压力管道施工方案

1、工程概况错误!未定义书签。2、编制根据错误!未定义书签。3、压力管道安装顺序错误!未定义书签。4、本方案的合用范畴。错误!未定义书签。5、管材及管道构成件的验收。错误!未定义书签。6、材料W、J管理与寄存错误!未定义书签。7、管道加工错误!未定义书签。8、管道焊接错误!未定义书签。9、焊缝无损检测。错误!未定义书签。1()、管道安装。错误!未定义书签。11、管道试压错误!未定义书签。12、劳动力和重要施工机具需用筹划错误!未定义书签。13、职业健康安全/环境保证措施错误!未定义书签。14、质量保证措施错误!未定义书签。1、工程概况南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位重要负责电解、外管廊和液体罐区三个工序，离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等，其输送管道有无缝碳钢管(20#)、无缝不锈钢管(304)材质。工人员在高空作业和无防护口勺建筑物上作业或行走时，必须系好安全带C13.7施工现场必须加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏一箱”，指定专人操作。由专门H勺电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。13.8施工现场必须加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必须配备必要的灭火器、黄沙桶等。13.9严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施工。13.10风险控制措施13.10.1起吊重物风险控制措施起吊重物迈进行吊装技术及安全注意事项交底。吊装机具及设备经检查完好。严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用遵守有关操作规程。吊装现场清理干净。吊车旋转范畴内人员不得在此站立工作。吊装岗位分工明确，指挥信号精确无误。13.10.2高处坠落及坠物伤害风险控制措施★作业人员必须对H勺佩带安全帽及安全带。2M以上高度作业必须挂安全带方可作业，严禁安全带下挂上用。★严禁向下抛投杂物,作业点下方应设警戒区且设立警戒标志。夜间高处作业必须有充足口勺照明。13.10.3火灾风险控制措施★严格遵守业主有关施工现场动火规定，氧气、乙烘瓶H勺使用严格遵守规定。★施工现场配备消防器具，定期进行检查。施工用电符合有关原则，不超负荷使用用电设备。0.4机械伤害风险控制措施★施工机械应有专人负责使用及管理，保持机具处在完好状态。★施工人员应熟悉施工工具的操作措施及安全规定，严格遵守用电规范。10.5触电风险控制措施★施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。★手持电动工具应装设漏电保护器，用电设备金属外壳有可靠的接地保护。中毒、窒息风险控制措施★作业人员有符合规定日勺工装及防护器具。★塑料焊接及玻璃钢粘接要保持现场通风。10.7化学品伤害风险控制措施解决烧碱设备、管道泄露时,不准带压作业，必须戴上防护面罩和橡皮手套，以避免碱液溅出伤人。13.11环保措施★施工现场保持干净整洁，施工边角废料要定期回收并妥善解决。★施工噪音超过规定规定要采用消音隔音措施,焊接作业时采用必要日勺遮光措施。14、质量保证措施14.1质量组织措施1.1按IS09000质量运营管理体系规定建立质量体系，分派贯彻质量职能。14.1.2坚持“三工序'原则，施工人员要干好本道工序,保护上道工序，服务下道工序。运用“目测、量测、实验”等手段做好自检、互检、专检工作。1.3运用质量专项会议形式定期分析总结质量状况，找出质量控制因素，保证工程质最控制。实行质鼠一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。4每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定”,查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未竣工程，对查出的问题定责任、定实行措施、定实行人员日勺完毕时间。1.5质量目日勺与经济效益挂钩，实行质量目日勺控制，工程动工前根据工程特点，制定质量筹划及目日勺，分解到班组和个人，做到层层负责。14.2技术措施1工程施工中认真贯彻本施工方案。根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，保证员工质量。认真熟悉图纸和设计文献，逐级进行技术交底并形成记录。按工序重要限度和技术单薄环节拟定质量A、B、C(R)控制点，并根据A、B、C(R)质量控制点限度控制工程质量。为保证工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查,不合格品不准验收入库。投入优良II勺施工设备，定期维修施工机械设备，保证施工机具完好率和运用率，保证施工正常进行，施工人员对口勺操作施工机械。认真执行公司计量管理原则，按计量检测的网络图和原则、规范配备符合规定的计量器具。14.2.7对于不合格产品，严格控制,及时消除质量隐患。2、编制根据2.1南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程招标文献。2.2《现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规范》——GB50236-98o2.3《工业金属管道安装施工验收规范》——GB50235-97。2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》。2.5管道焊缝X光无损探伤执行——GB4730-O6管道、管道构成件原则：《输送流体用无缝钢管》——GB8163-99《低压流体用镀锌焊接钢管》一一GB3091-93《不锈钢无缝管》——GB/T14976-《金属管件》——GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-92vv阀门检查及管理规程>>SH3518-<<现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范>>GB50236-97vv化工设备管道防腐工程施工及验收规范>>HG229-83中国化学工程第十六建设公司质量体系文献。中国化学工程第十六建设公司公司原则汇编。3、压力管道安装顺序3.1压力管道工程量记录序号名称管材单位数量备注1碳钢管道20#米13002不锈钢管道304米2373.2压力管道安装时，在土建工程竣工并办理中间交接手续后，管道才开始安装，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上H勺顺序施工。在各层楼平面中,先安装碳钢管，再安装不锈钢管，先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安装支管。运用科学的施工管理措施,充足运用空间，组织平行流水、立体交叉作业,同步充足发挥人员口勺积极性和机械口勺作用，尽量的缩短工期。4、本方案的合用范畴本方案仅合用我单位重要负责日勺南京金浦锦湖化工有限公司1。万吨/年烧碱项目电解、外管廊和液体罐区三个工序MJ压力管道安装工程。5、管材及管道构成件的验收管材和管道组合件必须经监理工程师验收合格后，方能使用，否则拒收。管材验收.1多种管材必须有制造厂口勺质量证明书，其质量应符合设计和国家现行原则规定，必要时进行复检。其材质、规格应符合设计规定。.2管材表面应光滑,无裂缝等超标损伤。多种管件及紧固件验收多种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合规定。2.2管件及紧固件应有出厂质量证明书。5.3阀门验收3.1阀门规格、型号、材质应符合设计和规范规定。阀门就应有出厂质量证明书。阀门应按规定作压力实验：强度实验压力一般为公称压力日勺L5倍，实验时间为5min,壳体、填料处无渗漏合格，严密性实验压力一般为公称压力日勺1.1倍，停压时间为30min,以阀门密封面不渗漏为合格，有上密封面MJ,应进行上密封面实验。试压介质:碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子不不小于25ppm口勺净水。设计压力不不小于IMPaH勺阀门，应从每批抽10%（至少1只）进行压力实验，若有不合格H勺，再抽10%实验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行实验。设计压力不小于或等于IMPa的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体口勺管道阀门，应逐个进行压力实验。6、材料的管理与寄存验收合格后日勺管材应按规格、材质分类整洁日勺摆放在枕木上，严禁混放。不锈钢管不能与碳钢管混放，并且周边不得有污染物。验收合格MJ阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整洁分类摆放在仓库内。7、管道加工碳钢管道下料加工管道应用钢锯或机械措施切割,也可用氧乙块焰切割，但必须用角向磨光机将切口胀J氧化皮磨掉,直至露出金属光泽。坡口可用坡口机加工。坡口型式及尺寸设计及《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97执行。管道加工应保证尺寸对日勺、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺陷。管道切口应清除内侧坡口不不不小于10mm、坡口外侧不不不小于50mm范畴内的油、漆、锈、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。不锈钢管加工.2.1不锈钢管下料应用机械切割或等离子措施切割，但必须用专用不锈钢管砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。.2.2不锈钢管的坡口应用机械加工。8、管道焊接8.1碳钢管道和不锈钢管道焊接碳钢管道和不锈钢管道焊接见南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程《工艺管道焊接方案》。9、焊缝无损检测焊缝无损检测口勺比例按设计院口勺设计及有关规范规定拟定。焊缝内部质量应符合GB3323-87III级规定日勺规定。10、管道安装1安装通则1管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子直径不不小于100mm时，容许偏差为1mm,当管子直径不小于或等于100mm时,容许偏差为2mm,但全长容许偏差均为10mm。10.1.2管道连接时,不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等措施来消除接口端日勺空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。管道安装时，管道安装口勺容许偏差应符合下表规定:项目允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室内±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN4100mm2L%max50DN>100mm3L%0max80立管铅垂度5L%)max30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20L——管道有效长度；DN一管道直径法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间口勺平行度偏差不得不小于法兰外径I的1.5%,且不得不小于2mm,不得用强紧螺栓口勺措施消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直。10.1.5法兰连接应使用同一规格日勺螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一种。螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不不小于2倍螺距。紧固后日勺螺栓与螺母宜齐平。穿墙及过楼板口勺管道应加套管，其穿墙套管口勺长度不得不不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面H勺管道应有防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。10.1.7管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装迈进行。氯气、氢气管道日勺坡度严格按设计规定进行施工。管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。I管道安装时，不应使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。管道安装时，应及时按设计规定制作安装支吊架。支吊架位置应精确,安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀解决。氢气管道安装时，应按设计规定进行静电接地。1管道安装时,应注意安装坡度日勺规定，坡度方向除图中阐明外,一律按介质流动方向。0.2不锈钢管安装1安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。1不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超过50FRP/PPm的非金属垫片。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用日勺非金属垫片，其氯离子含量不得超过50FRP/PPmo11、管道试压11.1管道安装完毕后并报监理审核合格后才干试压.试压内容涉及:试压示意

图，焊接外观检查记录，多种检测报告,单线图，试压登记表，未完项目表，盲板安装拆除表等（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完毕，且固化），才可进行强度和严密性实验。管段较长可分段试压;试压时一般用水压实验。强度实验压力为工作压力日勺1・5倍；严密性实验压力应等于工作压力。不锈钢管试压用水，氯离子含量不不小于25FRP/PPm0试压时，先将管道系统工程中口勺阀门所有打开,通大气H勺管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置;当升至到规定的强度实验压力时,观测10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性实验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用不不小于1.5KgH勺小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即觉得试压合格。11.2氯气系统采用氮气试压，根据设计规定编制试压方案。12、劳动力和重要施工机具需用筹划12.1劳动力需用筹划见下表:序号工种人数备注1施工队长1具有施工员证2技术员3具有技术职称3管工15具有上岗证4电焊工18具有上岗证5气焊工4具有上岗证6起重工4具有上岗证7电工1具有上岗证8合计4612.2重要施工机具需用筹划见下表:序号机具名称型号规格单位数量1交流电焊机BX-500台122逆变直流焊机ZX7-400B台103逆变直流氧弧焊机WS-400B台1