第四章 机器设备评估

第四章机器设备评估本章学习目的和要求：1.了解机器设备的技术经济特点及其对评估的影响2．掌握机器设备评估的程序3．掌握成本法在机器设备评估中的应用第一节机器设备评估概述一、机器设备定义机器设备是指人类利用机械原理以及其他科学原理制造的、特定主体拥有或控制的有形资产包括机器、仪器、器械、装置以及附属的特殊建筑物等资产二、机器设备的分类1.按固定资产分类标准分类:①通用设备②专用设备③交通运输设备④电气设备⑤电子产品及通讯设备⑥仪器仪表、计量标准器具及量具、衡器⑦文艺体育设备2.按现行会计制度分类:①生产用机器设备②非生产用机器设备③租出机器设备④未使用机器设备⑤不需用机器设备⑥融资租入机器设备3.按组合程度分类:单台设备机组设备成套设备4.按来源分类：自制外购国产进口三、机器设备的评估程序（一）接受委托阶段（二）评估准备阶段（三）现场工作阶段（四）评定估算阶段第二节成本法在机器设备评估中的应用机器设备评估值＝重置成本－实体性贬值－功能性贬值－经济型贬值一、重置成本的计算购价（建造成本）运杂费安装调试费基础费进口关税增值税消费税银行手续费重置成本=直接成本费用＋间接成本费用＋资金成本管理费用设计费工程监理费保险费利息费被评估资产为一台2年前购置的机器设备。据调查，该机器设备目前还没有换代产品。经查验资料，该设备账面原值为10.2万元，其中，购买价为8万元，运杂费1.6万元，安装费中直接成本0.4万元，间接成本为0.2万元。根据对同类型设备的调查，现在购买价格比2年前上涨20%，运杂费上涨80%，安装费中直接成本上涨40%，间接成本占直接成本百分率不变。该设备的重置成本是多少？（1）计算直接成本购买价=8×（1+20%）=9.6（万元）运杂费=1.6×（1+80%）=2.88（万元）安装费中的直接成本=0.4×（1+40%）=0.56（万元）直接成本＝购买价＋运杂费＋安装费中的直接成本＝9.6+2.88+0.56=13.04（万元）（2）计算间接成本间接成本占直接成本的百分率

＝0.2÷（8＋1.6＋0.4）＝2%间接成本＝13.04×2%＝0.26（万元）（3）计算重置成本重置成本=直接成本+间接成本=13.04+0.26=13.302.机器设备的重置成本构成上述是设备在在用状态下的重置成本构成具体构成需根据设备的状态、取得的方式和设备组合程度等来确定。（一）机器设备重置成本测算中应注意的问题

1.选择复原重置成本还是更新重置成本一、重置成本的计算3.重置成本测算方法的选择一般应遵循的规律：（1）对于自制设备，采用重置核算法、综合估价法、重量估价法等（2）对于外购设备（目前仍在生产和销售），采用市场法；（3）对于无法取得现行价格的被估设备，如果能找到参照物，则可采用功能成本法（更新重置成本）；（4）若设备的现行价与参照物均无法获得，就只能采用物价指数法（复原重置成本）。（二）设备本体的重置成本1、直接法（1）市场询价（2）使用价格资料2、价格指数法3、重置核算法例：某设备于1997年购置，账面原值为38000元，2002年的定基物价指数为115，1997年的定基物价指数为103。则2002年该设备的重置成本为：38000×(115÷103)＝42427（元）4、综合估价法设备的主材费用和主要外购件费用与设备成本费用有着一定的比例关系价格＝成本+利润+税金成本利润率主要外购件费成本主材费率主材费销售税金率设计费率台数5、重量估价法6、类别估价法（三）运杂费设备运杂费=设备原价×设备运杂费率例：某建筑工程有一台运输泵，型号为HBT50C，市场上同型号设备的售价为535000元，运杂费率确定为5％。重置成本＝535000×(1+5%)＝561750（四）设备安装费设备安装费=设备原价或到岸价×设备安装费率（五）基础费设备基础费=设备原价或到岸价×设备基础费率FOB价：即离岸价，指装运港船上交货的价格，卖方负责支付货物的出口税款，买方负责货物越过船舷之后的一切费用及风险。CIF价：即到岸价，指离岸价加海运保险费的价格，卖方负责运输和保险，装船后的一切风险由仍由买方负担。到岸价=离岸价＋海运价＋海运保险费（六）从属费用包括国外运费、国外运输保险费、关税、消费税、增值税、银行财务费、外贸手续费、车辆购置附加费例题

某台机床需重估。企业提供的购建成本资料如下：该设备采购价5万元，运输费0.1万元，安装费0.3万元，调试费0.1万元，已服役2年。试评估该机床原地续用的重置全价。经市场调查得知，该机床在市场上仍很流行，且价格上升了20%；铁路运价近两年提高了1倍，安装的材料和工费上涨幅度加权计算为40%，调试费用上涨了15%。分析：该机床服役期限仅2年，且在市场上仍很流行，一般来说技术条件变化不大，故用复原重置成本评估较现实。计算过程：机床采购重置全价＝5×(1＋20%)＝6万元运杂费重估价＝0.1×2＝0.2万元安装费重估价＝0.3×(1＋40%)＝0.42万元调试费重估价＝0.1×(1＋15%)＝0.115万元综合以上各项，该机床原地续用的重置全价为：6＋(0.2＋0.42＋0.115)＝6.735万元某企业1999年从美国引进一条生产线，该生产线当年安装试车成功正式投入生产。设备进口总金额为90万美元，2004年进行评估。经评估人员对该生产线进行现场察勘和技术鉴定，以及向有关部门进行调查了解，认为该生产线的技术水平在国内仍居先进行列，在国际上也属普通使用的设备，故决定采用指数调整法对该机组重置成本进行估测。按照国内及国外价格变动对生产线的不同影响，评估人员先将生产线分成进口设备主机、进口备件、国内配套设施、其他费用四大部分，分别考虑国外、国内不同部分价格变化率予以调整。经调查询价了解到，从设备进口到评估基准日，进口设备主机在其生产国的价格变化率上升了50%，进口备件的价格变化率上升了30%，国内配套设施价格上升了60%，其他费用上升了50%。按评估基准日的国家有关政策规定，该进口设备的进口关税等税收额为30万元人民币。评估时点美元对人民币汇率为1∶8.3。从被评估机组进口合同中得知，进口设备主机原始价值75万美元，进口条件15万美元。另外从其他会计凭证中查得国内配套设施原始价值45万人民币，其他费用原值18万元人民币。根据上述数据，估算被评估机组的重置成本如下：重置成本＝(75×1.5＋15×1.3)×8.3＋45×1.6＋18×1.5＋30＝1224.6(万元人民币)被评估设备为1999年10月从英国引进，进口合同中的FOB价是20万英镑。2004年10月进行评估时英国厂家已不再生产这种型号的设备，其替代产品的FOB报价为35万英镑。针对上述情况，评估人员经与有关专家共同分析研究待评估设备和替代产品在技术性能上的差别及其对价格的影响，最后认为，按照通常情况，实际成交价为报价的70%～90%。故按英国厂商FOB报价的80%作为FOB成交价。针对替代设备在技术性能上优于待评估设备，估测被评估设备的现行FOB价格约为替代设备FOB价格的70%，30%的折扣主要是功能落后造成的。评估基准日人民币对英镑的汇率为11.93∶1。境外运杂费按FOB价格的5%计，保险费按FOB价格的0.5%计，关税与增值税因为符合合资企业优惠条件，予以免征。银行手续费按CIF价格的0.8%计算，国内运杂费按(CIF价格＋银行手续费)的3%计算，安装调试费用包括在设备价格中，由英方派人安装调试，不必另付费用。由于该设备安装周期较短，故没有考虑利息因素。根据上述分析及数据资料，计算被评估设备的重置成本FOB价格＝35×80%×70%＝19.6万英镑FOB价格＝19.6×11.93＝233.83万元人民币境外运杂费＝233.83×5%＝11.69万元人民币保险费＝233.83×0.5%＝1.17万元人民币CIF价格＝233.83＋11.69＋1.17＝246.69万元人民币银行手续费＝246.69×0.8%＝1.97万元人民币国内运杂费＝(246.69＋1.97)×3%＝7.46万元人民币被评估设备重置成本＝233.83＋11.69＋1.17＋1.97＋7.46＝256.12万元人民币假设某被评估进口设备的账面原值为1000万元人民币（不含进口时的税与费），其中80％为支付外汇部分，进口时的外汇汇率为1美元：8元人民币，评估基准日的外汇汇率为1美元：8.3元人民币，进口设备生产国的同类资产价格变动指数为120％，国内同类资产价格变动指数为150％，现行关税税率为20％。其他税费率为10％，国外运杂费为10万美元，境外途中保险费为设备支付外汇部分的0.5％。根据上述资料，计算进口设备的重置成本。重置成本=(1000×0.8/8)×1.2×8.3)×(1+20%)×(1+10%)+1000×20%×150%=1614.72（万元）二、实体性贬值贬值的原因通常有：—使用过程中：零部件受到冲击、振动、摩擦等，使得零部件磨损破坏，精确度降低，寿命缩短；—闲置过程中：受到有害气体、雨水、高温等的侵蚀，出现腐蚀、老化、生锈、变质等现象。（一）观察法（二）使用年限法（三）修复费用法被评估设备为一储油罐，已经建成并使用了10年，预计将来还能再使用20年。评估人员了解到，该油罐目前正在维修，其原因是原储油罐因受到腐蚀，底部已出现裂纹，发生渗漏，必须更换才能使用。整个维修计划大约需要花费350,000元，其中包括油罐停止使用造成的经济损失、清理布置安全工作环境、拆卸并更换被腐蚀底部的全部费用。评估人员已经估算出该油罐的复原重置成本为2,000,000元，现用修复费用法估测油罐的实体性损耗率。计算过程如下：可修复部分实体性损耗：350,000元；不可修复部分实体性损耗率：10/(10＋20)×100%＝33.3%；不可修复部分复原重置成本：2,000,000－350,000＝1,650,000元；不可修复部分实体性损耗：1,650,000×33.3%＝549,450元；油罐全部实体性损耗率：(350,000＋549,450)/2,000,000＝45%。

假若可以得到该油罐的更新重置成本，用更新重置成本乘以45%的实体性损耗率，就可得到用成本法评估油罐时应该扣除的实体性损耗。三、功能性贬值（一）超额投资成本（二）超额运营成本四、经济性贬值（一）使用寿命缩短引起的经济性贬值（二）运营成本提高引起的经济性贬值（三）市场竞争加剧引起的经济性贬值某产品生产线，根据购建时的市场需求，设计生产能力为年产1,000万件，建成后由于市场发生不可逆转的变化，每年的产量只有400万件，60%的生产能力闲置。经评估，该生产线的重置成本为1,500万元，实体性损耗额为300万元，功能性损耗额为150万元，规模经济效益指数为0.8，试求该生产线的经济性损耗额。（1）扣除实体性损耗额和功能性损耗额后的价值为：1,500－300－150＝1,050万元（2）计算经济性损耗率：＝（1－0.48）×100%＝52%（3）计算经济性损耗额：经济性损耗额＝1,050×52%＝546万元

被评估生产线年设计生产能力为10,000吨，评估时，由于受政策调整影响，产品销售市场不景气，企业必须每吨降价150元以保持设备设计生产能力的正常发挥。政策调整预计会持续3年，该企业正常投资报酬率为10%。试根据所给条件，估算该生产线的经济性损耗额。经济性损耗额＝(150×10,000)×(1－33%)×(P/A,10%,3)＝1,005,000×2.4869＝2,499,335元被评估对象为甲企业于2000年12月31日购入的一台设备，该设备生产能力为年产产品100万件，设计使用年限为10年，当时的设备价格为120万元。甲企业在购入该设备后一直未将该设备安装使用，并使设备保持在全新状态。评估基准日为2003年12月31日。评估人员经调查获知，目前该种设备已经改型，与改型后的设备相比，被评估设备在设计生产能力相同的条件下，需增加操作工人2人，在达到设计生产能力的条件下每年增加设备运转能耗费用4万元。同时，由于该设备生产的产品市场需求下降，要使产品不积压，每年只能生产80万件。经调查，根据有关规定，该种设备自投入使用之日起，10年必须报废。该类设备的规模经济效益指数为0.8，评估基准日之前5年内，该设备的价格指数每年递增4%，行业内操作工人的平均人工费用为每人每月1200元（含工资、保险费、福利费等），行业适用折现率为10%，企业正常纳税。求该设备于评估基准日的评估值。1．设备重置成本：120×（1+4%）3=134.982．设备实际可利用率：3．功能性贬值

5．评估值=（134.98-25）×(1-16.35%)=109.98×0.8365=92（万元）或评估值=134.98×（1-16.35%）-25=87.91（万元）×100%=80%②4．经济性贬值率=

①评估对象为某机器厂的一条国产I型机组，该机组于1996年5月20日购置并投入使用，其设计生产能力为年产A产品10万件，账面原值为150万,评估人员于2001年5月20日(评估基准日)对该机组进行评估,并取得以下相关经济技术数据:（1）从1996年5月至2001年5月,设备类价格指数情况是:1997年5月比1996年5月上升了2%,1998年5月比1997年5月上升了1%,1999年5月比1998年5月下降了1%,2000年5月与1999年5月价格水平持平,2001年5月比2000年5月上升了2%。（2）经评估人员在I型机组生产厂家询价,I型机组的现行出厂价格为100万元,运杂费、安装调试费大约占购置价的25%,据厂家介绍,更为新型的H型机组已经面世,售价较I型机组有较大提高;（3）被评估机组从投产到评估基准日,由于市场竞争的原因,利用率仅为设计能力的60%,估计评估基准日后的产权变动会使被评估机组的利用率达到设计要求:（4）被评估I型机组经检测尚可使用7年;（5）被评估I型机组与相同生产能力的H型机组相比,年运营成本超支额大约在4万元左右;（6）假定折现率为10%。评估过程：(一)运用市场重置方式(询价法)评估I型机组的过程及其结果1.重置成本=100×（1＋25％）＝125（万元）2.实体有形损耗率=5×60％/(5×60%＋7)×100%=30%3.评估值=125×(1-30%)=87.5(万元)(二)运用价格指数法评估I型机组的过程及其结果1.重置成本=150×(1+2%)(1+1%)(1-1%)(1+2%)=156.04(万元)2.实体有形损耗率=5×60％/(5×60%＋7)×100%=30%3.功能性贬值=4×(1-33%)(P/A,10%,7)=2.68×4.8684=13.05万元4.评估值=156.04×(1-30%)-13.05=96.18(万元)被评估设备购建于1994年，账面价值为100,000元，1999年进行技术改造，追加技改投资50,000元，2004年对该设备进行评估。根据评估人员的调查、检查、对比分析，得到以下数据：（1）1994至2004年每年的设备价格上升率为10%；（2）该设备的月人工成本比其替代设备高1,000元；（3）被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为0.7，所得税税率为33%；（4）该设备在评估前使用期间的实际利用率仅为正常利用率的50%，经技术检测，该设备尚可使用5年，在未来5年中，设备利用率能够达到设计要求。根据上述条件，估测该设备的有关参数和评估值。第一步：计算该设备的重置成本：第二步：计算加权投资名义年限：2,996,370÷339,900＝8.82年第三步：计算加权投资实际年限：8.82×50%＝4.41年第四步：计算成新率:[5÷(4.41＋5)]×100%＝53%第五步：计算功能性损耗:1,000×12×(1－33%)×(P/A，10%，5)＝30,478元第六步：计算经济性损耗:该设备在评估后的设计利用率可以达到设计要求，故经济性损耗为0。第七步：计算评估值：评估值＝339,900×53%－30,478＝149,669元

第三节市场法在机器设备评估中的应用一、比较因素（一）个别因素（二）交易因素（三）时间因素（四）地域因素某被评估机器设备是6年前购进的生产A产品的成套设备，评估人员通过对该设备考察及对市场上同类设备交易情况的了解，决定采用市场法对其进行评估，评估中，选择了两个近期成交的、与被评估设备类似的设备作参照物，参照物与被评估设备的一些具体经济技术参数见下表：序号

经济技术参数

计量单位

参照物Ⅰ参照物Ⅱ

被评估设备

1资产交易价格

元

100000025000002销售条件公开市场

公开市场

公开市场3交易时间

12个月前

2个月前

4生产能力

台/年4000060000500005生产人员定员数

人1251501406已使用年限年7557尚可使用年限

年1215158新旧程度

%607575被评估设备与参照物的经济技术参数比较表根据收集到的资料表明，同类设备的价格变化大约是每月上升1%。分析设备生产能力与购建成本的关系，可通过功能成本系数的回归分析法求得。若求得回归系数为40根据企业劳资科的资料，生产人员人均年薪为8000元，企业的投资回报率为10%解：1、因素对比分析（1）交易时间因素的影响。根据收集到的资料表明，同类设备的价格变化大约是每月上升1%。（2）功能因素的影响。即分析设备生产能力与购建成本的关系，可通过功能成本系数的回归分析法求得。若求得回归系数为40，即设备年生产能力每提高1万台，购建成本需增加40万元。（3）自动化程度因素的影响。设备自动化程度高低表现为生产人员定员数的不同。根据企业劳资科的资料，生产人员人均年薪为8000元，企业的投资回报率为10%，从上表提供的的资料可知，参照物Ⅰ的生产人员劳动生产率定额为320台/人年（40000台/125人年），参照物Ⅱ的生产人员劳动生产率定额为400台/人年（60000台/150人年），被评估设备的生产人员劳动生产率定额为357台/人年（50000台/140人年）。即被评估设备与参照物Ⅰ相比，减少使用生产人员16人（50000/320－140），与参照物Ⅱ相比，增加了生产人员15人（50000/400－140）。2、调整差额（1）年生产能力的差额。被评估设备与参照物Ⅰ的生产能力相比，其差额为：（50000－40000）÷10000×40=40（万元）若考虑成新率因素，实际差额为：40×75%=30（万元）被评估设备与参照物Ⅱ相比，其生产能力差额为：（50000－60000）÷10000×40=－40万元若考虑成新率因素，实际差额为：－40×75%=－30万元（2）自动化程度差异。即根据被评估设备与参照物对比的生产人员定员数和年薪情况进行折现后的差额。被评估设备与参照物Ⅰ人工费用的差额为：16×8000=12.8（万元）扣除所得税因素，则净节约额为12.8×（1－33%）=8.576（万元）在尚可使用年限内可节约人工费用额为：8.575（P/A,10%,15）=8.575×7.6061