机械制造工艺学(填空题)

二、填空在安排机械加工顺序时,需要遵循的原则是：（先基面后其他）、（先面后孔）、（先主后次）0为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为（复合工步）0机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。&机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。机床导轨在加工表面（垂直）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（变值系统性误差）o&工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。&工艺系统是指机械加工中由（机床）、（夹具）、（刀具）和（工件）构成的一个完整的封闭系统。3.工艺系统中的各种误差称之为（原始误差）。:U堂模上采用双镇套导向时，镇杆与镇床主轴必须（浮动）连接。工序尺寸的公差带一般取（入体）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（对称）分布。划分工序的主要依据是（工作地点是否变动）和（工作是否连续）o基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。生产类型为（单件小批量）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。生产类型分为（单件生产）、（成批生产）、（大量生产）。&安装是指（定位）和（夹紧）过程的总和。□.获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化）,（金相组织变化），（残余应力）。9.表面质量的主要内容是：⑥面的几何形状特征，主要有（表面粗糙度）和（波度）馥面层的物理、机械性能的变化，主要有以下三方面：（表面层的硬度）（表面层的组织）和（表面层的残余应力）。9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（磨削温度），所以通常分为（回火）烧伤、（退火）烧伤和（淬火）烧伤。磨削淬火钢时，最常出现（淬火烧伤）、（回火烧伤）和（退火烧伤），其主要原因是由于（磨削热使金属温度超过相变温度）0磨削烧伤的形式主要有：（回火烧伤）、（退火烧伤）和（淬火烧伤）o保证装配精度的方法通常有（互换法）、（选配法）、（修配法）、（调整法）。&夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。在选择粗基准时，应遵循的原则有（选重要表面）、（不加工表面或与加工面位置要求较高的表面）、（加工余量较小的表面）、（同一方向只能使用一次）。在选择精基准时，应遵循的原则有（基准统一）（基准重合）（互为基准反复加工）（自为基准）。&分组选配法装配对零件的（加工制造精度）要求不高，而可获得很高的装配精度。各种钻夹具中，以個定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以個定）式钻套加工精度最高。为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（增大工艺系统刚度）、（提高毛坯精度）、（多次加工）o12.利用分布曲线法研究一批工件的加工精度时，最主要的两个参数是：（均方根差）和（平均尺寸）。:L.采用修配法保证装配精度时，对于修配环的选择应注意（结构简单，便于加工）、（便于拆装）和（对其他尺寸无影响）o达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）、（概率法）、（选配法）o达到装配精度的方法有（互换法）、（修配法）和（调整法）。点图法能将（常值系统性）误差和（变值系统性）误差分开，并能看出（工件平均尺寸）和（随机误差）的变化趋势。轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：俩顶尖孔）、（端面及与其垂直的孔）、（一面双孔、两面一孑L或三面）o:L轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（两中心孔连线）、（圆孔、端面）、（一面双孔）O在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差养垂直面内有直线度误差筠，则工件表面产生的形状误差是（玄）。由于工件材料硬度不均匀亟引起的加工误差其性质是（随机性误差）。_9.在正态分布曲线中，参数蚤征整个曲线所在的位置，它的变化是由（常值系统性误差）引起的。天的变化只影响整个曲线在水平方向上的位置，而不改变（曲线形状）。若封闭环公差为0.12,组成环有6个、单件生产，则合适的装配方法为（修配法）；若封闭环公差为0.10,组成环有2个、大量生产，则合适的装配方法又为（完全互换法）。9.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用（选配法）进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用（调整法）进行装配；9.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用（分组互换法）进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用（修配法）进行装配。6.用调整法磨削一批轴的外圆时，砂轮磨损过程会使工件直径产生（变值系统性误差）。表面粗糙度的影响因素有（刀具几何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺系统抗振性）。定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（14~20）e）,其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。9.应用点图进行误差分析时EbR的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）