标准解读
GB/T 12605-1990 是一项中国国家标准,全称为《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》。这项标准规定了钢管环缝在采用熔化焊进行对接接头时,射线透照检测的工艺要求以及接头质量的分级方法,旨在确保焊接接头的质量安全与可靠性。
标准内容概览:
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适用范围:本标准适用于外径不小于100mm且壁厚不超过钢管外径15%的碳素钢、低合金钢及不锈钢等材质的钢管环缝熔化焊对接接头,通过射线(通常指X射线或γ射线)透照检测其内部缺陷。
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术语和定义:标准首先明确了相关专业术语的定义,如焊缝、缺陷、透照厚度比、底片黑度等,为后续内容的理解提供基础。
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射线透照工艺:
- 设备与材料:规定了射线源的选择、胶片类型及其处理要求。
- 透照技术条件:包括透照方式、焦距、曝光量、增感屏使用等参数的选择原则。
- 工艺控制:强调了如何控制和记录透照过程中的关键参数,以确保检测结果的一致性和可追溯性。
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质量分级:
- 缺陷分类:将焊接接头中的缺陷分为气孔、夹渣、裂纹、未焊透等,并详细描述了各类缺陷的特征。
- 缺陷接受标准:依据缺陷的尺寸、数量及分布情况,将焊接接头质量分为若干等级,如Ⅰ级、Ⅱ级等,不同等级对应不同的应用场合和安全要求。等级越高,意味着对缺陷的容忍度越低,质量要求越高。
- 评定方法:介绍了利用底片评定焊接质量的具体步骤和判断准则。
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检验报告与记录:要求对每次透照检测的过程、结果及评定结论进行详细记录,并编制检验报告,确保检测的规范性和可追溯性。
实施意义:
该标准为钢管环缝焊接质量控制提供了统一的技术依据,通过标准化的射线透照检测方法和严格的质量分级体系,有效保障了焊接结构的安全性和可靠性,特别是在石油、化工、核电等领域中管道系统的建设和维护中具有重要应用价值。
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文档简介
UDC621.791.052.4:620.179.2H26中华人民共和国国家标准GB/T:12605—90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级Methodsofradiographicinspectionandgualityclassificationofcircumferentialfusionweldedbuttjointsinsteelpipesandtubes1990-12-18发布1991-12-01实施国家技术监督局发布
次主题内容与适用范围2引用标准3检验人员4表面状态透照方法6透照工艺防散射线措施胶片处理底片质量90000000000000000010评片11焊缝质量的分级(7检验报告及底片的保存(10)附录A专用象质计和未焊透深度对比块(简称对比块)的型式和规格(补充件)(11)附录B透照厚度及底片有效检出范围的计算方法(补充件)(13)附录C射线检验报告格式(参考件)(14)
中华人民共和国国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90Methodsofradiographicinspectionandqualityclassificationofcircumferentialfusionweldedbuttjointsinsteelpipesandtbes本标准参照采用国际标准ISo1106-3—1984《婚化焊对接焊缝射线照相的推荐方法第三部分:壁厚50mm以下的钢管环缝熔化焊焊缝》。主题内容与适用范围本标准规定了钢管环缝熔化焊对接接头(以下简称焊缝)射线透照工艺方法及质量评定分级本标准适用于管壁厚为3~120mm的低碳及低合金钢管焊缝,对焊制管件(三通、弯头)、焊管(纵缝、螺旋缝)及不锈管焊缝也可参照使用。本标准不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法施焊的焊缝。2引用标准GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4792放射卫生防护基本标准GB5618线型象质计GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB9445无损检测人员技术资格鉴定规则ZBJO4004射线照相探伤方法SD143电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)3检验人员3.1从事射线检验的人员,必须持有国家有关部门颁发的,并与其工种和级别相适应的资格证书;同时,亦需持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作资格证书。3.2底片评判人员必须具有二、三级资格证书,视力不低于1.0.3.3射线检验人员应按照GB4792的规定进行身体检查,并符合要求4表面状态4.1焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混滑,否则应做适当的修正。4.2多层多道手
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