隧道洞口工程施工方案

***隧道洞口工程施工方案编制:**审核:**审批:**

****年**月***隧道洞口工程施工方案一、编制依据1、**至**国家高速公路**～**段

B7

标段两阶段施工图设计；2、公路隧道施工技术规范（JTG

验评定标准（JTG

F80/1—2004）以及其他相关规范和标准；3、施工队伍的技术水平及机械设备状况。二、工程概况***特长隧道为本标段重难点工程，设计为分离式隧道，左线全长

3270m，右线全长

3290m。本标段施工隧道进口端江西境内左线（

ZK58+200

～

ZK59+909.125

）

1709.1m

、

右

线

（

YK58+200

～YK59+902.849）1702.8m；隧道单洞限界净宽

14.5m，净高

5.0m。本隧道穿越主要围岩级别为Ⅱ～Ⅴ级。隧道入口段围岩组成主要为松散结构的燕山期花岗岩的全强风化层，结构面结合程度差，岩体极破碎，自稳性差，洞口位置处于山坡的中下部，坡度较陡，围岩存在地形和地层偏压，极易滑塌。因此本段隧道进洞前必须先做好洞口地表排水沟，加强边、仰坡的支护，并做好长管棚支护。三、施工准备1、交通运输施工运输道路主要为新建便道（本标段内新建便道及相邻的

B6现场。2、施工场地在***隧道左线进洞口和右线进洞口及两个进洞口的中间区域可利用的挖方地段，拟定将该段用机械平整后布置施工场地。3、施工及生活用水情况用水：使用当地生活供水系统。用电：现我部已向供电部门申请架设线路作为施工及生活用电，并购置发电机作为备用电源。4、通讯本标段通讯条件良好,移动通讯网络覆盖整个施工区段；现项目已配备了手机等通讯设备，确保通讯畅通。5、进行了隧道定线复测，把控制点引到了隧道附近。6、施工所需设备及人员已按要求进场。四、施工工艺1、洞顶截水沟截水沟出口附近应用浆砌片石铺砌，以防冲刷。截水沟距隧道洞门仰坡顶距离不小于

3m，开挖采用人工配合机械开挖，开挖后周边及底部应夯实整平，再进行砌体施工，截水沟采用粘结砖砌筑、水泥砂浆抹面、10cm

厚

C15

砼铺底，具体按《路基2、洞口边仰坡施工洞口施工前首先组织测量人员对边仰坡开挖线进行准确的测量

2

米机开挖边坡时预留

10～15

㎝用人工修刷，尽量做到坡面平整。边仰坡开挖达到设计要求后，采用钢管搭设脚手架进行打锚杆、挂网、喷砼作业，脚手架要搭设牢固。设计边仰坡支护参数为：仰坡采用

1:0.75

坡比，喷7cm

厚

C20

喷射砼加挂φ6

钢筋网@20×20cm，再打设φ18

早强砂浆锚杆（锚杆杆长

3.5

米和

4.5

米两种间隔布置，@150×150cm）做临时防护。仰坡上的砂浆锚杆如与长管棚相碰或与洞内径向锚杆相碰的锚杆要取消；边坡坡比采用

1:0.5，喷

7cm

厚

C20

喷射砼加挂φ6

钢筋网@20×20cm，并打设φ18

早强砂浆锚杆（锚杆杆长

2.5

米和

3.5

米两种→灌浆→挂网→喷砼。①锚杆施工连接再进行喷砼。②喷射混凝土施工前首先检查钢筋网与锚杆的连接和钢筋网的保护层厚度是否符合要求，如果不符合再进行焊接调整。喷射砼采用

TK-961

混凝土喷射作业应分段分片依次进行，按照自下而上的顺序依次施若终凝

1h

后再进行喷射时，先用水清洗喷层表面，再进行补喷，尽量做到表面平整圆顺，完工后按规范要求进行洒水养护。喷射砼采用搅拌机搅拌，严格按照实验室出具的配合比进行搅3、洞口长管棚施工①洞口长管棚设计作用支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸安全，满足围岩开挖稳定的要求。②洞口长管棚设计参数***隧道左右线进洞口均设计有20

108×6mm

的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，管壁四周钻φ10mm

4m

不设压浆孔。施工时钢管沿隧道周边以1～3

共

45

15cm

进行钻注浆孔。③

洞口长管棚施工方法根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤：钢管钻注浆孔、制作安装导向工字钢架→（浇筑

套拱）→钻孔→顶管→封口→注浆。a

导向架（套拱）

250KPa

则必须进行加固处理,施工时先在洞外明暗洞的交界处按设计架立

4

榀I18

工字钢，间距

60cm，纵向用Φ22

钢筋连接成一个整体。在钢支撑上安装Φ133mm，壁厚6mm，长2m

的导向钢管，与管棚位置方向一致，然后浇注

0.8m

厚的

C25

混凝土包裹钢支撑和导向管。套拱施工工艺流程图 b

钻孔钻孔时间应在套拱混凝土强度达到75%之后，方可进行。钻机采否正确，以便及时进行纠正，深度达到要求后，应边退钻边清孔安装管棚钢管以防止塌孔。凝固后，再行开钻。时，都必须有详细记录，包括开钻时间、结束时间及遇到的问题等。c

顶管和减小摩擦阻力的作用。在钻孔成型后，顶管工作进行得越早越好，顶管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接，在每孔第一节打设时，奇偶孔分别采用

3m

和

6m

用

6m

长钢管，隧道同一横断面内的接头数不大于

50%，相邻钢管的接头至少错开

1m，这样可以保证后期开挖时管棚有足够整体强度。浆液冒出。d

注浆及封口排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，续灌浆液，达到设计注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再

M30

同时现场技术人员负责做好每一根管棚注浆时间、注浆量的详细记录。长管棚施工工艺

注浆工艺流程图施工准备钻 孔孔位检查顶进钢管棚清孔注浆管路检查 拌浆注浆否 压力流量达到要求是结束五、安全管理措施1、安全生产管理体系牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系。安全保证体系框图见图5.1-1。2、安全生产管理保证措施①组织保证监察、保障和管理工作；施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。建立严格的安全生产责任制。建立高效灵敏的安全管理信息系统。意识，定期、不定期的进行安全检查，保证现场各项工作处于安全受控状态。②技术保证针对各项具体工程特点制定切实可行的安全施工技术措施。③经济保证利益、政治利益挂钩，调动全员的积极性。设立安全生产奖励制度，挂设安全生产记录牌。④其它安全保证落实治安、流动人口管理责任制。施工人员统一佩戴工作卡，做到持度。建立严格来访制度。图

5.1-1 安全保证体系框图

⑤施工安全保证和防范措施对从事特殊工种的工人，进行安全操作培训，持证上岗。施工操作人员高空作业系安全带，设置安全防护设施，防止高空坠落。六、项目风险预测与防范，事故应急预案1、项目风险预测本项目主要的风险包括：施工安全风险、工程质量风险、工程进险。2、项目风险防范①项目部成立安全领导小组，配备专职、兼职安全员，加强安全管理，制定合理的管理措施和制度，加强风险意识和安全教育，制定全的设施、安全的工作环境。积极推行全过程、全方位的安全生产管理，保证安全横向到边、纵向到底、不留死角、不留真空。定期、不定期进行安全检查，确保施工处于受控状态。在施工工序技术上把关，用工序质量保证项目质量。设计。难点、重点和关键施工项目成立攻关小组，并充分听取专业技合技术要求。上足人员、设备，加强设备维修养护，保证机械设备状态良好。④对大宗物资材料进行招标采购，与材料供应商签订供货合同，保证材料价格稳定、质量合格。加强物资材料的储存，减少因材料短缺造成工程怠工、停工，增加工程成本。关系，取得他们的全力配合、支持，保证项目按期、保质进行。3、事故应急预案①高空坠落事故预案a

立即对坠落人员进行现场救护。b

观察坠落人员伤情，由项目部专业医护人员施以正确的救护或送往医院就治。c

安质部进行事故调查，责任分析并形成调查报告进行上报。d

总结经验教训，教育职工。②电、火、气体事故预案救:a

发生触电事故立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开触电人身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。b

发生火灾时，先正确确定火源