防腐施工方案新

防腐漆的选用根据设计院提供的防腐工程说明书及安信捷公司

50mm

涂刷丸除锈后涂刷底漆后，后期的中间漆面漆待罐体试水试验后进行施工。本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷，方法一是：油罐检验合格后在罐顶接管上绑好直径

18mm

左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下，直到罐底；或坐上而下依次涂刷。1.1．1

防腐要求﹙1﹚ 外防腐：罐壁外表面、罐顶顶板上表面及其他金属结构外表面等。要求耐紫外线、耐盐雾、耐化工大气。﹙2﹚ 内防腐：罐壁内表面、罐顶顶板下表面、罐底下表面及罐内金属结构外表面等。要求耐油导静电。1.1.2

防腐结构1、 进行油漆购买和涂刷：抽余油储罐防腐配套3

抽余油储罐

台，内径

，壁高

不保温涂装道

干膜厚涂层结构

油漆种类名称数

度底

厚浆型环氧煤沥青涂1

漆

料底漆罐底板下表面面

厚浆型环氧煤沥青涂1~2

漆

料底漆内防腐罐底边缘板外缘

防静电漆CTPU

2~35

底环氧富锌底漆

1

漆中间外防腐 漆面

环氧中间漆

1~2

聚氨脂面漆﹙高固体1~2

漆

份﹚美国

SPI

超级反射性2~3 瓷质涂料异己烷;SBP80/100;SBP100/140

储罐防腐配套

异己烷储罐

台，

储罐

台，

储罐

台。内径

，壁高

—不保温涂装

干膜厚涂层结构

油漆种类名称道数

度底

厚浆型环氧煤沥青涂料1

漆

底漆储罐底板下表面面

厚浆型环氧煤沥青涂料1~2 漆

面漆内防腐罐底边缘板外缘

防静电漆CTPU

2~3

5

底环氧富锌底漆

1

漆中间外防腐 漆面漆

环氧中间漆

1~2

聚氨酯面漆﹙高固体1~2

份﹚美国

SPI

超级反射性瓷2~3

质涂料环戊烷富集液；甲基环戊烷储罐防腐配套

环戊烷富集液

，壁高

—不保温所用部位 类别

油漆种类名称

涂装道数

干膜厚度储罐底板下表面 底漆

厚浆型环氧煤沥青涂料底漆

1

面漆

厚浆型环氧煤沥青涂料面漆

1~2

内防腐

07/08

两台罐，剩余

04/05/06三台罐待定

防静电漆

2~3

罐底边缘板外缘外防腐 底

CTPU环氧富锌底漆

51

漆中间漆

环氧中间漆

1~2

面漆

聚氨酯面漆﹙高固体份﹚

1-2

美国

SPI

超级反射性瓷

2~3

质涂料罐底外缘 CTPU 5 2MM正己烷；污油罐储罐防腐配套

正己烷

台，轻污油罐

台。内径

，壁高

—不保温所用部位 类别

油漆种类名称

涂装道数

干膜厚度储罐底板下表面 底漆

厚浆型环氧煤沥青涂料底漆

1

面漆

厚浆型环氧煤沥青涂料面漆

1~2

内防腐

09

01/02/03

待定

防静电漆

2~3

罐底边缘板外缘外防腐 底

CTPU环氧富锌底漆

51

漆中间漆

环氧中间漆

1~2

面漆

聚氨酯面漆﹙高固体份﹚美国

SPI

超级反射性

1~2

2~3

瓷质涂料罐底外缘 CTPU 5 2MM钢构件涂装前表面处理1、 待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5

级，实在无法采用喷射除锈的部位及罐体型钢，可采用动力工具除锈达

St3

级。我公司采用罐主体钢板在安装前在抛丸场预处理，刨丸除锈使钢板表面达到

Sa2.5

级，外壁涂刷底漆、内壁涂刷底漆然后在焊接安装罐体，焊缝留出不刷漆待水压实验及探伤结束后单独机械除锈处理，除锈合格之后在进行罐体整体补刷面漆，主要采用的主要机具为大型钢丸刨丸机、龙门吊、空气压缩机、油水分离器、砂罐、喷砂枪及角磨机等，喷砂用材料为钢丸及细砂。喷砂过程中，施工人员应戴劳动保护用品。半成品抛丸时，应对其编号进行标记移植。半成品喷砂除锈检验合格后，立即进行涂料涂装施工。涂装方法有刷涂和喷涂两种，具体施工方法根据涂料特性进行选择。喷涂所用工机具为空气压缩机、喷枪等。涂装前应将零件表面的灰尘清理干净。油罐底板与基础接触面涂装涂料为焦油沥青漆，施工采用刷涂或喷涂。油罐其它部件涂装施工均采用底漆喷涂、面漆刷涂。2、 棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1％。不宜型钢丸抛丸除锈机3、 护，不得受损。4、 抛丸作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。5、 应将除锈表面与

GB

8923

中的典型样板照片对照检不小于

100cm至少每台至少抽查五处，每处面积不小于50～100cm。6、 表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求的部位，迟应在

6

小时之内涂底漆。7、 防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必不合格的缺陷时，应修补合格。

涂装施工机除锈达不到精度要求，而且手工喷沙除锈弊端较多对环境污染也比较严重，喷沙期间其他工种与单位都无法正常施工，喷沙除锈对场地要求和面积也较高并且要时刻进行回收处理，效率底下。（喷沙作业还需要提供晒沙厂）所以我单位决定采用工厂抛丸除锈工艺，以确保除锈精度要求和防腐质量。工序示意：材料进厂—抛丸除锈—检查材料抛丸精度—涂刷底漆—出厂加工，安装焊接—分层组装后对罐体油漆损坏处补漆—对焊缝进行磨光处理—每层钢板重复上述工作—罐整体水压试验—放水后对内壁外壁进行处理补油漆—检查预刷油漆—内外中间漆涂刷—内外面漆涂刷—底板顶板面油漆—封罐。1、 施工环境条件：2、 施工场所空气相对湿度

5

C，并应高于露点3℃以上，超过此范围不能施工。施工场所宜干燥无灰尘，避免淋雨。3、 双组份漆在施工时应按规定比例配制(一桶油漆配一桶固化剂)，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。(具体的油漆的施工性能见方案后面附带的油漆产品的说明书)4、 在达到规定的涂装间隔（最佳覆涂时间12-48

小时，25

度）后可覆涂下道涂料。5、 聚氨酯涂料在储藏及使用时，应避免接触水份。6、 用。7、 膜厚。涂装后漆膜表面应平整、光洁，不应有流挂、针孔、漏涂等涂膜缺陷.

涂装施工技术要求1、 指导书，该指导书应包含下列内容：2、 涂装配套表，包括所供给的各部位所用的涂料型号、名称、颜色；3、 术参数（包括干燥时间、覆涂间隔等等）；4、 涂装过程中的关键控制点记录表；5、 量验收记录表。6、 家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺混使用。7、 殊部位加以保护，避免沾染涂料。8、 抛丸后做了底漆的板材，必须采取一些成品保护措漆膜碰伤。9、 涂有底漆的罐体安装后，内外壁在做下一道油漆之后再做油漆。10、

压试验和气密试验合格后进行。如在试验前进行涂梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。11、

7.5

施工环境温度宜为5～30℃，相对湿度不宜大于80％，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。进行施工。12、

复进行，直到涂匀为止；13、

表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、漆。14、

部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。 油漆环保与安装1、 工作程序的适用条例。2、 符合所有的适用条例。脚手架和平台应能使人轻易、安全地进行表面处理，涂装和检验工作。3、 须接地以防静电。4、 够的光源，以便工作人员和检查人员更好工作。5、 所有个人的防护衣和设备必须符合所有适用的安全条例，并且能正常使用。6、 所有压力设备必须装配自动释压装置以防超压。7、 所有压力联接必须有保护装置，防止意外断线（如：喷砂的快联管必须装安全线）。8、 喷过了的砂、空袋等。保持工作区的整洁。9、 所有喷涂设备必须符合适用的安全条例。10、

喷漆区的照明和线路应符合当地适用的规范和要求，并给进行喷涂和检查工作的人员足够的光源。11、

材料应远离电机、马达、压缩机等。立火警告示牌。仓库区禁止吸烟。12、

所有喷涂设备接地，以防静电。13、

靠近易燃材料的手动工具应不带火星。14、

在涂料搅拌、喷涂和干燥时，禁止火种、内燃机、电焊和抽烟人员进入工作区。15、

良好，无有害隐患。16、

于低于爆炸极限

全条例。17、

应带合适的呼吸面具。18、

适用的安全、废物处理条例及时处理。19、

所有装涂料或稀释剂或是用来搅拌的罐必须根据有合了涂料的物品如抹布和其它物品也应以相同方式处理掉。涂漆前应将表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为

的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠涂料施工应在温度为

～℃的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。卷板时，要求卷板机与板材接触部位保持清洁监理必须旁站。卷板后如发现有漆膜损坏现象处理要求如下：损坏面积不超过

平方米，涂层破坏没有暴露底材将破坏位置打磨至露出钢板。从距破坏位置25mm的涂层开始打磨，涂层与钢板接触的边缘位置应成

度角的斜坡面。然后必须要按照油漆系统的配套来严格补修。损坏面积不超过

平方米，涂层破坏暴露出底材包括焊缝位置动力工具打磨破坏位置至

等级，同时