离心泵的安装和使用

D型卧式离心泵的安装、使用、维护一、概述

D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。

二、型号说明

例D25-30x8

D—多级、节段式离心清水泵

25—泵的流量（m3/h）

30—单级扬程为30m

8—泵级数为8级

三、结构说明

三、结构说明

1、泵壳体部分

泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。三、结构说明

2、转子部分

转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。三、结构说明

.3、轴承部分D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。三、结构说明

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。三、结构说明

5、平衡机构

平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。四、泵的装配和拆卸

泵的装配

泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。四、泵的装配和拆卸

泵的拆卸拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。五、泵的安装

D型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留2-3mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆

小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此，联轴器必须在所给限度内调整。

小心：必须采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大2、泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。六、泵的起动、运行、停车

(一)起动：警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。1.泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。2.检查电机转向是否与泵的转向一致。3.关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）。4.检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。5.起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。六、泵的起动、运行、停车

(二)运行：1.泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。2.泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。七、泵可能发生的故障及解决方法故障原因解决1、水泵不吸水；压力表及真空表的指针剧烈跳动注入水泵的水不够；水泵或仪表漏气再往水泵内注水；拧紧或堵塞漏气出2、水泵不吸水，真空表显示高度真空底阀没有打开或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值校正或更换底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水出水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞；水泵转速不够检查或缩短出水管；改变电机转向；清洗叶轮；增加水泵轴的转速4、水泵振动泵轴与电机轴线不在同一条中心线上把水泵和电机的轴中心线对准七、泵可能发生的故障及解决方法故障原因解决5、流量低于预计水泵淤塞；密封环磨损过多；转速不够清洗水泵及管道；更换密封环；增加水泵轴的转速6、水泵消耗的功率过大填料压盖过紧；叶轮磨损；水泵供水量增加拧松填料压盖或将填料取出打方；更换叶轮；调节闸阀降低流量7、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水；平衡装置早期磨损闸阀开得太大；吸水管阻力太大；在吸水处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液体温度过高调节闸阀以降低流量；检查吸水管道；检查底阀；减少吸水高度；拧紧或堵塞漏水处；降低液体温度8、轴承过热没有油或油脏；水泵轴与电机轴不在一条中心线上注油或换油；把轴中心线对准八.离心泵工作原理离心泵工作原理

离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。八、离心泵工作原理液体甩出，叶轮中心形成低压驱动机带动叶轮高速旋转叶轮带动液体高速旋转产生离心力液体获得能量（压力能、速度能增加）

吸入罐与泵之间产生压差吸入液体，实现连续工作输送液体

离心泵工作流程：九.离心泵结构1叶轮

它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

3.离心泵结构

叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。九.离心泵结构2泵体

即泵的壳体,包括吸入室和压液室。①吸入室:

它的作用是使液体均匀地流进叶轮。②压液室:

它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。

九.离心泵结构3轴

轴是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。

九.离心泵结构4轴封由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。

轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前最主要采用机械密封和干气密封两种形式。

九.离心泵结构5机械密封

机械密封的工作原理

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

九.离心泵结构6轴承箱轴承箱作用轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器。九.离心泵结构7轴承润滑离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效。十.离心泵操作操作中可能出现的危害1.劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成人身伤害2．泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身伤害；3．油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故；4．泵抽空易发生机械事故；5．电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏电，可能造成触电事故;6．倒错流程造成刺漏。十、离心泵操作

预防措施1.按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具；2．禁止在转动部位及附近作业；3．加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室内油气浓度；4．加强巡回检查，检查油温及液位；5．定期检查电路系统、接地合格；6．熟悉流程走向，正确切换流程。十.离心泵操作离心泵的正常操作和维护

1、待一切准备工作就绪后，起动泵。系启动时应注意旋转方向(如不对，立即改正)，同时注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、转数和压力达到正常，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在出口阀关闭状