标准解读

GB/T 11208-1989 是一项中国国家标准，全称为《硫化橡胶滑动磨耗的测定》。该标准规定了测试硫化橡胶材料在特定条件下滑动时磨损程度的方法，旨在为橡胶制品的质量控制、性能评估及材料研发提供统一的测试依据。以下是标准内容的具体解析：

标准适用范围

本标准适用于各类硫化橡胶制品，通过模拟橡胶与其他材料接触并发生相对滑动的情景，来测定橡胶的耐磨性能。这包括但不限于轮胎、密封件、传动带等橡胶制品的耐磨性评价。

测试原理

测试基于使试样在特定压力和速度下，与磨料（如磨砂纸）进行恒定滑动接触，通过测量试样在一定滑行距离或时间内的质量损失，来量化其耐磨性能。质量损失与磨耗体积或磨耗量成正比，以此反映橡胶的耐磨耐久性。

试验设备与条件

  • 试验机：需配备能控制滑动速度、施加恒定压力的试验装置。
  • 试样制备：按照规定尺寸和要求裁剪橡胶样品，确保表面平整无缺陷。
  • 磨料：标准指定类型和粒度的磨砂纸，以保证测试结果的一致性和可比性。
  • 环境条件：测试应在标准实验室条件下进行，控制温度和湿度，避免外界因素干扰测试结果。

测试步骤

  1. 安装试样：将试样固定于试验机的滑块上。
  2. 施加负载：根据试样用途设定合适的试验压力。
  3. 滑动试验：启动试验机，使试样在磨料上按设定速度滑动，记录滑行距离或时间。
  4. 测量磨损：试验结束后，取出试样，清洁并精确测量其质量变化，或直接测量体积减小。

数据处理与结果表示

  • 计算磨耗量，通常以每单位距离（如每米）或单位时间（如每小时）的质量损失表示。
  • 为了提高结果的可靠性，每种试样应至少进行三次独立测试，并取平均值作为最终结果。

注意事项

  • 试验过程中需严格控制实验条件，确保每次测试的重复性和再现性。
  • 试样的预处理（如环境适应、清洁）也应遵循标准指导，避免引入额外变量。

此标准为橡胶工业中评估硫化橡胶耐磨性能提供了统一和标准化的方法，有助于提升产品质量控制水平和材料研究的准确性。


如需获取更多详尽信息，请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。

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  • 废止转行标
  • 本标准已被废除、停止使用，转为行业标准
  • 1989-03-31 颁布
  • 1990-01-01 实施
©正版授权
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文档简介

UDC678.4.063：620.178.1G40中华人民共和国国家标准GB11208—89硫化橡胶滑动磨耗的测定Rubber，vulcanized-Determinationofabrasioniresistanceunder:slipping1989-03-31发布1990-01-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准硫化橡胶滑动磨耗的测定GB11208-89Rubber，vulcanized-Determinationofabrasionresistanceunderslipping主题内容与适用范围本标准规定了用格拉西里磨耗机测定硫化橡胶滑动磨耗的方法。本标准适用干硫化梭胶滑动磨耗性能的测定：引用标准GB6038橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序方法提要在一定法向力下使橡胶试样压在试验机的回转摩擦面上进行摩擦，，测定在一定转数内消耗单位功的试样耐磨性和摩擦系数。试样4.1试样形状与尺寸试样形状与尺寸应符合图1要求。2010.52810.5格格拉西里磨耗机的试样外形及尺寸4.2试样制备4.2.1整体试样4.2.1.1硫化制备的整体试样，按GB6038第3章的规定，用符合图1要求的模具直接制备成试样，4.2.1.2加工胶片制备的整体试样，用厚度为10±0.1mm的硫化胶片经切削打磨成图1形状的试样.4.2.2复合试样将边长为20±0.5mm,厚为2±0.5mm的硫化橡胶样品粘贴在符合附录B要求的标准橡胶片上或硬度不低于60度（邵尔A型）的橡胶片上，制备成试样.4.2.3其他要求中华

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