气保站培训-2016剖析

气保站培训俄罗斯联合新材料穆罗姆分厂主讲人：马晓松

2016年4月培训要求基本要求：熟悉气保站的基本工艺流程了解所用原材料的特性熟悉气保站设备及其防护措施熟悉气保站危险有害因素及其防护措施掌握相关安全知识1.1设备及性能指标GA160W螺杆机160KW七台冷干机4台精密滤油器：滤芯精度等级0.01μ吸附器:FD-1050-B5台产品气:平均含O2≤1.0%

流量Qmax=1050Nm3/nP≥0.5MPa原料贮罐:0.68MPa<P≤0.75MPa

一、PSA制氮系统1.2工艺流程工艺流程1.3.1启动前的准备冷却水系统必须正常检查TC-PLC控制系统接线是否正常检查各机开机前的状态确定各阀门阀位是否处于正确的开、关状态1.3操作规程1.3.2启动运行开启冷干机冷却水系统阀门,启动冷干机直至运行正常,并开启进、出气阀门开启空压机冷却水阀门，启动压缩机，待其运行正常对冷干机进行手动排污，对精密滤油器排污操作如发现空压机、冷干机工作异常或各压力容器压力指示超过0.80MPa时，应按说明书要求立即关闭空压机、冷干机，并及时利用放空阀或排污阀，对压力表指示压力超过0.80MPa的容器做紧急卸压操作，并立即停车检查，认真做好记录，严禁继续开车原料罐压力升至0.7MPa以上时，检查调整气动阀控制用气减压阀启动制氮机开始运行，注意观察一个完整的程序周期各程序目测的输出，阀位指示程序时间，吸附床压力制度是否正常开启氧分析仪对气体进行监测，并开启放空阀，当氧含量≤1%时开启出气阀，并关闭放空阀标准状态下的氮气流量按下式计算:Q标=Q表*(P*10+1)1/21.3.3运行及监控启动后的制氮机应当以压力制度表征的规定工况稳定运行，压力制度指规定动作的产气能力(产气量及其对应的产品气含量氧)下吸附床各单元操作的压力水平，机组的规定工况如下表所示:（1）空压机的运转管理连续运转时要保证润滑油液面高度在要求范围内不允许冷却水欠压或中断！一旦发现水压波动，必须保证排气温度控制在规定的范围：T排﹥T环+(40～50℃)注意检查并保证冷凝液排放系统、压力调节系统、油管路系统等各系统在正常工作状态，主要巡查冷凝液自动排放、电磁阀增载声音、滤油器外壁温、橡胶管的鼓包老化等.在调定的压力范围内运行，超过此范围需立即按压缩机使用说明书的有关方法调节压力调节器使之正常，如有故障，必须立即停机检修严格遵守定期维护保养、及时检修规定严格执行排污操作规定

（2）冷干机的运转管理

冷却水不得中断并保证压力﹥0.2MPa，进水温度﹤31℃，否则冷干机易自动停机连续运转时要保证自动排污正常，需定期清理自动排污阀严格执行排污操作规定严格遵守定期维护保养，及时检修在保证对滤气器正常排污操作的情况下，原料罐不会有液态油，一旦有油则表明压缩机供气含油量超限，维修供气含油量超限的压缩机精密滤油器应定期排污，当入气出气压差较大时，需更换滤芯（3）排污与排尘原料气在压缩增压过程中出现油污是不可避免的,为了保证机组生产能力的持久，进入吸附分离系统的原料气必须严格脱水除油,仅靠设备的自动排污是不够的,必须辅以手动排污,方可有效地达到保证机组良好运行状态的目的。排放点：空压机、冷干机：自动排污/手动排污原料罐：底部手动排污排放间隔时间：空压机手动排污：1次/30分钟

冷干机手动排污：1次/30分钟原料罐手动排污：1次/60分钟（4）停机正常停机转换开、停机按扭，停止程序运行关闭产品气输出阀门停止氧分析仪检测气，关闭氧分析仪电源停空压机（按空压机说明书规定的方法）停冷干机（按冷干机说明书规定的方法）各排放点执行排污操作，其中各排污点要排放干净，排放后可将各阀门少量微开关闭空压机及冷干机的冷却水系统，如果在较长时间内暂停使用，最好将空压机及冷干机内积留的冷却水排放干净注意:a.操作顺序不得颠倒！b.冬季停车时,一定要将用水设备内的冷却水放干净,以避免冻裂机体！

紧急停机遇到下列情况时立即紧急停车处理：空压机、冷干机冷却水系统出现不能满足运行条件的故障时，在此情况下应立即关闭空压机、冷干机，然后依次关闭程控器、空气输出阀门含氧量持续超限时系统压力超限时：空压机压力上限超过0.80MPa时，立即对超压运行的空压机做人为卸载操作；人为卸载无效时，立即停止该空压机，启动备用空压机预处理系统压力下限低于0.6MPa时，立即启用备用空压机，同时关停有故障的空压机

严禁系统超上限压力运行保持原料空气的洁净，防化学品、高灰尘、高氧废气污染严禁无冷却水或冷却水不足情况下开机不允许在阴雨天或环境潮湿的情况下更换分子筛严格按照规程进行排污严禁使用油类清洗阀门内部严禁带压检修设备，检修前必须将容器内气体完全卸放电网检修后必须检准电源相位，避免空压机反转注意安全防火、用电安全、安全用水、安全用气、安全操作

注意事项：2.1性能指标氮气处理量：950Nm3/h原料粗氮：O2max≤1﹪P≤0.70MPa净化后：O2≤3ppm0.3≤P≤0.55MPa DP≤﹣65℃氢源＜12Nm3/h冷却水：30℃、5T/h事故氮：Q＝2800Nm3/h干燥塔工作周期:T=16hQ再生=100Nm3/h二、氮气净化系统2.2净化操作2.2.1开机准备冷却水压力正常达P≥0.2MPa干燥塔良好，若干燥塔停机时间较长，运行前需再生处理粗氮供应良好氢气源准备良好，氢压机正常2.2.2开机打开冷却水阀，使换热器水路畅通启动冷干机，直至冷干机正常工作，给脱氧器通电给系统供粗氮气，并启动干燥塔程序，缓慢开启流量计放空阀门，使得出口压力维持在0.35MPa以上，入口压力不应超过0.6MPa顺序开启加H2阀门，启动氢压机，直至压力稳定后开始给系统加H2脱氧，压力PH﹥P入设定脱氧器温度为100℃加氢量以下列计算式计算：接通测氧仪、露点仪，达到合格指标后关闭产品气放空阀，打开产品气出口阀，给用气单位供气2.2.3关机关闭N2进口阀、加H2阀、N2出口阀关冷干机，对汽水分离器排污关电控电源开关关冷却水2.2.4切换再生备用干燥塔切换，应等其床层温度T≤40℃进行，工作周期16h在自动状态下时切换，注意切换时系统压力要正常，初期要关闭放空旁路阀，末期再打开旁路阀开再生流量阀，调节流量计，Q值：100～120Nm3/h调节温控仪调节器，加热温度设定350℃，床层温度设定180℃。待床层温度升至180℃或保温加热时间达7h时，可关闭再生塔电源，使其冷却。填充当液氮量Q＜5吨时，及时购回液氮进行填充经常观察液氮罐压力，当P＞0.8MPa时应及时放空，避免出现安全事故使用事故后恢复通N2生产，应保证液N2充足，否则应及时汇报PSA系统发生短暂故障，气量不足时可使用液氮气相或液相补充供气，调节减压后的压力为0.5MPa当主线发生故障需停H2，应在通精氮的同时加大事故N2的输出量，后停止供H2，以维持炉膛正压

2.2.5事故N2使用操作

系统压力不得超过0.65MPa，否则应及时调查脱氧器温度较高时，应及时调查N2流量与加H2量，并查找原因经常检查换热器的排水是否正常当出口压力低于0.3MPa时，应及时调整氮气量，并查找原因冷却水压力不得低于0.2MPa再生加热时务必检查阀门通断是否正常，保证再生时有再生气通过干燥塔

N2系统严禁烟火，发现H2泄漏要及时处理热工仪表应定期校对，电热元件出现故障要及时汇报，予以修复严格遵守安全技术规程中的各项内容操作注意事项3.1工艺参数指标：分解炉：功率140kw/台，产气量200Nm3/h台产品气：

残氨含量≤3ppmDP≤﹣65℃含氧量≤3ppm

产品气的压力P＜0.1MPa氨减压后压力P＜0.1MPa分解气：残氨含量≤500ppm净化器：进口控温350℃，出口控温120℃，切换周期24h再生氮气：压力0.02MPa，流量Q＞100Nm3/h

三、氨分解制H2系统

确认各阀门状态、压力仪表、温控仪表正常用高纯氮吹扫分解供氢管路30min，检查泄漏情况，吹扫气体要求含氧量≤0.5％检查氨罐液位，压力正常，NH3贮量充足确认吸附器状态良好，氢压机运转良好确认管道通畅，通风系统正常3.2开机前的准备3.3开机接通NH3分解控制柜电源，打开分解炉电源开关按分段升温，保温要求将分解炉控温，设定在规定值开分解炉放空阀分解炉700℃，按规定保温后，依次开氨罐NH3出口阀、减压系统前后阀、分解炉NH3进出口阀，控制进氨流量6Nm3/h对催化剂活化调节减压后压力，使减压后P＜0.1MPa活化后期：检测分解气残氨含量，并将分解炉炉温设定800℃，合格后关分解气放空阀，打开分解气出口阀根据上次吸附器再生的情况，选择吸附器工作组，开启对应的吸附器进出口阀，开产品气放空阀检测产品气合格后，开产品气出口阀，关产品气放空阀启动氢压机，待压力正常后开户加氢流量阀，对N2净化供应H23.4运行操作巡视

整点填写设备运行记录切换：由运行情况严格规定时间(24h),对吸附器进行切换再生工作压力控制：由氨罐压力决定是否开气化器.检测：每组吸附器切换前3～4小时，对其作残氨分析以确定是否正常巡查：氢压机各检查项目是否正常，如电机升温、润滑、声音、排污等注意监控：报警、应急照明、通风系统、劳保是否完好齐全调小分解炉流量，使之小气量工作开分解气放空阀关吸附器进出口阀、产品气流量阀、产品气出口阀分段逐步降温：由800℃降到700℃时,对应关分解炉开N2气置换阀，对分解炉进行置换，炉温降到室温后关N2置换阀、分解气放空阀停分解炉电源

3.5停机

紧急停H2在主车间断带、停电或其它原因，须紧急停H2！断电，按紧急停电操作规程进行暂停向主线供H2，与各个用气车间人员做好协调工作当车间人员关闭H2回路后，减少NH3流量，调小压力使两台分解炉供氢压机使用或一台放空，一台供氢压机使用

3.6操作注意事项氨分解制H2区域，易燃易爆，严禁烟火，检修工作严格执行动火票制度操作生产严守工艺指标，禁超压超负荷，防止NH3泄漏中毒，维修遵守压力容器制度，要卸压或隔断后进行出现NH3泄漏，须戴好防毒面具，开关阀门动作要缓慢，人应站在上风方向一侧，对带电设备严禁用水冲洗出现减压系统后超压，应仔细分析原因，确系减压阀缘故，应动作缓慢调节设备停机时间较长，应以N2吹扫，使系统中残O2＜0.5％管道、容器壁锈蚀应定期进行涂漆处理并检查泄漏情况3.7氢气系统岗位危险预知

H2自燃点为571℃，非常容易被引燃着火和爆炸。在空气中爆炸极限为4-75.6%，与氧混合生成氢氧爆炸气最大爆炸压力7.4×105Pa，爆炸传递速率极快。岗位人员在操作时应杜绝机械磨擦、撞击火星、电火花。氢气密度非常小，气体逸出速度快，特容易发生静电着火，运行、贮存中发现泄漏应及时处理、汇报。3.7氢气系统岗位危险预知H2着火常采取下列措施：切断气源；冷却、隔离、防止火灾扩大；通过充入纯氮气等措施保持H2系统正压状态，以防回火。氢火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤。氢气与氧气发生化学反应生成水，放出大量的热量，反应容器控制不当非常容易超温，应严格控制反应容器内的氧气含量。氢气对容器材料易发生脆性腐蚀破坏，形成氢脆事故，尤其是在一定的温度压力下会加剧破坏速度。3.7氢气系统安全注意事项：室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不得超过1%（V/V），建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔，排气孔朝向安全地带。电气设备的选型、配线、接地应符合国家《爆炸危险场所电气安全规程》的有关规定。气保站应有防雷措施。气保站周围设置禁火标志。3.8供氢管道要求管道和附件应选用符合国家标准规格的产品，并应适合氢气工作压力温度的要求，氢气管道应用无缝金属管道，禁止使用铸铁管道。管道的连接一般采用焊接或其它有效防止漏气的连接方式。管道上应设放空管、取样口和吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。当氢气作焊接、切割燃料和保护气使用时，每台用氢设备的支管上应设阻火器。3.9放空管要求：氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设置放空管。放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。放空管应设置阻火器，凡条件允许可与灭火蒸气或惰性气体管线连接以防着火。室内放空管的出口应高出屋顶2m以上，室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2m以上。放空管应采用静电接地，并在避雷保护范围内。应有防止雨雪浸入和外来异物堵塞放空管的措施。3.10氢气系统运行的安全要点

输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。氢气系统运行时，不准敲击带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁明火烘烤。设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压，必须通过放空管道排放。当大量氢气泄漏或积聚时，应切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验，清洗和气密试验，符合有关的要求，才能投运。3.10氢气系统运行的安全要点H2系统吹洗置换，一般采用氮气（或其它惰性气体）置换法或注水排气法。置换要求：氮气中含氧量不超过3%；置换必须彻底防止死角末端残留余气；置换结束，系统内氧和氢含量必须连续三次分析合格。系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域有氢气含量处没有漏气点，并用高纯氮气对系统动火相关部份进行充分置换，时间不小于30分钟。防止明火和其它激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉喷灯等一切产生明火高温的工具和热物体，不得携带火种进入禁火区，选用铜质或铝合金工具，穿不产生静电工作服和防静电鞋。3.10氢气系统运行的安全要点进入罐体、容器内之前必须用测氧仪对容器含氧量进行检测，当含氧量小于19.5%或大于23%，则不准进入容器中作业，必须先通风。含氧量符合要求才能进行作业。供氢站应按TJ16—74的有关规定设置消防用水并根据需要配备干粉等轻便灭火器材或氮气、蒸汽灭火系统。H2着火采取下列措施：切断电源；冷却、隔离、防止火灾扩大；保持H2系统正压状态，以防回火；氢火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤。4.1准备工作给电柜送电准备必要的工具劳保用品察看NH3机油位、油色工艺系统应开应闭阀门到位久停机器，检查轴封油润滑情况

四、液氨充装操作4.2开机操作手盘联轴器2-3圈，有否卡住现象开NH3槽出气阀，微开中间阀门启动电机，检查机械响声及油压情况待电机启动完毕，缓慢开启入口阀，迅速开出口阀观察氨压缩机、槽车、槽罐压力，调整各阀门开度，直至系统正常；防止氨机抽负压4.3正常停车关小入口阀，待表压降至0.1MPa时，停车切断电源。机器停止运行后，迅速关闭压缩机进口阀、出口阀门。关氨槽出气阀放空卸氨管道内的液氨和气氨注意:操作顺序不得颠倒！

在电器设备跳闸，控制器失灵、断电、气缸内有特大异响，较大机械故障，大量NH3泄漏等意外事故时，需紧急停车。操作步骤：先切断电源，再迅速关闭进出口阀，开放空阀将机体内压力卸掉后，检查故障完毕后，方可重新开车试车。

紧急停机

引导槽车停在适当位置，记下充装前的原始记录，如地磅称重或厂家NH3重，液位，压力，NH3槽压力，液位及NH3车充氨情况等，并将氨车用接地线可靠的挂接在槽车上，确保其处于接地完好状态。准备必要的工具及安全用具。将系统管路气相、液相法兰分别NH3车气相，液相管连接，确认紧固。连接NH3管气液快装接头，使与槽车紧固，将NH3车紧急切断阀预置“开”态。微开槽车气、液相截止阀，对气、液相处短管置换，逐步关闭放空阀。顺序开启NH3槽进液阀，氨车出液阀，利用NH3槽与氨车压力差充NH3。当NH3车与NH3槽压力平衡时，需开启NH3机加压。NH3压机按正常操作开车进行。4.4氨站充NH3操作步骤

运行中，密切巡视：

NH3机参数，如T排、P排、油位、T轴承、T缸套，轴封是否漏油，漏气，阀片声音及压缩机声音，振动，电机电流、电压等。停充NH3

：其判断依据一般为，

NH3车液位最低且无变化，NH3槽液位停止上升5分钟，倾听NH3槽液相管无液流声，手摸温度变高，NH3机、NH3槽、NH3车压力相等。关闭系统相应阀门及NH3车气液截止阀，紧急切断阀。对NH3机、NH3车气液软管泄NH3

，拆卸软管，冲洗地面，收拾工具。认真如实填写充NH3过程记录。

特殊操作：切换:

NH3机运转中，当一个液氨槽无法卸完氨车液氨时，可不停机切换，其操作可保持气管路不变，液相阀采用先开后关原则；在两氨槽压力相差较大时，需两人协调操作。

倒换:

在特别检修或意外状态下，需两氨槽倒换液氨，方法是：连通两氨槽的出液阀，并将完好氨槽的出气阀向水池放空，利用两氨槽的压差倒换。4.6氨系统危险预知预防无水液氨是无色透明的有毒物质，比重小于1，标准气压下-33.3℃沸腾，氨气具有腐蚀性、刺激性、催泪性、灼伤性、可溶性等特点，因此操作及检修人员应避免接触和吸入。氨气自燃点650℃，16-25%（V/V），无水液氨和空气形成爆炸性混合物，其最大爆炸压力为6×105Pa。氨气密度小于空气因而呈上逸趋势，氨气泄漏时常用水来制止氨气逸出，泄漏量重大时，常考虑用稀盐酸化学中和处理。事故状态下，人要保持较低位置4.7氨系统的安全注意事项：氨系统区域属易燃易爆重点区域，严格禁带火种，明火作业严格执行动火制度，工作中严格进行分析、断开、卸压、清洗置换等。氨系统必须配齐消防器材，专人负责定期进行检查。岗位人员必须会正确使用消防器材，配备并熟悉防毒面具、氧气呼吸器的使用严格工艺参数的安全控制。比如温度控制、压力控制；氨投料速度、纯度、顺序控制；流量液位控制；防止生产中的滴跑漏冒现象。

4.7氨系统的安全注意事项：生产操作要求平稳，禁超压、超负荷，防止氨压机液击现象，充氨时氨机的吸入主管压力小于0.1Mpa时，操作中务必防止抽成负压造成事故。氨槽、氨车防日光暴晒，夏季高温时可对外壁浇水降温处理。修理氨容器或阀门，必须先卸压，充装前须排尽容器或管道内空气，空气含量须保证小于15%，且检修维护中必须使用专用铍青铜工具进行作业，严禁金属铁器剧烈碰击，以免产生火花。氨槽排污放空卸压时，必须2人以上在场，开启阀门要缓慢，开启度不宜过大，以免液氨溅出灼伤或因排放流速过大引起静电着火。使用中严禁将氨槽用空，必须保证有液位压力，充装贮量不得超过容积85%（冬）夏（80%）。氨压机运转充装过程中，岗位不得离人，且要求勤巡查设备状况。熟悉氨车