标准解读

GB/T 12969.2-1991 是一项中国国家标准，全称为《钛及钛合金管材涡流检验方法》。该标准规定了使用涡流检测技术对钛及钛合金管材进行无损检测的方法、程序、验收标准及检验报告的编制要求，旨在确保这些材料的质量和性能符合相关规范。

标准适用范围

本标准适用于直径为10mm至350mm、壁厚为0.5mm至12mm的商用纯钛及钛合金管材的涡流检测。它不适用于含有高含量铁、镍或钴等元素形成的强磁性材料的管材检测。

检测原理

涡流检测基于电磁感应原理，通过在管材表面或近表面产生交变磁场，进而引发涡电流，利用涡电流在缺陷处产生的磁场变化来检测材料的不连续性和缺陷。这种方法适合于检测表面及近表面缺陷，如裂纹、折叠、夹杂物等。

检验前准备

  • 试样制备：管材表面应清洁、无油污、氧化皮等影响检测的杂质。
  • 仪器校准：使用标准试块对检测仪器进行校准，确保检测灵敏度和准确性。
  • 检测参数设定：根据管材材质、尺寸及预期检测能力选择合适的检测频率、检测速度等参数。

检验方法

  1. 检测方式：可采用穿过式线圈、点探头或阵列探头等不同检测方式，依据管材尺寸和检测要求确定。
  2. 扫描速度与间距：应保持恒定的扫描速度，检测间距需根据管材直径和检测灵敏度要求确定。
  3. 信号评价：分析检测信号，识别并区分出正常结构响应与缺陷信号。

缺陷评定与验收

  • 对检测到的信号进行评估，区分真伪缺陷，根据缺陷的信号幅度、相位等特征进行分类和定位。
  • 制定缺陷的可接受标准，通常依据相关产品标准或合同要求，确定允许的缺陷大小、数量及类型。

检验报告

检验结束后，应编制详细的检验报告，内容包括但不限于：检验对象描述、检验方法、所用设备、检测条件、检测结果（包括缺陷位置、尺寸、性质等）、结论及必要的建议或备注。

此标准为钛及钛合金管材的质量控制提供了具体的涡流检测指导，有助于保证材料的质量安全和使用性能。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 12969.2-2007
  • 1991-06-04 颁布
  • 1992-03-01 实施
©正版授权
GB/T 12969.2-1991钛及钛合金管材涡流检验方法_第1页
GB/T 12969.2-1991钛及钛合金管材涡流检验方法_第2页
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文档简介

UDC669.295：669.295.5H21中华人民共和国国家标准GB/T12969.2-91钛及钛合金管材涡流检验方法Methodofeddycurrenttestingfortitaniumandtitaniumalloytubes1991-06-04发布1992-03-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T12969.2-91Methodofcddycurrenttestingfortitaniumandtitaniumalloytubes主题内容与适用范围本标准规定了以人工标准缺陷的反应信号为依据.检验损害钛及钛合金管材连续性的缺陷的涡流检验方法。本标准适用于外径为10-60mm.壁厚为0.5～4.5mm的冷凝器和热交换器用无缝或焊接钛及铁合金管材的涡流检验。其他用途的钛及钛合金管材也可参照执行。2检验方法本标准规定在被检验管材通过穿过式检测线圈(探头)时.根据测量线图(探头)的电磁效应变化检验管材是否存在缺陷、一般要求3.1操作人员应达到部级或与此相当的学会级1级（初级)或1级以上人员的水平;签发及解释检验报告的人员，应达到部级或与此相当的学会级Ⅱ级或级以上人员的水平。3.2被检验管材的内、外表面应清洁，不得有妨碍检验的污垢、油脂、金属屑及其他外来物质，管端无毛刺。对管材所用的清洗方法及检验前的表面准备，应不破坏管材表面完好。管材的弯曲度、表面粗糙度和尺寸公差应符合有关标准的要求。4对比试样4.11对比试样是用于调试和校对检验设备及评定自然缺陷允许与否的刻有人工标准缺陷的管材：4.2对比试样应选用与被检验管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致、且没有干扰人工标准缺陷信号的缺陷和噪音存在的管材制备。4.3除非专门规定或在合同中注明外，可采用以下任一种形式的人工标准缺陷，其中钻孔法适用于外径不大于30mm的管材。4.3.1钻孔4.3.1.1在制备对比试样的管材上,垂直钻三个直径为0.8±0.05mm的径向通孔4.3.1.2钻孔的垂直度允许偏差为不大于5".钻孔时不得引起管材变形。钻孔的毛刺应清除干净、4.3.2纵向刻槽“.3.2.1在制备对比试样的管材外表面上，平行于管材轴向·采用电火花或其他方法加工三个人工刻4.3.2.2刻槽的横截面为型、型或型。U型为仲裁标准形状。4.3.2.3创槽的深度为被检验管材名义壁厚的12.5%

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