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精益和敏捷制造

LeanandAgileManufacture1精益和敏捷制造简介精益生产技术来源精益生产技术优势精益实施—5S精益应用—BMWMini卡系统和呼叫系统主要内容2生产发展历程：精益生产的历史3精益生产（LeanManufacture）指的是：•从客户的角度来看待产品（服务）的

价值——客户驱动•不间断地进行这些活动——流动•只生产客户所需要的——拉动•追求完美——连续改善精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。精益生产系统简介：4精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产定义5TPS创始人---大野耐一

生于中国大连，1932毕业于名古屋高等工业学校机械科，1942年丰田纺织解散，大野耐一第二年转到丰田汽车公司，来到致力于制造国产汽车的丰田喜一郎靡下，开始了他的汽车制造生涯。精益生产来源--丰田TPS系统·精益生产中的Justintime–准时化生产，是由丰田喜一郎提出。·Jidoka–自动化及防错系统“赋予设备以人的智慧的思路”，1926年丰田佐吉成功研制具有“智慧”的织布机，开创自动化先河。6生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%精益制造的竞争优势通过精益生产可以实现：7精益生产的主要内涵8目的：

提供一个整洁、有序的生产环境。5S管理--5S定义实施--现场管理9第一步：Cleaningup清理——消除不需要的物品第二步：Organizing整理——划定储存区域第三步：Cleaning清洁——固化日常清洁工作第四步：Standardizing整顿——维护一个清洁的现场第五步：SustainorDiscipline素养——按规定和标准操作5S工作内容10精益生产企业构架11精益生产的应用—BMWMini工厂12BMWMini汽车博物馆13工厂早期产品和Mini首款汽车14Minicooper15精益制造—质量控制16敏捷制造—订单式生产17订单式生产–以需求为中心18精益和敏捷制造的应用工厂占地面积显著减小19工厂总装车间管理—卡系统每次使用一张卡片放置在预定的位置20工厂总装车间管理—卡系统存储收集卡片标准反应时间21工厂总装车间管理—卡系统卡片转运循环使用22工厂总装车间管理—呼叫系统1.发出请求2.

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