物流计划管理

物流计划管理模式物料需求计划(MRP)准时生产方式(JIT)企业资源计划(ERP)何俊辉QQ193196391物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning,MRP)，是20世纪60~70年代发展起来的一种管理技术和方法。MRP是指在产品中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。物料需求计划(MRP)物料需求计划的概念何俊辉QQ193196392物料需求计划根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。在依据市场需求预测和顾客订单制定了计划之后，生产系统必须按照规定的时间交付出产成品，由此而产生了主生产计划(MPS)，再根据产品的数量与产品的层次结构可以逐层逐次地求出各种零部件的需求量和需求时间，从而确定物料的加工进度和订货日程的一种实用技术。物料需求计划的概念何俊辉QQ193196393独立需求和相关需求独立需求，即某一物料的需求与其它物料的需求无关。如对成品、服务件(备品备件)的需求。一般根据预测来得到其需求量。反之，如果某物料的需求与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其它物料推算而得到，这种物料需求称为相关需求。MRP的原理何俊辉QQ193196394独立需求和相关需求独立需求相关需求相关需求物料清单(BillofMaterial,BOM)是指产品所需零部件明细及其结构。MRP的原理何俊辉QQ193196395MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产。缺料表：从主生产计划上了解工厂将要生产什么，然后从物料清单查出所要的物料，根据所要的物料核查物料库存量，列出一张缺料表。MRP的原理何俊辉QQ193196396MRP的基本逻辑：生产计划和采购计划我们将制造什么?答：按主生产计划制造用什么东西来制造?根据物料清单我们具备些什么?库存我们还需要些什么?MRP的原理何俊辉QQ193196397MRP的基本原理：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。对于已经具有已定主生产计划的工厂来说，可以借助MRP系统明确应生产些什么。MRP不仅给出订单数量，而且强调需要的时间，因此其输出可以作为采购、生产等工厂中各项管理的输入。When，What，Howmany几个词代表了MRP的精华所在，意思是什么时间，需要什么和需要多少。MRP的原理何俊辉QQ193196398开式MRP的流程何俊辉QQ19319639920世纪80年代初由OliverWright提出了ManufacturingResourcesPlanning(制造资源计划，简称MRPII)的概念。因为物料需求计划与制造资源计划的英文缩写相同，为了区别，将制造资源计划称为MRPII。MRPII是指以MRP为核心的闭环生产计划与控制系统。它是在MRP的基础上发展起来的，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。什么是MRPII？何俊辉QQ1931963910MRPII系统流程销售部门$客户生产部门订单10把椅子成品库查询3把需求计划7把发货单10把应收帐财务部门何俊辉QQ1931963911生产部门7把前腿14横杆14座位7后背21侧杆14生产车间生产计划50cm640cm790cm3棒料3m/根3根2根5根棒料10根45404401024板料11m/张2张1张板料3张原材料需求计划供应部门何俊辉QQ1931963912销售部门客户生产部门订单10把椅子成品库查询3把需求计划7把发货单10把应收帐财务部门生产车间供应部门生产计划原材料需求计划发货单原材料产品产品出库单采购单供应商原材料入库单应付帐原材料库何俊辉QQ1931963913JIT(Just-in-Time，准时生产)，其基本思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。它是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。这种生产管理方式的核心是消除浪费，消除不向产品中附加价值的活动，追求一种零库存生产系统或使库存达到最小的生产系统。准时生产方式(JIT)JIT的概念与特点何俊辉QQ1931963914JIT是在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下，按订单准确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。系统中的活动只有在需要它发生的时候才能发生，具体来说，就是系统(以反复生产制造系统为例)的上一道工序的加工品种、数量和时间由下一道工序的需求确定，零部件供应商的交货品种、数量和交货时间由生产组装线的进度需求来确定，从而做到在生产过程的每一个阶段或工序，制品的移动以及供应商的交货均能符合时间和数量要求，即在需要的时间及时供应所需求的数量。JIT的概念与特点何俊辉QQ1931963915理论上说，在需要的时间及时供应所需要的数量就意味着在生产过程的每一个阶段或工序上不会出现闲置的零部件(处于等待或库存状态的材料)，从而也就不会产生库存，所以JIT又被称为零库存管理方式。实际上，在实践中绝对的零库存往往是不可能的，但是，JIT强调及时服务、过硬品质，通过消除浪费使库存减少到尽可能低的水平。JIT的概念与特点何俊辉QQ1931963916JIT的中心思想是消除一切无效劳动和浪费，它的具体目标有以下几点：

最大限度地降低库存，最终降为零库存。

最大限度地消除废品，追求零废品。

实现最大的节约。

JIT的目标何俊辉QQ1931963917JIT的基本思想和实现方法生产过程的均衡化生产过程的同步化弹性作业人数质量保证何俊辉QQ1931963918为了实现需要的材料在需要时间供应必需数量的准时化管理目标，丰田公司采用看板作为前后作业之间的联系与沟通的工具。看板按用途分为提料看板、生产看板、采购看板等。看板的形状有长方形和三角形。看板上表示出相关作业所需求的信息，后道作业向前道作业提取材料时必须出示提料看板，前道作业按看板所示的材料名，需要数量在需要的时间向后道作业发货，同时，前道作业按后道作业提示的看板指令进行生产，这样对后道作业而言，该看板是生产看板。

看板(kanban)管理何俊辉QQ1931963919看板的功能表现在六个方面：提料和搬运信息；生产指令信息；防止过量生产和搬运；目标管理的工具；防止不良品的发生；揭示存在问题的工具；库存管理的工具。看板(kanban)管理何俊辉QQ1931963920为了彻底消除浪费，丰田公司列举出了生产过程中七种最大的浪费源，并采取措施设法加以清除。这七种最大的浪费源如下：

生产数量过多所造成的浪费。置等待所造成的浪费。库存所造成的浪费。搬运所造成的浪费。生产制造流程所造成的浪费。人力资源的浪费。不良品所造成的浪费。消除浪费的具体措施何俊辉QQ1931963921JIT与传统库存管理方式的比较项目传统库存管理的思考方式准时管理的战略思考方式质量对成本以最少的成本实现可接受的质量高标准质量要求，零缺陷库存大量库存，原因有数量购买折扣、规模经济性、安全库存储备等可靠的连续库存补充方式实现低库存水平柔软性交纳周期较长，缺乏柔软性交纳周期较短，顾客服务推动，柔软性好运输以最少的成本实现可接受的服务水平完全可靠的服务水平供应商关系是一种紧张和敌意的交易关系是一种合作伙伴的关系，相互信赖供应商数目数目多，避免单一的供应源，缺乏信赖和影响数目少，长期开放的关系供应商交流很少，许多企业信息是秘密，控制很严开放，企业信息分享，共同解决问题，多重关系推动力成本推动

顾客服务推动何俊辉QQ1931963922JIT与MRP的比较相同点：

项

目经营目标提高顾客服务水平，降低库存水平，提高投资回报率生产要求重视生产制造过程安定化，标准化和同步化；要求做到从原材料到成品的整个过程畅通无阻，不出现瓶颈现象管理方法重视企业各个部门之间的联系和企业整体的协调；重视计划的制定和执行；强调准时交货何俊辉QQ1931963923JIT与MRP的比较不同点：

项目JITMRP管理概念拉动、及时性推动、计划性对库存认识认为库存是浪费，追求零库存肯定库存的作用，计算经济批量，寻求最低库存成本系统组成生产均衡化和同步化，看板管理主生产计划，能力需求计划，物料需求计划生产小批量生产，变换产品时生产线切换速度快，具有柔性大批量生产，重视规模经济和减少成本，刚性生产线供应商关系长期可靠的合作伙伴关系，分享信息情报，共同协作解决问题；供应商数目少商业交易关系为主；供应商数目多；价格因素是双方交易中重要的考虑因素；灵活性强人力资源利用多面手工人；责任与权利；追求零缺陷专业化分工；依靠规则和计划协调员工的活动；统计质量控制何俊辉QQ1931963924企业资源计划(ERP)企业资源计划的概念20世纪90年代初，美国著名咨询公司GartnerGroup总结了MRPII软件的发展趋势，提出了企业资源计划(EnterpriseResourcesPanning，简称ERP)的概念，并就其功能标准给出了界定：超越了MRPII范围和集成功能；支持混合方式的制造环境；支持动态的监控能力，提高业务绩效；支持开放的客户机/服务器计算环境。何俊辉QQ1931963925随着供应链的概念由企业内部业务流程扩展为跨企业的供应链。这样，ERP的管理范围也就相应地由企业的内部拓展到整个行业的原材料供应、生产加工、配送环节、流通环节以及最终的消费者，即整个行业供应链的管理。使多个企业能在一个整体的ERP管理下实现协作经营和协调运作，实现资源和信息共享，从而大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，实现以最小的供应链成本获得较大的竞争优势。