PMC在企业的角色和功能培训

前言

PMC部是企业的大脑，整个企业的生产\物料运作是围绕PMC部运转的。PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体运作中起了决定性的作用。其职能和作用能否正常、持续并良性发挥，在相当程度上决定着一个企业的生存和宏远发展。PMC是如何定义的

1.狭义的PMC:就是指对生产计划和物料的管理和控制,怎么样统筹生产，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低,典型的如丰田JIT的零库存的理念.

2.广义的PMC:

是指对整个营运系统的生产及物流的控制,

这个过程包括从制订生产计划开始,物料需求和

采购,库存管理等各环节.从这个概念分析,PMC

包含两个主要内容,一个中心,两个主要内容是:生

产调度和物流管理,一个中心是:以控制活动为中

心.

PMC部在企业的角色的功能一、PMC部的第一个角色:生产调度,是生产系统的指挥者,也是充当着企业营运系统的参谋角色.

PMC部作为销售和生产系统的承上启下的枢纽部门,对上是为客户负责,对下是为企业的营运负责.订单一旦评审接受,表示生产制造系统开始启动,生产制造系统一旦开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。

如此就必须既要拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。

而这个工作的主要职能部门就是PMC部.生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制造过程中的必须的各种设施而采取的行动方案,实质是规划制造体系的计划。利用生产制造过程的计划工作就是拟定在现有生产设施的条件下把各种资源实际地转化为产品和服务而采取的行动,实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。

制订生产计划的主要依据是生产能力.从广义来说,生产能力不仅要了解,而且也要事先作出规划,生产能力计划工作所要反映的是企业能够生产和销售的产品规格和数量。PMC部门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。一般来说，生产能力计划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用,也就是通常所说的PMC部的产销协调的职能。生产能力评估及计划完成之后,生产制造开始运转时,则要制订具体的生产进度计划,一般现行的制造型企业是以接订单生产的模式为主,在加工订货式的生产情况下，作业任务基本上是按订单加工，生产经营是周期性的.加工订货式生产的产品品种多，它的经营特点比之于生产标准产品的计划工作时限要短，客人的要求也比较苛刻,市场变化快速,并且面临着需求量很不稳定的情况。加工订货式生产的进度计划必须做两项工作：一是决定各道工序作出的加工次序；二是决定哪些机器或哪个工序应当加工哪些作业。加工订货式的生产计划工作常常包括制定一种安排进度计划的具体规则，例如，可以规定周期最短的工件最先安排生产.二、PMC部的第二个角色:生产控制,是生产系统的监督员,是充当营运系统的督察角色.生产计划是有效地控制生产的前提条件生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。在预备阶段，PMC部把预测转变为点进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给生产部门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。要检查工作量的大小，以保证不超过生产能力能负荷的程度。1.预备阶段在行动阶段，通过周计划把任务安排给生产部。在此之前的生产计划工作是PMC部门的职能。在此之后，PMC部门继续对生产计划进行指导、监督和调整,生产部门必须把车间按计划的执行情况的信息资料回馈给PMC部。由于这个反馈允许在必要情况下可采取新的行动计划，所以反馈是生产控制活动中很重要的一个环节。

2.行动阶段PMC部通过得到的这些反馈的信息,检查生产部门的计划完成效果,对未完成的原因作出分析,也就是对生产部门的生产效率作出监督,是相关部门的运作降低生产部门的效率,还是生产部门本身管理不善所造成的效率降低,对综合效率作出分析后,有权要求造成效率降低的责任部门进行相应的改善.PMC部为生产控制过程拟定生产计划的工作就是这样地反复进行着.最终目的就是以最有效率的方式确保产品的如期保质保量的出货.三、PMC部的第三个角色:物料控制,是生产系统的管家,充当营运系统的后勤角色.

工厂营运的目的是盈利,盈利的方式除价格提高之外,只有降低成本一途,成本中最大的一块就是材料,如何控制及减少库存,提高资金的利用率,如何控制制程中的损耗,这里对静态及动态两个方面的控制就是PMC部要履行的重点工作之一.控制活动是一个过程:通过它来变更生产制造系统某些方面的情况，以取得对这个系统所要求的成效。控制过程的目标是要使这个制造系统的运转符合于它的目标。控制本身并不是终极目的，而是达到这个目的的手段即改善系统的经营。生产是围绕产品在运转,产品是由物料组成,物料是构成产品最主要的成本要素.1.物料需求分析:

A.对产品进行物料构成分析,一般由研发及技术部提供产品的物料清单;B.对生产工艺及物料分阶段的生产过程进行分析;C.对库存可用量进行查询;D.对制程各阶段的损耗分析;E.对相关物料的采购周期及最低采购量的了解.PMC部依据这些信息作出合理的物料需求计划,以满足销售订单的要求,包括数量及交期、品质的要求.这是第一阶段的控制:确保既要满足出货需求,又要做到在满足合理损耗的基础上达到零库存的目标.

“成本”是采购“永远的主题”,采购过程中,在确保品质的前提下,力求寻求合理的采购数量及最低的价格成本.

寻求供应链也需要相当的技巧:首先对市场结构、经济环境等进行分析,再从品质、交期、价格、产能、付款方式等各方面对供应商进行考核评鉴,确保采购的直接及间接成本降至最低(总括为采购成本).PMC部负责所做的物料规划和需求预测,在供应链管理中是非常关键的环节;在供应链剧烈波动的环境中，既要让物料能充分满足生产的需求，又不能造成库存积压，这种平衡是需要较高技能才能达到。当然贯穿采购过程的不仅是供应商的评鉴、价格管理及财务成本分析等方面,还包括交期管理等,它也是制约成本及库存的重要因素之一.

库存的管制

A.库存物料工程管理,如物料清单的管理,物料的分类及编号的管理,物料的ABC分析法等;B.物料控制管理,如进出仓的控制,领退补料的管理,生产物料的损耗控制计算等等;C.材料进料计划及跟进和存量管制,如先进先出,进度控制,最低库存及最高库存量的管制.在制程中,为确保生产部门不能超出合理的损耗,首先必须制订相应物料的合理损耗标准,这个合理损耗标准是根据过去的生产总结、物料本身的性质、订单总量等因素来确定.其次依据这些损耗标准对生产系统进行考核监督,对超出损耗部分分析原因,作出相应的处理措施,如为生产系统管理不善,由生产系统列入制造费用或纳入考核范畴,以增强生产系统管理人员的责任心及寻求更合理的管理手段或者从技术层面作改进,如为物料本身等的问题,则与采购人员及供应商进行沟通改善及处理.

PMC部对物料的控制总结为两个职能:组织物料和控制物料,以上是对控制职能作了阐述,另外是组织物料的职能:对于所有已下订单的物料,必须按要求交货期进行到位跟踪(也就是交期管理),物料到位后对品质状况进行跟踪,对品质异常情况及时协调相关部门或供应商进行返工或调换或再加工等方式处理,确保生产系统在计划生产的时间点上有合格物料安排生产,也就是说适时组织物料到生产现场.四、PMC部的第四个角色:协调职能,是生产系统的协调员,充当着营运系统的通信角色.美国企业家詹姆斯·穆尔的一句名言说：“组织的第一原则就是协调。”

PMC部在整个生产系统中的设置更是彰显了这一原则的应用效果.这是PMC部作为生产计划和物料控制的主要内容及控制的中心职能的必然结果:它是一个生产系统的信息中心.

因为对上是代表客户的销售部门(有的工厂尤其是内销的工厂PMC部直接面对客户,履行了销售跟单的功能),以及研发及技术部门,对所有订单及技术资料能及时准确掌握到第一手信息;对下是所有营运系统的各部门,所有工作安排出自PMC部的手中,包括生产系统反馈的信息也到这里,也就是说所有有关生产的正常和非正常的信息集中于此.

PMC部掌握了这些信息,便于继续对生产计划进行指导、监督和调整外,也为各部门提供更系统的进度及异常信息,以利于各部门对生产的调整及异常作出迅速的反应,这种信息的系统传递能使各部门的反应达到同步的效果.这种协调也体现出组织的效应.

日本著名企业管理大师松下幸之助，对这种