)2635.32845.42574.12463.9总制造工时231741885417652.513326.5实绩0.1140.1510.1460.185目标0.3510.3510.3630.3630.3630.3631.第一部分：KPI达成状况KPI名称项目1月2月3月4月5月6月一般安全事故实绩000000目标000000设备故障率(湿部)故障维修时间25.48818.88.4824.525.6130.95计划使用时间878874869439.5900971617770实绩0.29%0.25%0.09%0.27%0.36%0.39%目标0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%化学品泄漏事故实绩000000目标000000员工流失率（湿部）本月离职人数22177982本月底总人数156140132129120108实绩14.10%12.14%6.30%6.98%6.67%1.85%目标8%8%8%8%8%8%1.第一部分：KPI达成状况KPI名称项目7月8月9月10月11月12月一般安全事故实绩0000目标0000设备故障率(湿部)故障维修时间11.849.9719.159.84计划使用时间84638137.591378137.5实绩0.14%0.12%0.21%0.12%目标0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%化学品泄漏事故实绩0100目标0000员工流失率（湿部）本月离职人数141252本月底总人数111958381实绩12.61%12.63%6.02%2.47%%%目标8%8%8%8%8%8%1.第一部分：KPI达成状况2.第二部分：人员管理人员流失率员工流失率（湿部）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月本月离职人数本月底总人数实绩%%%%%%%%%%%%目标8%8%8%8%8%8%8%8%8%8%8%8%2.第二部分：人员管理人员培训培训序号培训内容培训讲师考核方式培训时间1日常行为规范课长/工程师提问入职第一天2工序作业指导书工程师理论入职一周内3现场操作培训组长实操4

安全培训工程师理论5设备安全操作组长/工程师实操6消防知识培训工程师提问考核7药品的安全使用工程师实操8本岗位技能及安全生产培训工程师/组长现场操作

入职一月内9设备安全/保养/点检设备工程师现场操作2.第二部分：人员管理人员培训-培训效果岗位级别人数岗位符合性备注助理工程师

0人

组长正式组长15人符合

负责人5人基本符合

设备维修技工正式9人符合

加药保养员正式5人非常符合

培养中2人基本符合

3.第三部分：生产管理生产效率生产效率(湿部)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月入库数量(m²)总制造工时实绩目标0.280.280.280.280.280.280.3060.3060.3060.3060.3060.306环人法料机原因分析工艺不成熟工作环境不佳车间布局不合理生产管理不当来料不及时原材料来料不良人力不足人员手法不熟练生产排程不合理工作积极性不高机器故障卡板打折机器嫁动率低机器磨合期使用不合理产品过少3.第三部分：生产管理3.第三部分：生产管理改善对策序号(No.)改善项目（What)原因分析(why)改善对策(how)改善时间(When)执行人(Who)1镀层变色在层压工序，覆盖膜有溢胶现象，因此，焊盘边缘和手指根部会镀不上镍金，在镀层及覆盖膜之间形成一条缝隙，缝隙比较细小；由于焊盘的面积比较小，且表面是凹陷的，其表面水流量会比较小，不易交换，可能会导致水洗不净现象1.调整镀金洗板机的水洗压力：上压：1.5kg/cm2,下压：1.4kg/cm2(管控范围：1.5±0.5kg/cm2),作用：加快板面水的流动，从而提高清洗效果；（6月13日已施行）；2.吸水辘每月更换1次，停机时吸水辘放入水槽内；6月15日葛永林2镀金针孔/漏镀改善针孔/漏镀平均不良比例达5%，且有上升趋势主要通过4M1E鱼骨分析，DOE实验设计，数据分析，确定改善方向，并最终通过层压更改捷顺的BOPP得以改善。2014-5-5罗汉堂3镀金掉金来料铜面异常，整流机掉电流、水洗效果。短路1.磨板来料检验。2.产线人员巡视3.水管口加长液位成阶梯状2014-2-3潘熙杰4PU吸水辘更改为PVC吸水辘事宜1，PU吸水滚轮成本太高，湿处理，电镀水平线都在使用，用量大2，成本高，更换时间相对较长，导致滚轮变色，影响品质，客户稽查易出问题1，PU吸水滚轮每三月更换一次，PVA吸水滚轮每月更换一次2，PU吸水滚轮成本是PVA的十倍多，现场共使用吸水滚轮70根，平均每根PU吸水滚轮的成本约600元，PVA吸水滚轮成本约60元，故每月约可节约成本70*140=9800元3，从目前使用状况看，吸水效果良好，能够保证产品品质2014-5-6刘平/葛永林5电镀夹入单元改善1，夹入单元导致板面异常，引起客户投诉

2，目前11006,11021,11025,13231,13225等产品有这方面的异常。1，通过工程更改设计，电镀上夹点边即250mm长度边至少留出8mm用于电镀夹板2，通过改善，以上料号已没有发生夹入单元异常2014-5-15廖波4.第四部分：品质状况KPI名称项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月良品率

(单面板)实绩90.13%87.45%86.82%97.22%91.59%87.25%83.19%79.31%78.80%76.32%83.82%78.97%目标92%92%92%93%93%93%94%94%94%95%95%95%良品率

(双面板)实绩84.88%86.72%75.29%77.52%79.63%75.72%86.03%90.36%89.62%87.31%88.66%84.05%目标83%83%83%86%86%86%89%89%89%92%92%92%4.第四部分：品质状况2014年度品质立项改善一览序号(No.)改善项目（What)原因分析(why)改善对策(how)改善时间(When)执行人(Who)1镀层变色在层压工序，覆盖膜有溢胶现象，因此，焊盘边缘和手指根部会镀不上镍金，在镀层及覆盖膜之间形成一条缝隙，缝隙比较细小；由于焊盘的面积比较小，且表面是凹陷的，其表面水流量会比较小，不易交换，可能会导致水洗不净现象1.调整镀金洗板机的水洗压力：上压：1.5kg/cm2,下压：1.4kg/cm2(管控范围：1.5±0.5kg/cm2),作用：加快板面水的流动，从而提高清洗效果；（6月13日已施行）；2.吸水辘每月更换1次，停机时吸水辘放入水槽内；6月15日葛永林2镀金针孔/漏镀改善针孔/漏镀平均不良比例达5%，且有上升趋势主要通过4M1E鱼骨分析，DOE实验设计，数据分析，确定改善方向，并最终通过层压更改捷顺的BOPP得以改善。2014-5-5罗汉堂3镀金掉金来料铜面异常，整流机掉电流、水洗效果。短路1.磨板来料检验。2.产线人员巡视3.水管口加长液位成阶梯状2014-2-3潘熙杰4PU吸水辘更改为PVC吸水辘事宜1，PU吸水滚轮成本太高，湿处理，电镀水平线都在使用，用量大2，成本高，更换时间相对较长，导致滚轮变色，影响品质，客户稽查易出问题1，PU吸水滚轮每三月更换一次，PVA吸水滚轮每月更换一次2，PU吸水滚轮成本是PVA的十倍多，现场共使用吸水滚轮70根，平均每根PU吸水滚轮的成本约600元，PVA吸水滚轮成本约60元，故每月约可节约成本70*140=9800元3，从目前使用状况看，吸水效果良好，能够保证产品品质2014-5-6刘平/葛永林5电镀夹入单元改善1，夹入单元导致板面异常，引起客户投诉

2，目前11006,11021,11025,13231,13225等产品有这方面的异常。1，通过工程更改设计，电镀上夹点边即250mm长度边至少留出8mm用于电镀夹板2，通过改善，以上料号已没有发生夹入单元异常2014-5-15廖波5.第五部分：设备管理制造一部设备清单工序名称规格设备编号数量外型尺寸功率(kw)重量kg/台空气压力（bar)用气量/台（Nl/min)总耗气量(Nl/min)总耗水量（l/min)总DI水量（l/min)总排气量（㎡/min)备注电镀镀铜洗板线GCE-FS-H-APCUC

1总长640019.85

无无无67.510

磨板线GCE-FS-H-PGPT

1总长1300078.3

无无无5820

沉铜线

1

无无无7515

黑孔线GCE-FS-H-BH

1总长22450164.525

无无无13.5650

镀铜线GCE-F-V-PCU

1

镀铜线GCE--F-V-PCU

1

83.27

0.4-0.6MPa0.527.5670

镀金线

1

镀金线

1

154.82

无无无8510

镀金水洗线

23950*210012

无无无1212无

沉金线

1

无无无1073

冷水机2#LT-40W

1

35

无无无无无无

湿处理化学净面线

213023*350057.34

无无无181222

显影一线

16755*360049.48

无无无14.5无4

显影二线（明毅）02-650C-11/20

1总长860072.37

无无无18无15

RTRDES线

122437*400076.5

0.4-0.6MPa2218183

RTP显影线

16755*360049.48

0.5-0.6MPa336310

蚀刻去膜线

119170*3600118

无无无18183

蚀刻去膜线

1

无无无

旧设备RTR化学清洗线

110376*300031

0.50MPa22018183

冷水机1#LT-30W

1

26.3

无无无无无无

曝光STR贴膜机MLW-250

31030*180011.4约8000.3-0.4MPa39无无无

RTR贴膜机FPC-DFW-250-R

21930*1120*180015约8000.3-0.4MPa66无无无

R-R曝光机TE253-BAPV

1

28.5

0.4-0.5MPa2.512.5无无无

R-R曝光机TE253-BAPV

4

手动曝光机AP30-5000

12260*1230*20605727无无无无无无旧设备手动曝光机AP30-8000

1

8727无无无无无无旧设备牛尾曝光机UX-31000SM

1

无无无无无无旧设备带红色字体的设备为关键设备。5.第五部分：设备管理设备保养及维护设备故障率(湿部)月份123456789101112故障维修时间7.1620.6810.229.6819.4812.0815.7220.7520.7815.4949.4836.917计划使用时间9439.584638788.58788.58788.59114911410090.59435.5911491149439实绩0.08%0.24%0.12%0.11%0.22%0.13%0.17%0.21%0.22%0.17%0.54%0.391目标0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%5.第五部分：设备管理设备保养计划

6.第六部分：工艺改进序号（NO.)改善项目(What)改善方法(How)改善时间(When)改善工序（Where)执行人(Who)改善效果111122产品（图形镀工艺）合线不良改善跟进1.图形一次曝光时，曝光操作员每生产25PNL清洁一次菲林，过程自主检查产品10%。2.图形一次显影后，IPQC抽样检查产品无露铜，偏孔，产品使用清洁后的胶片隔板。3.图形电镀褪膜前，清洁并更换褪膜水洗缸、清洁烘干段，首件检查产品无膜碎等污染后生产。4.图形电镀褪膜过程中，IPQC对产品进行抽样检查，如有膜碎则需要对产品重新褪膜并检查确认。5.显影机进料段、放板机在每班开工清洁一次，过程中换料时检查、使用酒精清洁行辘上的干膜碎，异物2014