整理、整顿阶段参考案例

整理、整顿案例王宏利流程布局区域定置线类工装工具类化工物品类办公物品类清扫工具类安全警示类目录:流程布局改善编号001□可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制□财务改善项目P项目装配场地调整

工程名现场改善负责人蔡心丽改善前改善后问题陈述布局不合理，管理流程不合理，效率低。

改善方向合理布局，理顺管理流程。改善效果提高管理效率和工作效率。缩短距离90米，操作人员加管理人员共8人，每人每天最少行走4次，每天节约行程2880米，全年按240个工作日计算，节约行程692公里。齿轮盘车工段转子工段P2P1班组B跨C跨P2P1转子工段齿轮盘车工段班组B跨C跨办公室办公室行程室工艺流程调整调整前调整后12345612345节约转运距离约40m，减少起吊次数3次，推车次数1次区域定置线类工装工具类改善编号006□可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制□财务改善项目调节阀摆放方式改善

工程名现场改善负责人汪伟、李军改善前改善后问题陈述1.部套装配和总装时需立放，转运和摆放不方便，两次装拆，三次转运，占用吊车资源2.阀碟外露易碰损。

改善方向1.成套摆放和转运，节约空间面积，减少资源占用，提高效率2.保护阀碟质量。改善效果成套摆放和转运稳定，阀碟得到保护，节约吊车资源，从部套装配到发货入库可全过程利用，效率、质量、安全性能综合提高，成本下降。摆放不稳成套稳定摆放改善编号007□可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制□财务改善项目80钻床改善

工程名现场改善负责人邓国华改善前改善后问题陈述柜式混放工具工装，取用费力，数量不清，易污损。

改善方向利用定置架固定摆放位置，实现可视化，方便拿取。改善效果工具工装实现可视化，方便拿取，提高效率。改善编号0004□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目优龙EX30刀具摆放

工程名负责人改善前改善后问题陈述1，刀具未按最大量与最小量区分。2，刀具摆放不整齐。

改善方向1，把最大量与最小量区分开。2，将刀具摆放整齐，归类区域。改善效果一眼就能区分最大量与最小量，布局合理。改善前相片改善后相片1122改善编号车床002□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目车床班工具箱

工程名现场改善负责人毛华军改善前改善后问题陈述摆放混乱，员工操作不便。

改善方向1.可视化，方便管理；2.划分区域，不会取错用错。改善效果1.可视化后便于管理；2.划分区域后方便取拿，不会用错。摆放凌乱整齐摆放改善编号车床003□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目车床班工具箱

工程名现场改善负责人毛华军改善前改善后问题陈述1.物品繁杂，分类不明确，员工操作不便；2.无区域划分易取错、放错。

改善方向1.可视化，方便管理；2.划分区域，不会取错用错。改善效果1.明确数量，方便管理；2.划分区域后不会取错、放错。1212分类定位物品繁杂改善编号车床005□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目车床班工具箱

工程名现场改善负责人毛华军改善前改善后问题陈述1.随意摆放，员工操作不便；2.无区域划分易取错、用错。

改善方向1.可视化，方便管理；2.划分区域，不会取错用错。改善效果1.划分区域后不会取错、用错，提高效率；2.减少安全隐患。定位摆放混乱摆放改善编号车床007□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目车床班工具箱

工程名现场改善负责人毛华军改善前改善后问题陈述1.摆放混乱，分类不明确，员工操作不便2.无区域划分易取错、放错

改善方向1.分类摆放、明确数量；2.划分区域。改善效果1.分类后便于取放。2.划分区域后不会取错、放错。3.效率提高213分类摆放规格明确混乱摆放改善编号焊接004□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目工具箱摆放改善

工程名现场改善负责人李秉清改善前改善后问题陈述1.设置不合理，员工操作不便2.摆放杂乱。

改善方向1.可视化，方便管理。2.划分区域。改善效果1.可视化后便于管理。2.划分区域后方便取拿。改善前相片改善后相片改善编号焊接006□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目工具箱摆放改善

工程名现场改善负责人李秉清改善前改善后问题陈述1.设置不合理，员工操作不便2.摆放杂乱。

改善方向1.可视化，方便管理。2.划分区域。改善效果1.可视化后便于管理。2.划分区域后方便取拿。改善前相片改善后相片改善编号焊接008□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目工具箱摆放改善

工程名现场改善负责人李秉清改善前改善后问题陈述1.设置不合理，员工操作不便2.摆放杂乱。

改善方向1.可视化，方便管理。2.划分区域。改善效果1.可视化后便于管理。2.划分区域后方便取拿。改善前相片改善后相片改善编号SY0002□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目试验台位顶部工具箱改善

工程名现场改善负责人沈伟光改善前改善后问题陈述1、设置不合理，员工操作不方便

改善方向1、可视化，方便管理。2、划分区域，定点定位，方便拿取改善效果1、可视化后便于管理。2、定点定位划分区域之后，不会拿错用错，方便高效。改善前相片改善后相片11223344改善编号SY0004□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目试验台位控制室工具箱改善

工程名现场改善负责人沈伟光改善前改善后问题陈述1.设置不合理，员工操作不便。2、无明确区分，容易取错。

改善方向1.可视化，方便管理。2.划分区域，不会取错用错。改善效果1.可视化后便于管理。2.划分区域后方便取拿，不会用错。112233改善编号MC0001□

可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制

□财务改善项目钳工毛刺区量具、劳保用品改善

工程名现场改善负责人胡胜改善前改善后问题陈述1.设置不合理，员工操作不便2.无区域划分易取错、放错。

改善方向1.可视化，方便管理。2.划分区域，不会取错用错。改善效果1.明确数量，方便管理。2.划分区域后不会取错、放错。121233改善编号绕线006□可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制□财务改善项目绕线区工作柜整理

工程名现场改善负责人陈宏改善前改善后问题陈述1.随意摆放，员工操作不便2.无区域划分易取错、放错。3.可视化效果差。

改善方向1.可视化，方便管理。2.划分区域，方便取用。3.有效利用空间改善效果1.可视化后便于管理。2.划分区域后方便取拿。57改善编号绕线007□可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制□财务改善项目浸漆工装工具柜改善

工程名现场改善负责人陈宏改善前改善后问题陈述1.可视化效果差。2.无区域划分

改善方向1.可视化，方便管理。2.划分区域，方便取用。改善效果1.可视化后便于管理。2.划分区域后方便取拿。58化工物品类办公类清扫工具类改善编号008□可视化□效率□质量□安全□成本□流程

效果□体制□财务改善项目清扫用具改善

工程名现场改善负责人蔡心丽改善前改善后问题陈述清洁用具无固定存放区域，摆放混乱，互相串用，容易乱丢乱放。

改善方向制作清洁用具存放架，统一摆放。改善效果清洁用具上架，实现