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文档简介

第三章砂型铸造Sandcasting零件图→铸造工艺图→铸造铸造工艺图的作用：指导模型（芯盒）设计，生产准备，铸型制造和铸件检验。铸造工艺图的内容包括：铸件的浇注位置、铸型分型面、型芯的形状、固定方法、加工余量、拔模斜度、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁等。举例支架零件的铸造工艺图§2浇注位置与分型面的选择

TheChoiceofPouringLocationandMouldJoint一、浇注位置的选择原则铸件的重要加工应朝下铸件的大平面应朝下面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或倾斜放置对易产生缩孔的铸件，厚的部分应放在分型面附近的上部或侧面，以利安置补缩冒口铸件的重要加工面应朝下薄壁部分倾斜放置二、分型面的选择1、应便于起模，以简化造型例1起重臂的分型面例2尽量采用二箱造型例3避免不必要的活块例4底座铸型，整模造型，自带型芯2、应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件精度。例1起重臂的分型面例2尽量采用二箱造型例3避免不必要的活块例4底座铸型，整模造型，自带型芯应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱3、应尽量使型腔及主要型芯位于下箱，但下箱不宜过深，并尽量避免吊芯和大的吊砂。

总原则：上述原则不可能同时被满足，有时甚至是互相矛盾的：（1）对质量要求很高的铸件—应在满足浇注位置的前提下，再考虑简化工艺。（2）对质量要求不高的铸件—以简化铸造工艺为主。

图2-35机床支柱§3工艺参数的选择

ThechoiceofTechnologicalParameters

机械加工余量

工艺参数拔模斜度收缩率型芯头一、机械加工余量和铸孔MachiningAllowanceandCastingHoleGB/T11350-89“铸件机械加工余量”GB6416“铸件尺寸公差”一、机械加工余量和铸孔1、机加工余量生产批量：大（机器造型），余量小合金种类：铸钢件表面粗糙，余量大铸件大小：尺寸越大，误差越大，余量大加工面与基准的距离：距离越大，误差越大，余量大加工面在浇注时的位置：上面缺陷多，余量大灰铸铁的加工余量—见p63Table2-9一、机械加工余量和铸孔2、孔的加工—灰口铸铁的最小孔径单件生产—φ30～50mm成批生产—φ15～20mm大量生产—φ12～15mm注：零件图上不要求加工的孔、槽，无论大小，原则上都要铸出。二、拔模斜度patternTaper1、目的p642、表达加工表面—结合加工余量直接画出不加工表面—用文字注明3、拔模斜度取值一般取15’～3o，铸孔内壁取大一些3o～10o立壁越高，斜度越小拔模斜度取值示意图三、收缩率RateofShrinkage由于合金在浇铸后的凝固、冷却过程中有收缩，故在画铸造工艺图时应将模型的尺寸相应放大。放大量正好为合金的收缩量灰口铸铁0.7～1.0%铸钢1.3～2.0%铝硅合金0.8～1.2%锡青铜1.2～1.4%在画铸造工艺图时用定制的尺—缩尺四、型芯头作用铸件上的孔腔需用型芯铸出时，为保证型芯在砂型中能正确安装，故

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