提高大面积混凝土地面分隔缝施工质量

蔚蓝商务港城市广场E栋工程QC小组成果汇报提高大面积混凝土地面分隔缝施工质量中国建筑一局（集团）有限公司二零一四年十二月五、设定目标四、现状调查三、选题理由二、QC小组简介一、工程简介六、要因分析十一、巩固措施十、效果检查九、组织实施八、制定对策七、要因确认十二、总结及展望工程名称：蔚蓝商务港城市广场E栋工程工程概况：蔚蓝商务港城市广场E栋工程，位于合肥市政务文化新区潜山路与湖东路交口。本工程分商务楼和地下车库两部分，总建筑面积约为58060㎡。其中地上建筑24层，面积约45940㎡；地下车库两层，建筑面积约12120㎡。本工程主体结构形式为框架剪力墙结构。目前施工至粗装修阶段，地下两层地面建筑做法为细石混凝土地面找平，分隔缝沿柱中设置，且间距不超过6m*6m。一、工程简介制表：史鹏时间：2015年1月11日

二、QC小组简介小组概况表小组成员简介

制表：史鹏时间：2015年1月11日

QC小组活动计划三、选题理由

随着社会经济快速发展，越来越多超大面积（单层面积超过1万平米以上）工业厂房、超市、车库开始兴建，从经济、环保和社会效益考虑，更多大面积混凝土地面已不再进行装饰，所以对超大面积混凝土地面的施工平整度、观感和分隔缝等提出很高的标准，尤其对一些不做装修的地面，分隔缝便成为装饰的一部分，如何控制分隔缝的施工质量就显得尤为重要，此次QC活动，我们以提高大面积混凝土地面分隔缝施工质量

为题进行了探索。

1、现场施工过程中通过对12月8日~12月15日施工完毕的混凝土地面分隔缝抽取325个点进行检查，发现部分混凝土地面分隔缝存在不顺直、毛槎、两边标高不一致、分隔缝宽窄不一等问题，不合格点数总计63个。本QC小组将这些问题进行统计、整理，制作出混凝土地面分隔缝施工质量问题统计表。四、现状调查2、质量问题统计表：制表：史鹏时间：2015年1月11日

结论：检测点数为325，不合格点数为63，合格率为80.6%，质量问题主要归为以下四类：不顺直毛槎两边标高不一致分隔缝宽度不一制图：史鹏时间：2015年1月11日

0604020063504030201010080频数（个）累计频率（%）关键少数不顺直毛槎两边标高不一致分隔缝宽度不一不合格项排列图3、主要问题排列图：60

通过上述图表分析，可以得出结论：影响大面积混凝土地面分隔缝施工质量的主要问题是：

不顺直、毛槎。4、调查结论：

1.通过现状调查，结合本工程实际情况，QC小组确定活动目标：将大面积混凝土地面分隔缝施工质量合格率提升至活动前目标值目标计划柱状图

80.6％92％制图：史鹏时间：2015年1月11日

五、设定目标2.可行性分析：

1）我们对主控项进行分析，分隔缝不合格率现状为19.4%，而不顺直和毛槎占分割缝不合格率的79.36%，如果完全解决了不顺直和毛槎问题合格率可以提高79.36%×19.4%=15.4%，那么地面分隔缝质量合格率提高到80.6%+15.4%=96%。2）针对这两种质量问题，通过改进能解决到什么程度，小组成员在一起进行了讨论，如果解决100%是很难做到的，经小组总结成熟经验，认为解决它们的80%是能够做到的。如果解决了80%的不顺直和毛槎的问题，分隔缝的合格率就可以提高79.36%×80%×19.4%=12.32%。也就是提高80.6%+12.32%=92.92%。因此我们认为：目标可行

2014年12月18日，小组召开会议，针对造成大面积混凝土地面分隔缝合格率低的不顺直、毛槎质量问题进行分析讨论，如下图：六、要因分析制图：史鹏时间：2015年1月11日

影响混凝土分隔缝合格率低的不顺直和毛槎质量问题原因分析：

不顺直毛槎分隔缝留置方法不合适砼养护次数过少标高控制不到位标高控制方法落后测量仪器误差大平整度控制不到位找平设备不合适找平人员技能不熟练分隔缝控制不当切割技术未做完全交底切割方法不当未弹线直接切割

2014年12月20日，QC小组召开讨论会，对八条末端因素逐一进行了分析,并制定要因确定计划表如下：七、要因确认要因确认计划表制表：史鹏时间：2015年1月11日

从上述数据可知，经考核合格率为96.7%符合标准要求。制表人：史鹏制表时间：2015.1.7

要因确认1

找平人员技能不熟练

要因确认2

切割技术未做完全交底

要因确认3

切割机直接切割

经现场检查，分隔缝切割方法95%以上是按照施工工艺流程进行的。

要因确认4

砼养护次数过少

要因确认5

分隔缝留置方法不合适

从上述数据可知，分隔缝在1m范围内毛槎的数量均有3处以上，不符合标准要求。

要因确认6

测量仪器误差大从上述资料可知，精度能够满足标准要求。

要因确认7

标高控制方法落后

从上述数据可知，标高控制方法无法满足误差控制在2mm范围内的标准要求。1、地面分隔缝的平面尺寸为6m×6m，采用传统的砂浆垫块、2m刮杠和人工压光施工技术，对混凝土地面平整度控制很难。2、QC小组针对上述问题在12m2范围内对平整度进行检查，检查结果如下：

从上述数据可知，地面平整度均在4m2范围内有2处以上超过3mm，不符合标准要求。

要因确认8

找平设备不合适

经过小组成员的确认，造成大面积混凝土地面分隔缝施工质量合格率低的主要原因是：1.标高控制方法落后

3.找平设备不合适

2.分隔缝留置方法不合适

针对确认的要因，本QC小组认真讨论，制定相应对策并绘制对策表如下：八、制定对策制表：史鹏时间：2015年1月11日

对策表

2014年12月27日由小组成员杨志勇负责购置槽钢，同时经过小组多次讨论，创新了模具新方法，采用了80mm高国标槽钢，制作成可调高度槽钢模具（详见下图）；同时槽钢模具的有效选择也为整平机的使用创造了良好的“轨道”。（1）购置并制作成可调高度槽钢模具九、组织实施【实施一】采用可调高度槽钢模具

（1）2014年12月28日QC小组成员王华涛制定可调高度模具安装技术方案。

（2）2014年12月29日QC小组成员杨志勇、龚华富负责可调高度模具的安装，对操作工人进行详细的技术交底，在距每根槽钢两端400mm处和中部共设置三个可调高度底座，可调高度底座用Φ14螺杠膨胀螺栓打入楼板内。（2）制定技术方案并实施

同时，为了避免可调高度槽钢在使用中造成的变形，由QC小组史鹏负责对槽钢进行定期校核，并将校核结果记录保存。（3）定期校核槽钢保证其平整【实施效果】

（2）结论：采用可调高度槽钢模具来控制标高，分隔缝的标高合格率得到了明显提高，这次在控制标高的方法上我们打破传统、创新了可调高度槽钢模具，使我们标高误差控制在2mm范围内的目标得以实现。（1）通过2014年12月30日~2014年12月31日施工的混凝土地面标高检查情况如下：【实施二】创新分隔缝留置新方法

由QC小组成员杨志勇在2014年12月28日~2014年12月29日负责现场指导工作，在可调高度槽钢模具安装完毕后，将15mm挤塑板粘贴到槽钢侧面，同时应注意槽钢安放边线位置必须是柱轴线加一半挤塑板厚度，这样15mm厚挤塑板安放位置正好为轴线正中即分隔缝的中间位置，混凝土施工缝也正好在分割缝内。详见下图：（1）在分隔缝的位置预留挤塑板

2014年12月28日QC小组成员王华涛对切割人员和掏浆人员进行了培训，对操作工人进行了交底，制定了相应的制度。（2）组织培训分隔缝切割【实施效果】（2）结论：采用创新分隔缝留置新方法结果可以证明，混凝土地面分割缝毛槎的数量均达到了我们在1m范围内毛槎数量不得超过1处的目标。（1）通过2014年12月30日~2015年1月5日施工的混凝土地面毛槎检查情况如下：[实施三]

2014年12月30日由杨志勇租赁2台小型整平机和4台磨光机投入施工，小型整平机杆长为9m的小桁架解决了整平地面的方法陈旧问题，适合在8m宽的可调高度槽钢轨道上自由移动，提高了施工工期和施工质量。（1）租赁2台小型整平机和4台磨光机投入施工【实施三】采用小型整平机和磨光机

2014年12月29日由QC小组成员王华涛负责编制了找平和收光施工方案，龚华富对现场施工人员进行了详细的技术交底，明确施工控制的重点，解析难点，提高了施工的科学性、合理性，为正常施工奠定了坚实基础。（2）结论：采用自动化小型整平机和磨光机的结果可以证明，平整度明显提高，混凝土地面的平整度均达到了我们不超过3mm的预期目标。【实施效果】（2）编制施工方案，进行逐级交底（1）通过2014年12月30日~2015年1月5日施工混凝土地面平整度的检查情况如下：制表：史鹏时间：2015年1月11日

十、效果检查

1、目标检查和对比：QC小组于2015年1月6日至1月7日同样抽查325个点，共有12个点不合格,对活动效果进行验证详见下表：

通过上述列表看出对策实施前的合格率为80.6%，而对策实施后的合格率为96.3%，显然达到了92%的目标值。

制图：史鹏时间：2015年1月11日

活动前后对比柱状图活动前目标活动后92%80.6%96.3%根据统计表得出活动前后对比柱状图如下：2.团队建设3、综合效益：

通过QC活动，创新了可调高度槽钢模具和分隔缝留置新方法，以及采用先进小型整平机和磨光机，混凝土地面施工进度不仅能够得到较好的保证，混凝土地面分隔缝顺直美观，可直接作为车库、超市、厂房的正式地面，无需进行装修和处理，具有较高的经济、社会效益，同时为公司超大面积混凝土地面分隔缝施工积累了丰富的经验。

1、加强全体员工的