门式起重机安拆方案

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........................................................ 错误!、编制目的在安装过程中的机器和人员安全，确保安全生产。、编制依据——《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；——工程名称：工程地址：安装单位：河南真牛起重机有限公司、起重机技术特性及主要参数起重机工作级别：跨度：额定起重量：起升高度：9m、结构概述起重机是由起重小车、桥架总成、司机室、扶梯平台及电气控制系统组成。1）杜绝起重机械、设备倾覆、倒塌事故；杜绝轻伤及以上事故；2）特种作业人员持证率

100%；安全防护用品配备率

100%；3）施工工艺执行率

100%；安全、技术规程执行率

100%；4）噪音达标排放率

100%；废弃物回收率

100%；相关方投诉处理结案率

100%1、施工场地要求1）施工场地事先进行硬化处理、场地开阔，清除与安装施工作业相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。2）现场通道及转弯车道满足龙门吊主梁的运输要求。3）现场范围内有电线、电缆，则作业时必须断电。4）现场必须设有或可设置的锚固点。5）作业期间，作业范围内凡影响吊装的拉线必须撤去。若是吊装构件经过后，必须马上重新拉好，确保下一阶段作业的安全。2、技术要求进行全面检查。3、安全性要求须齐全、可靠。作业中使用的安全带、保险绳均应安全可靠，有合格证并在有效期内。4、进度计划

1、安装单位现场管理组织机构 备注：特种作业人员相关证件附后。2、安装单位人员分工及职责（一）现场人员安排1）项目负责人：徐金才负责门式起重机安装过程中的组织、安排和安装过程的安全检查、监督及资料的搜集整理。2）专业技术人员：梁道阳、徐豪负责门式起重机安装过程中的组织、安排和协调，安装前安全技术交底。3）安装班长：赵权在总负责人的领导下，具体组织作业人员按程检查，协调指挥。发现问题应立即停机报告。4）指挥：赵权在班长的安排下，负责拆卸时汽车吊的吊装指挥工作。5）电工：梁道阳在班长的安排下，负责门式起重机安装时电气方面的安装等。6按照操作规程及事先对各人的分工，协调一致地作业。视工程实际需要，随时调整人力。（二）人员上岗要求1）对所有参加安装施工作业的人员，必须进行技术培训和安全培训。2）检查所有人员的上岗证，施工作业人员必须佩带上岗证和平安卡。

2台2台1套

各2把各2把各2把

3吨

各2把2根2把4台1套各1把1、安装要求1）场地平整：安装现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在安装现场范围内：横向为主梁总长，纵向为主梁总长度的

1.5

需要，并且在作业范围内（龙门吊）支腿之间内侧的地面，应能允许载重汽车及汽车吊进入，进行安装作业。2）现场必须设有或可设置的锚定物。3）场地内施工用电、用水的条件具备及消防器材具备。4）吊装设备进场前先清理安装现场，预定吊车站位位置，安设收集气象资料，确保提升时风力小于5

绑扎绳或物件滑脱。绑扎一定要牢固，符合安全要求。2、安装流程1）设备就位：吊装设备进场前先清理安装现场，预定承重墩位置和吊车站位位置，安设地锚基位。主梁、支腿安装吊装前落放的地面位置应平整以方便铺枕木，收集气象资料，确保提升时风力小于5级。2）安装工序如下：、杂前的准备1）技术安全准备措施；参加施工人员进行安全、技术培训，特殊工种持证上岗。、龙门吊安装过程1）施工现场清理清理安装现场、保证安装过程无障碍。汽车路基平实道路无障碍，路基箱铺设平稳。设置好桥架安装前在地面安放位置，并用道木搭设好高一米的井字架支撑。夹紧夹轨钳，用道木分别将

组行走机构横梁垫实，在四个支腿上部前后左右四个方向分别用钢丝绳和链条葫芦对称将揽风绳拉在

压重上，并受力相等，揽风钢丝绳与地面夹角不能大于度。对所使用的吊机、钢丝绳、卸扣等工具做全面的检查，确保良好。在

吨汽车吊吊钩未受到

的桥架重力时，不得进行桥架与刚性腿、柔性腿的连接螺栓安装。检查准备工作一切完好，具备安装条件后，方可进行龙门吊的安装工作。）主梁的安装a.安装方法：收紧揽风绳并保证支腿的垂直,确认地锚、手动葫芦、绳卡连接台

50T

吊车布置进行站位，用吊车提升主梁离开地面。为了保险期间，再进行一次安全系数核算。

吨吊车在安装主梁时使用两根Φ×式

′可知该型钢丝绳破断拉力总和为均以每根两弯两股使用。以抬吊主梁重量吨来计算安全系数故：k=40.24×4×0.75/4.5=26.83﹥8钢丝绳工作状态下的安全系数满足规范要求。）操作室安装安装操作室前应将门窗关牢，玻璃上贴防震纸条；、缆风绳、钢支撑受力计算）风力和支腿偏摆量（按±

度计算）在龙门架平面引起的单根风缆反力计算（即

X、Y方向产生的风缆拉力）a.风力和支腿偏摆量在支腿方向引起支腿的倾覆力矩：M

倾

1=FWhW+GbHb=11808×3+30000×0.32=45024N.m其中

FW=CKhqA=1.6×1.23×600×10=11808N，hW=6.4m，Gb=30000N，Hb=6.4×tg3=0.32m业。计算风缆受力时按十一级风计算，风压q＝600N/m）b.单根风缆承受

X

方向拉力(按

1

根风缆承受倾覆力矩计算)：F

风缆

1a=M

倾

1/h1=85171/6.1=13962N，其中h1=6.1m（跨中风缆）F

风缆

2a=M

倾

1/h1=85171/4.1=20773N，其中h1=4.1m（悬臂侧风缆）2）单根风缆承受

X

方向拉力(按

1

根风缆承受倾覆力矩计算)：按支腿方向和龙门架方向叠加风缆拉力F

风缆单=F

风缆

1b+F

风缆

2b=20773+27932=48705N≈4.9tF

总=4.9×

/

+0.2=5.7t3）跨中风缆承受的总载荷：F

风缆单=F

风缆

1b+F

风缆

2b=13962+18774=32736N≈3.3tF

总=3.3×

/

+0.2=3.6t4）风缆按

6

倍安全系数选取，要求钢丝绳破断拉力大于

27.8t选，选取钢丝绳

6×29-φ16-1770，钢丝绳破断拉力∑F=37.05t安全系数

n=37.05/5.7=6.5人员统一指挥。因施工现场人员复杂，流动频繁，所以作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员，不但要预防作业人员发生事故，同时还要保证整个作业区域的安全。）起重机安装前，应对各部件的完整性和节点的搭设情况进行检验。）起吊前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物。）构件在吊装过程中，应按规定不得随意改动。吊耳焊接后要进行检查合格后方可使用）构件在吊装过程中，吊机在旋转和移动之前，应把构件扶稳并加挂风缆绳以防止构件在起吊过程中转动。）构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏。）机械机具重新使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。）各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏。）进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。术交底。）指挥人员应使用统一指挥信号，信号尽可能鲜明、准确；吊机司机应听从指挥。）工前应检查工具、机械的性能。防止绳索脱扣、破断。）高空作业人员勿急于求成，用力过猛，严禁向下抛工具。）安装时设置施工禁区，不相关人员禁止入内。）进入施工现场的所有人员，不准喝酒，应组织全体员工学习有关的安全生产规程，提高员工的安全意识，落实安全生产，安装必知安装现场负责人。特殊工种作业的施工人员要持证上岗。）按施工现场的需要，做好施工人员的管理工作。施工人员要正确使用防护用品。）现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。）氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合

两瓶之间的间距

米、离明火

米；气瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污：乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。）动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好