液体涂装简介

液体涂装技术

聂斌编4.喷涂

4.1喷房环境要求喷房无尘等级：10,000级温度：20-30℃湿度：50-70%4.喷涂

4.1喷房环境要求不织布G4初效F6中效加濕加熱新風入口F8中效H13高效噴漆房送風櫃F6中效风阀G4初效送风风机冷冻除湿送风系统示意图4.喷涂

4.1喷房环境要求4.喷涂

4.1喷房环境要求從十萬級無塵室進入一萬級無塵室，需要經過人員浴塵室人員進出無塵室需要穿靜電衣4.喷涂

4.2喷柜F8中效過濾袋H13高效過濾器噴槍被涂物挡漆板水幕4.喷涂

4.2五轴平面往复机4.喷涂

4.3调漆—粘度

动力粘度：ηt是二液体层相距1厘米，其面积各为1(平方厘米)相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力，单位为克/厘米·秒。1克/厘米·秒=1泊

运动粘度：在温度t℃时，运动粘度用符号γ表示，在国际单位制中，运动粘度单位为斯，即每秒平方米(m2/s)，实际测定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即1cst=1mm2/s)。

条件粘度：指采用不同的特定粘度计所测得的以条件单位表示的粘度，各国通常用的条件粘度有以下三种：

例：赛氏粘度，即赛波特(sagbolt)粘度。是一定量的试样，在规定温度下从赛氏粘度计流出200毫升所需的秒数，以“秒”单位。

4.喷涂

4.3调漆—粘度法标4号杯ISO4号杯动力粘度厘泊福特4号杯德标4号杯察恩2号杯水性漆：20-50S(钻石4#）油性漆：10-20S（盐田2#）4.喷涂

4.3调漆—粘度溶剂型涂料

温度与粘度之关系注意：1.水性涂料在搅拌时粘度会降低2.水性涂料在稀释时往往有粘度反常上升，达最高后又急剧下降4.喷涂

4.3调漆—过滤涂装厂常用滤网：1.水性漆：150-180目2.油性漆：250目3.UV漆：600目目数(孔数/英寸)孔径4.喷涂

4.4涂料输送系统气动隔膜泵原理供漆桶油管泵浦调压阀喷枪缺点输出涂料压力不能太高输出涂料压力脉动大4.喷涂

4.4涂料输送系统调压阀原理调压空气入口材料入口，未调压涂料出口，已调压气动隔膜活塞阀、阀座隔膜支撑4.喷涂

4.5喷涂注意事项

①喷枪动作方向

喷枪应与被涂物横向平行行走，不可纵方向、斜方向移动。纵向、斜方向移动喷涂则容易造成流痕、花斑等缺陷的发生

4.喷涂

4.5喷涂注意事项

②喷枪重叠

喷枪重叠在1/2~1/3为佳，喷涂重叠少则会造成涂膜花斑光泽不良；喷涂重叠多则会造成流痕及涂膜不均

4.喷涂

4.5喷涂注意事项

③走枪速度

基色漆50cm/s；金属漆70cm/s

，走枪速度快，漆粒现象多，难以成膜，漆膜变得粗糙的同时还会造成油漆浪费；走枪速度慢，会造成流痕及涂膜不均

4.喷涂

4.5喷涂注意事项

④气压/油漆压力

选用合适气压，气压过高虽然也可使涂料雾化，但难以附着在被涂面上；气压过低，粒子会变大，涂膜会粗糙；油漆压力低，喷枪难以喷出油漆涂膜会薄，油漆压力高，出漆量大会造成涂膜流挂。注：压力选定后不要随意调整

4.喷涂

4.5喷涂注意事项

⑤喷枪距离

枪距为：单色漆：15-25cm，金属漆：20-35cm。喷枪距离太远会造成涂膜粗糙、不均；枪距太近则会造成涂膜流挂。

⑥喷枪角度

应经常和工件保持垂直。喷枪角度与被涂物不能保持直角则会造成涂膜不均（会造成涂膜色斑及流挂）

5.固化

5.1固化原理①气化5.固化

5.1固化原理②氧化5.固化

5.1固化原理③交联反应5.固化

5.2固化方式①自然干燥②加热固化采用熱風循環(電熱/瓦斯)或红外線加熱干燥,塑件溫度在60℃-80℃,金屬件依油漆特性要求可達180℃.5.固化

5.2固化方式③UV固化

在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引發劑,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化時間短；硬度高6.常见涂装不良及对策缺陷缺陷原因建議措施桔皮1.涂料黏度過大1.改善涂料黏度2.槍嘴口徑大2.調節槍嘴口徑3.噴涂室風速過大，溶劑揮發快3.調節風速，選擇適宜的稀釋劑4.被涂物和環境溫度過高4.調節溫濕度至工藝要求5.噴涂壓力不足或噴涂距離不當5.調節噴涂壓力或噴涂距離6.常见涂装不良及对策缺陷缺陷原因建議措施流漆1.噴槍太靠近工作物

1.調整噴涂距離2.油漆的黏度偏低2.調整黏度秒數3.噴涂的涂層太厚

3.改善作業方式，調整涂層厚度4.表面處理不好，涂料附著力不好4.選用並嚴格執行適當的表面處理方法5.作業環境溫度太低或周圍空氣中的溶劑含量過高5.調整作業區域的環境溫度並加強換氣.6.溶劑揮發過慢（與涂料不配套）6.選用正確的溶劑6.常见涂装不良及对策缺陷缺陷原因建議措施起泡1.表面處理不凈1.採用適宜的表面處理技術，保証被涂物表面清潔2.立即進入高溫烘烤，揮發的溶劑快速幹燥成膜，內部溶劑來不及揮發,而將表面涂層頂出小泡.2.執行工藝規定幹燥溫度和時間，升溫不易太快.3.涂料﹑稀釋劑﹑壓縮空氣中有油﹑水等嚴格控制油﹑水的進入6.常见涂装不良及对策缺陷缺陷原因建議措施杂质、毛丝1.设备,治具不够清洁1.定时清洗泵浦、喷枪等2.油漆过滤不够2.追加目数细的滤网过滤或增加过滤次数3.作业环境不够洁净3.:5S彻底导入,改善设施4.素材表面毛屑等杂物4.擦拭素材或要求吹尘人员