标准解读

《GB/T 12969.2-2007 钛及钛合金管材涡流探伤方法》相比于《GB/T 12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法》,主要在以下几个方面进行了更新和调整:

  1. 技术进步与标准更新:2007版标准融入了自1991年以来涡流检测技术的最新发展成果,包括检测仪器性能提升、检测信号处理技术的进步以及检测方法的优化,以适应更高精度和效率的检测需求。

  2. 术语与定义:更新并明确了相关专业术语和定义,使得标准语言更加准确严谨,便于业界统一理解和应用。

  3. 检测条件与参数:细化了涡流检测的条件设定,如检测频率的选择、检测线圈的配置、检测速度等,以更好地适应不同规格和用途的钛及钛合金管材检测要求,提高了检测的针对性和准确性。

  4. 缺陷评定准则:修订了缺陷识别、分类和评定的标准,提供了更详尽的缺陷评价指标和方法,有助于统一评判标准,减少主观判断的差异性。

  5. 质量控制与验证:增加了对检测过程的质量控制要求,强调了检测前的设备校准、检测中的监控以及检测后的验证程序,确保检测结果的可靠性和重复性。

  6. 标准适用范围:可能根据材料和技术的发展,对适用的钛及钛合金管材种类、规格或应用领域进行了调整,以覆盖更广泛的工业应用需求。

  7. 环境与安全考虑:考虑到操作安全和环境保护的重要性,2007版标准可能加入了相关的安全操作指导和环境保护措施。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2007-11-23 颁布
  • 2008-06-01 实施
©正版授权
GB/T 12969.2-2007钛及钛合金管材涡流探伤方法_第1页
GB/T 12969.2-2007钛及钛合金管材涡流探伤方法_第2页
GB/T 12969.2-2007钛及钛合金管材涡流探伤方法_第3页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

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钛及钛合金管材涡流探伤方法

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$""!;&&;$(发布$"");"%;"&实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

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前!!言

!!本标准代替!"!#$%&'&(%"$&&$#钛及钛合金管材涡流检验方法$%

本标准与!"!#$%&'&(%"$&&$相比&主要有以下变动'

"""标准名称改为#钛及钛合金管材涡流探伤方法$(

"""管材的探伤范围由外径为)!$)**!!')***扩大为)!+**!!',***(

"""删除了)钻孔法适用于外径不大于-)**的管材*的规定(

"""根据管材外径的不同选取人工钻孔尺寸(

"""对人工槽伤的长度进行了修订&分为两个级别%

本标准由中国有色金属工业协会提出%

本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口%

本标准由宝钛集团有限公司+宝鸡钛业股份有限公司负责起草%

本标准主要起草人'马小怀+江立新+黄永光+辛天宁+王永梅+张平辉%

本标准所代替标准的历次版本发布情况为'

"""!"!#$%&'&(%"$&&$%

"

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钛及钛合金管材涡流探伤方法

!!范围

本标准规定了以人工对比试样的反射信号为依据&检测钛及钛合金管材不连续性缺陷的涡流探伤

方法%

本标准适用于外径为!+**!!',**&壁厚为)(,**!+(,**的冷凝器和热交换器用无缝或

焊接钛及钛合金管材的涡流探伤%其他用途的钛及钛合金管材也可参照使用%

"!探伤方法

在被探伤管材通过穿过式检测线圈,探头-时&根据测量线圈,探头-的电磁感应变化探伤管材是否

存在缺陷%必要时也可采用点式线圈%

'!一般要求

'(!!操作人员应具备部级或与此相当的学会级"级,初级-或"级以上的资质&签发及解释探伤报告的

人员&应具备部级或与此相当的学会级#级或#级以上资质的人员%

'("!被检测管材的内+外表面应清洁&不得有妨碍探伤的污垢+油脂+金属屑及其他外来物质&管端无毛

刺%对管材所用的清洗方法及探伤前的表面准备&应不损坏管材表面%管材的弯曲度+表面粗糙度和尺

寸公差应满足探伤要求%

(!对比试样

((!!对比试样是用于调试和校准探伤设备及评判自然缺陷是否符合标准要求的刻有人工标准缺陷的

管材%

(("!对比试样应选用与被检管材的材质+几何尺寸+表面状态及热处理工艺一致+且没有干扰人工标准

缺陷信号识别的管材制备%

(('!除另有规定或在合同中注明外&探伤时可采用以下任一种形式的人工标准缺陷%

(('(!!钻孔

(('(!(!!在制备对比试样的管材上&垂直钻三个直径相同的径向通孔,允许偏差为.)(),**-%

(('(!("!根据管材外直径的不同&按表$选取人工标准钻孔尺寸%

(('(!('!钻孔的垂直度允许偏差应不大于,/&钻孔时不得引起管材变形%钻孔的毛刺应清除干净%

表!!人工标准钻孔尺寸单位为毫米

管材外径人工标准钻孔尺寸

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