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文档简介

6S培训-清洁、安全6S培训-清洁、安全6S培训-清洁、安全目录6S管理实施思路6S—“清洁”是什么整理整顿清洁规范保持区分必要不必要区分废弃临时存放处三定红牌作战掘金活动清扫责任区域根本性问题改善周期性检查/评价定位定容定量区域化容器标准装载数量在哪里？是什么？要多少？责任方法工具区域周期目视管理高效早会6S管理实施思路安全规划活动目录6S管理实施思路6S—“清洁”是什么要求制度化、责任化标准化污染源改善处理注意目的清洁创建明快、舒畅、安全的工作环境将工作场所内看得见及看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。保持干净亮丽的环境；减少脏污对品质的影响；减少工作伤害事故；不断暴露问题。制度化范畴安全清洁三要素从地面到墙到天花板的所有物品彻底修理机器及工具发现脏污问题杜绝污染源安全隐患识别建立安全标识（警告、指示、禁止、提示定期制定消除隐患改善计划（拨款改善）建立安全巡视制度，使用“卡作战”安全实战演习及培训清洁责任划分（明确清洁区域、部位、周期、责任人、完成目标）制定高效的清洁方法选择高效清洁工具清洁、检查要容易清洁

物品离地15cm放置清洁原则—五大原则看不见，看的见都清洁

清扫隐蔽地方，防细菌经常清洗过滤网小问题要处理

水喉滴水、油漆剥落电脑积尘电线松散藏污责任要清晰

整理自己工作地点清洁自己工作地方保持自己工作地方整洁清洁安全管理不能缺活动场所——逃生标识、警示标识、防错设施设备设施——正确标识、限度标识、危险标识操作动作——正确操作、正确工具安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）——现场管理名言不断推行“目视管理”安全灭火器、警告灯、“紧急出口”标志和走火逃生指引活动场所活动场所安全危险告示牌危险指示牌安全活动场所安全设备设施手柄用红色油漆，手柄开、关标识用黄色油漆标注中文开、关标识白底红字标注正常情况标识为绿线段非正常标识为红色线段确定安全线及设备之间的距离设备设施安全通过对应标识，工程人员就能快速、准确地切断该设备的电源正确操作方法可视化安全操作动作需要清洁的……清洁责任划分、明确清洁标准及方法、工具地面至墙面至天花的所有物品设备及维修发现脏、乱根本，杜绝污染源识别安全隐患，制定安全防范标准定期检查我们将提供如下参考资料：附录1-物品的放置及标识方法附录2-警示标识标准附录3-区域划分线条规格标准及色标附录4-6S清洁标准化模板责任划分要清晰检查标准要明示定期检查要落实检查结果要重视谨记……清洁附录4：6S清洁标准化表6S的真谛人造环境，环境育人心态变则意识变，意识变则行为变，行为

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