检查的综合知识

作成:曹太刚日期:2016.4.2检查综合知识安徽诚诚机械有限公司人们常说的质量人的质量生活的质量环境质量服务质量产品质量工作质量现今质量定义在合理的成本基础下提供客户满意的产品与服务

质量的定义是“符合需求”品管制度的目的在“预防”质量实施的目的在“过程”工作要求的标准是“零缺点”以产品“不符合需求所付出的代价”来衡量质量绩效质量的五大定律85%来自．态度决心．计划．系统面15%来自．执行．知识．技术质量问题的分布

质量的错误认知容许少数的不良只重视检查的质量质量是生产的事质量是品管的事提高质量必须提高成本质量的理念质量的正确理念不要说：马马虎虎第一次就做对的事，并把事情做对！质量就是人的质量不要做：差不多先生质量就是『一种习惯』质量是“

习惯”出来的!!↑质量是“

管理”出来的!!↑质量是

“

设计”出来的!!↑质量是

“

制造”出来的!!↑质量是

“

检查”出来的!!质量的演进史政策：追求一流的质量与速度让客满意我们的服务理念：1.全员参与，全员品管

2.优良的质量来自不断地教育与改善

3.确实依循作业指导书作业，为做好质量

的第一步

4.质量－－就是不生产不合格品

5.第一次就做对，还要每次都做对!质量理念与质量政策检查综合知识什么是检查？（定义）为何要实施检查？如何成为一名合格的检查员？计量器具方面。机械识图几何公差理解有关金属部品的判定检查的含义及要点检查也可称为测量：它是以某量为基准、与采用量进行比较后，用数值或符号来表示结果，判定采用量是否合格。要点：1.限定的条件:检查人员经验、技能,客户要求等

2.正确的测量工具*（选用原则:技术性、经济性）

3.正确的测量方法（基准）检查历史质量检验阶段(QC)·约1900～1930年间，机械化生产分工合作，产生专职检查部门；

·采用全检的方式；

·弊端：无预防、控制作用；全检劳动成本高；统计质量控制阶段(SQC)·约1914～1960年间，发明控制图；

·1929年开始采用抽样检查方法，并将数据统计引入质量管理；

·弊端：过分强调质量控制的统计方法，运算难度大、管理成本高；全面质量管理阶段(TQM)·约1961年至今，全面质量管理是以质量为中心，全员参与为基础，为了顾客及相关方受益而达到长期成功的一种管理途径；

·质量管理新老七工具采用；创建ISO9000族、六西格玛管理模式等；

·优点：质量管理的手段不再局限于数据统计，而是博采众长。检查员的素质检查能力

·理论知识---综合、基础、专业知识的掌握；

·实操技能---基本测量仪器使用、操作熟练；建议：IQC→IPQC→QE→QA(OQC)检查员能力均需达成以上要求。即：来货检查→工程内巡查→品质工程→品质保证（出货检查）品质意识

·有理有据、客观公正地实施检查、判定；

·迅速解决品质问题，防止再发；

·积极进取、乐观向上、持续改善；

检查要素●仪器·主要测量用仪器：高度尺、千分尺、卡尺、针规、塞尺、块规、钢直尺、扭力计、螺纹规、角度尺等。●项目

·主要的测量项目有：寸法、外观、装配状态、机能测试等。●方法

·选用适合的测量仪器；

·理解图面，选用正确的基准定位；

·正确的读数、工整的记录。基准计量器具（寿命、稳定性、精度）计量器具的维护与保养掌握计量器具的基本原理计量器具的正确使用（要点）-----计量器具将单独设立一个课时来讲解计量器具选用标准1/10分辨率机械识图视图间的对应关系：1.主、俯视图长对正两者都反映了物体的长方向尺寸2.主、左视图高平齐两者都反映了物体的高方向尺寸3.俯、左视图宽相等两者都反映了物体的宽方向尺寸A正面图B平面图C左侧面图D右侧面图E下面图F背面图读产品图步骤1.材料认知2.形状认识3.基准认知4.尺寸大小、精度等级

认识5.测量方法理解6.清楚图面文字注解意义

拿到产品图的第一反应问问自己：产品什材料？多厚？读产品图步骤材料认识(公司现有材料)电解片(SECC)EGC-QZEGC-QSSECC-KMASECC-FC-XSECC-GX-K2SECC-TIN

EGC-QFKJFE-CC-EZKMEC-G2MSE-CC-KZC铁片(SPCC)不锈钢(SUS)

SUSXXX-XXX-XX常用:301304430硬质HP(热轧不锈钢板)HS(热轧不锈钢带)CP(冷轧不锈钢板)CS(冷轧不锈钢带)CSP(弹簧用不锈钢带)铝片(ALU)普通铝A1100合金铝A5052锌铁花锌铁无花锌铁铜Cxxxx-XH红铜COPPER青铜BRASS磷铜PHOSPHORBRONZE东洋钢板SILVERTOPZE-36(黄色)SILVERTOPHE-71(颜色同SECC)钉用材:SUM24LSUM416SUS303形状认识原则上是以面为单位，各个击破

1.先找到一个主要面，再认清面上的各形状和方向

2.再找其它各面，认清面上的各形状和方向读产品图步骤认清基准一个完善的机械零件图，应该表达三个基准：

a.设计基准

b.加工基准

c.测量基准最理想的莫过于三个基准的统一单位方面的基本知识7个国际基本单位：长度---米---m质量---千克（公斤）---kg时间---秒---s电流---安培---A热力学温度---开尔文---K物质的量---摩尔---mol发光强度---坎德拉---cd图面常用单位：公制:毫米mm英制:英尺inch扭力：kgf.cmN.m(N.cm)推拉力:kgfN图面示意寸法的理解之几何公差篇几何公差包含（15种）形状公差：真直度、平面度、真圆度、圆柱度、（线、面）轮廓度、整列度。姿势公差：平行度、等距离度、直角度、倾斜度位置公差：位置度、同轴度、对称度偏移公差：圆周跳动、全跳动几何公差的种类和记号

几何公差之WORD文件请稍等片刻

定义：应在同一平面或直线上的多处位置，偏离直线或平面的偏差值。适用范围：·部品上3处以上位置的整列度。测量方法：·工具：高度尺、三次元等。·方法：调平首尾两点定位，测量中间点的最大偏差，或相对基准位置的最大偏差。·结果＝高度尺测得的最大值-最小值形状公差1--整列度图解习

题·下图所示部品的整列度是（）。

A、1B、2C、3D、4形状公差1--整列度

定义:(直线度)偏离直线部分的几何学直线的偏差值。适用范围：·轴、磙等类似部品。测量方法：·工具：塞尺、高度尺、三次元等。·方法：以平台为基准，以两端部定位，测量中间位置的最大偏差，或相对基准位置的最大偏差。·结果＝塞规测得的最大值形状公差2---直线度线粗忽略不计。形状公差2---真直度图解·下图所示部品的真直度是（）A、0.2B、0.3C、0.5D、0.8线粗忽略不计。习题

定义：（包含翘曲）偏离平面部分的几何学平面的偏差值。适用范围：·部品的外装面、接触面等。测量方法：·工具：直尺+塞尺、平台+高度尺、三次元等。·方法：部品面最低点调零，最高点读数为结果。·结果＝高度尺测得的最大值-最小值（0）。形状公差3---平面度图解形状公差3---平面度·如下图，测量平面度时，在K处调零，整个面测量，在A处最低点读数0.4mm，在B处读数是0.3mm，在C处最高点读数是0.5mm，则此部品的平面度是（）。

A、0.5B、0.1C、0.9D、1.2习题形状公差3---平面度

定义：（单线圆）偏离圆形部分的几何学圆的偏差值。适用范围：·轴套、轴承等单圆部品。测量方法：·工具：卡尺.千分尺.三次元。·方法：多个方向测量部品外径，记录实测值。·结果＝千分尺测得的最大值-最小值。形状公差4---真圆度图解1形状公差4---真圆度测量工具：千分尺或游标卡尺图解2形状公差4---真圆度如图所示，a=11mm、b=9mm、c=12mm、d=10mm，使用游标卡尺测量，则此部品的真圆度是（）。A、1mmB、2mmC、3mmD、12mm习题形状公差4---真圆度

定义（圆柱）：偏离圆筒部分的几何学圆筒的偏差值。适用范围：·轴类等圆柱形部品。测量方法：·工具：平台+V型块+高度尺、三次元等。·方法：一点调零，全周、全面测量。·结果＝（高度尺测得的最大值-最小值（0））/2。形状公差5---圆柱度图解形状公差5---圆柱度形状公差5---圆柱度判断题：·某部品圆柱度的测量可采用：用游标卡尺测量若干个横截面，所有读数中的最大值同最小值的差值的一半，即为该部品的圆柱度。以上测量方法正确吗？习题

定义：（宏观---轮廓度；微观---表面粗糙度）偏离在理论上规定有正确尺寸的几何学面（线）轮廓偏差值。适用范围：·不规则形状的曲线或表面等。测量方法：·工具：仿形测量装置、轮廓样本、轮廓度仪等。·方法：参见下一页。·结果：仿形测量装置测定值=2×最大读数值。轮廓度仪测定值＝偏离理论位置的最大值-最小值塞尺测定值＝最大值形状公差6---轮廓度图解形状公差6---轮廓度

定义：理论上与基准直线或基准平面保持同等距离的直线或平面的集合中，他们的形体与基准直线或平面之间所能找出的距离的最大和最小值之差。适用范围：·多个孔或柱到基准面的距离。测量方法：·工具：平台+高度尺+定位塞规、卡尺、三次元；·方法：以基准定位，在被测位置的任一点调零，测量各点中偏差的最大值及最小值，其差值即为等距离度；·结果＝高度尺实测最大值-实测最小值姿势公差1---等距离度姿势公差1---等距离度图解如图所示，以A为基准，等距离度要求为3.5，则所测结果是OK还是NG？习题姿势公差1---等距离度

定义：在理论上平行的直线与直线、直线与平面、平面与平面的组合中，把其一作为基准，偏离于基准直线或基准平面相对应的平行直线或平面的偏差值。适用范围：·“工”字梁形状的部品、铆接的轴类等。测量方法：·工具：高度尺+平台、直角尺+平台、三次元等。·方法：①面的平行度：在要求的测定面上整个面测定；②轴的平行度：在轴的根部调零测定轴的先端。·结果＝高度尺测得的最大值-最小值（0）。

姿势公差2---平行度姿势公差2---平行度图解等效于的姿势公差是（）。

姿势公差2---平行度习题

定义：在应是直角的线与线、线与面、面与面的组合中，以一方为基准，另一方偏离于该基准的偏差值。适用范围：·铆钉、折弯面等。测量方法：·工具：高度尺+平台、直角尺+平台、三次元等。·方法：.线线垂直：根部调零，端部实测值为结果，单方向测量。·线面垂直：根部调零，端部实测值为结果，X、Y方向测定。·面面垂直：折弯处曲元调零，曲先实测值为结果。·结果＝高度尺实测最大值。姿势公差3---垂直度图解1姿势公差3---垂直度注:珠海佳能记录外张或内张的方向图解2姿势公差3---垂直度注:施乐系列:X²+Y²珠海佳能、兄弟：X、Y分别记录习题：如下图所示，下记垂直度的测定方法正确的是（）。A、在B处调0，测定轴的A端，读数即为垂直度；B、在B处调0，测定轴的A端，另Y方向同样方法测定，最大值为垂直度；C、在A处调0，测定轴的B端，另Y方向同样方法测定，最大值为垂直度;D、在A处调0，测定轴的B端，读数即为垂直度。

习题姿势公差3---垂直度姿势公差3---垂直度习题·垂直度标识不同，测得结果有区别吗？定义：从理论上应具有正确角度（除直角）的直线与直线、直线与平面、平面与平面的组合中，以一方为基准，偏离于该基准直线或平面相对位置的偏差值。适用范围：·无特殊说明。测量方法：·工具：一般是用三次元来测量、或可调角度支架+高度尺；·方法：见附页；·结果＝高度尺测得的最大值-最小值。姿势公差4---倾斜度可调试角度支架的测量原理。·三次元坐标旋转＝支架角度旋转；·倾斜度的极限值：0度时为平行度、90度时为垂直度。图解姿势公差4---倾斜度

定义：

实测位置相对于理论位置，产生的点、线、面部分的偏差值。适用范围：·无特殊说明。测量方法：·工具：一般常用三次元测量；·方法：见附页；·位置度结果=2（X实-X理）+（Y实-Y理）22姿势公差5---位置度图解描绘其公差域姿势公差5---位置度如图所示，A点的位置偏差值为（）mm，位置度为φ（）习题姿势公差5---位置度

定义：实测轴线偏离于基准轴线的偏差值。适用范围：·轴类或同心孔等测量方法：·工具：高度尺、三次元等。·方法：高度尺测量时以一圆轴为基准，测量另一轴的最大偏差；·结果：见附页高度尺测量值（区别于三次元测量结果）。姿势公差6---同轴度姿势公差6---同轴度偏移的原理同于位置度，因有φ标识，为空间偏移距离的集合，故在偏移距离的基础上乘以2。图解姿势公差6---同轴度姿势公差7---对称度

定义：偏离于基准轴线或基准中心面，并应互为对称的部分产生的偏差值。适用范围：·齿轮、轴类等对称部品。测量方法：·工具：高度尺、卡尺、三次元等。·方法：见附页；·结果＝实测的最大差值（即各对应测定点的差值中的最大值）。

姿势公差7---对称度测量方法：用卡尺分别测量出H.L的厚度，H.L的差值就是对称度的结果。图解姿势公差7---对称度部品对称度测量方法检讨。习题

定义：部件围绕基准转动时，固定点的表面按指定方向转动时，发生的位置（高低）变化的最大偏差值。适用范围：·金属轴类、塑胶磙类等。测量方法：·工具：高度尺+V型块等；·方法：各测定点调零后，转动测量一周；·结果＝实测的最大差值（每个点的最大值减最小值的结果中得出的最大值）姿势公差8---单跳动姿势公差8---单跳动各处调零，各测一周以上。图解测量部品单跳动的方法。以M为基准，测量第1周，在K1处调0，三次读数分别是：在A1处最低点-0.3mm，在B1处最高点0.5mm，在C1处为0.2mm；测量第2周，在K2处调0，三次读数分别是：在A2处最低点-0.1mm，在B2处最高点0.3mm，在C2处为0mm；。。。。。。。。。。。则此部品的单跳动值为（）mm。A、0.5；B、0.7；C、0.8；D、1.0；姿势公差8---单跳动习题

定义：部件围绕基准转动时，整个范围的表面按指定方向转动时发生的高低变化。适用范围：·金属轴类、塑胶磙类等。测量方法：·工具：高度尺+V型块等；·方法：一处调零后，全周转动N圈测量（3周以上）；·结果＝高度尺测得的最大值-最小值。姿势公差9---全跳动姿势公差9---全跳动一处调零，全周测量。图解姿势公差9---全跳动习题测量部品全跳动的方法。以M为基准，在K处调0，测量第1周，三次读数分别是：在A1处最低点-0.3mm，在B1处最高点0.5mm，在C1处为0.2mm；测量第2周，三次读数分别是：在A2处最低点-0.4mm，在B2处最高点0.3mm，在C2处为0.1mm；。。。。。。。。。。。则此部品的全跳动值为（）mm。A、0.4；B、0.7；C、0.8；D、0.9；评价内容：点---线---平面---曲面总结公差的替换性：整列度---真直度---平面度---轮廓度（粗糙度）真圆度---圆筒度单跳动---全跳动(圓筒度)倾斜度：平行度---垂直度等距离度＝平行度同轴度---位置度---垂直度（线面垂直）其它关联形状公差---公认的基准姿势公差---指定的基准CZ是COMMONZONE的缩写，即“共通公差域”。表示同一个产品多处位置的一个共通公差域（共线或共面）“平面度CZ”测量方法：将4个支脚作为一个平面,用直尺和塞尺测量，或用平台和塞尺测量，塞尺测得的最大值即为结果。“平行度CZ”测量方法：以A面为基准面,将4个支脚作为同一平面,用高度规、平台和定位块测量，测出最高点与最低点的差值,即为结果。以上测量方法，采用三次元亦可，但较少采用。CZ的解说CZ的解说习题图解最大实体状态：形体的最大实体保持在最大容许尺寸内的形体状态最大实体寸法：形体的最大实体状态决定的尺寸外侧形体为最大容许尺寸（如：轴）内侧形体为最小容许尺寸（如：孔）最小实体状态：形体的实体保持在最小容许尺寸内的形体状态最小实体寸法：形体的最小实体状态决定的尺寸外侧形体为最小容许尺寸内侧形体为最大容许尺寸最大实体公差解说外侧形体（轴）实寸法=4.95～4.98最大实体尺寸=4.98mm

指定的直角度公差=φ0.02mm

实效尺寸=0.02+4.98=5mm

容许的直角度公差=φ0.02～φ0.05（最大实体公差=实尺寸-实效尺寸）最大实体公差---轴内侧形体（孔）实寸法=5.02～5.06最大实体尺寸=φ5.02mm

指定的直角度公差=φ0.02mm

实效尺寸=5mm

容许的直角度公差=φ0.02～φ0.06（最大实体公差=实尺寸-实效尺寸）最大实体公差---孔金属表面不能有油，油污确认可用手.目.白抹布及胶纸金属生锈分两种情况：1)切断面及铣断面生锈：生锈不脱落可接受2)对螺纹孔生锈只要内径、外径、有效径三项合格可以接受3)部品表面生锈（或有锈斑）不可接受，涂层及表面处理层脱落不可以接受4）金属部品的伤痕只要不影响性能以及十分严重的划伤，比例在1/50以下可以接受5）金属部品表面不能有异物附着，金属表面有无法用酒精抹去的异色可以接受6）金属部品变形不可，加工遗漏不可，断裂不可，螺纹倾斜在1度以下。金属部品的特别要求以及尺寸根据图纸五金外观判定标准BS：表示在冲压加工时有毛边的一侧。图面未指定时，毛刺高0.15以下BN1：机能上不可有毛刺（例：滑动面(部)，粘贴面（部）BS面、BN1、BN2的确认

BN2：安全上不可有毛刺（用户，维修人员触摸得到的部分等）

面押：去披锋,可压C角或R角,有全周面押和指定部位面押

披锋逆：一般指冲孔披锋方向与部品披锋面反向.

披锋取不可:不可去披锋说明下图中寸法的测定位置※图面未指定曲元.曲先时,曲元.曲先都得测定.曲先满足寸法要求曲元满足寸法要求曲元.曲先要求通纸面无凸伤,披峰]的判定方法通纸面上毛刺.凸起.异物.划伤不可。确认方法：用白纸或OHP纸沿通纸方向确认有无挂卡现象。（如下图）此外，含筋位通纸面的确认：筋位面要确认，其支撑面（非筋位面）也要确认，方法同上。通纸面检查柯尼卡美能达:45°理光/施乐为30°冲压部品,切削品的内径●通规(公差的下限值)通端针规垂直放入,凭自重全域通过.所用针规应能够确认到所有孔的有效长度(深度)的针规来判定.●止规(公差的上限值)止端针规垂直放入,不能落下为OK

五金部品光孔测量理光:通孔确认两侧.理光:针规凭自重不可进入板厚的1/3以上.通孔确认两侧.五金部品朱咀孔测量通端：1.全部贯通為OK，中途卡住NG.

2.如果中间或端部有毛刺部位卡住﹐

亦判斷為OK止端：1.止R位為OK；

2.进到中途或超过R位

NG。-----螺紋通止規和光面止規測量(即三徑)

測量方法及判斷﹕

螺紋通規通OK

螺紋止規止OK

光面通规通光面止規止OK常用螺纹规光面通规、止规规格如下：注1).理光螺纹孔测试:通规通止规止,光面止规止;2).柯尼卡美能达测量试:通规通止规止,光面通规通止规止;3).其它客户只测螺纹通止规;4).有螺纹的钉其螺纹全域通过,特殊需经过客户同意螺

紋

孔a.外觀﹕目視

a1釘不准松動

a2釘不准浮起

a3不准材料彎曲﹑變形

a4不准壓偏﹑鼓起(即釘鉚接下材料變形)b.扭力﹕扳手型扭矩計注﹕扭力測試為破壞性測試﹑試驗產品報廢不可當良品。鉚

釘外观：电镀的外观要光泽程度均匀，并且不可以有凸起、电镀脱落，无结合部的喷出和使用上