标准解读

GB/T 10121-1988 是一项中国国家标准，全称为《钢材塔形发纹磁粉检验方法》。该标准规定了使用磁粉检测技术来检查钢材中塔形发纹缺陷的方法、程序、设备要求以及检验结果的评定准则。

标准适用范围

本标准适用于碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢和轴承钢等各类钢材制品，特别是对这些钢材中的塔形发纹进行检测。塔形发纹是指在钢材内部沿轧制方向分布的细长裂纹或折叠，形状类似塔状，这种缺陷会影响钢材的力学性能和使用寿命。

检验原理

利用钢材的磁性特性，当钢材被磁化后，其表面或近表面的不连续性（如发纹）会干扰磁场线，形成漏磁场。将磁粉施加于被检工件表面，磁粉会在漏磁场的作用下聚集，从而显现出缺陷的位置和形状。

检验前准备

  • 工件处理：确保工件表面清洁，无油脂、锈蚀和其它妨碍磁粉吸附的杂质。
  • 磁化方式：可采用直流电磁轭法、交流电磁轭法或其它适宜的磁化方法，根据工件形状和尺寸选择合适的磁化规范。
  • 磁化磁场强度：应保证能有效检测出钢材中的塔形发纹，具体值需参考材料特性和检验要求。

检验步骤

  1. 预磁化：对工件进行初步磁化，以消除材料的剩磁影响。
  2. 磁粉施加：使用干法或湿法磁粉，在工件表面均匀涂抹或喷洒。
  3. 磁化并观察：再次对工件进行磁化，并立即在良好光照条件下，从多个角度观察磁痕显示。
  4. 磁痕分析：依据磁痕的形状、大小、分布特征判断是否为发纹缺陷，排除假象磁痕。

结果评定

  • 确认显示的磁痕是否符合塔形发纹的特征。
  • 区分真实缺陷与非相关显示，如材料结构、磁化不均匀引起的伪显示。
  • 对缺陷进行记录和分类，评估其对工件使用性能的影响。

设备与材料

标准还规定了磁粉检测所用的设备，包括磁化设备、磁粉及相应的辅助工具，应满足检测精度和安全要求。

安全与环保

强调在磁粉检测过程中应遵守安全操作规程，防止电磁辐射对人体的影响，同时注意环境保护，合理处置使用后的磁粉和清洗液。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 10121-2008
  • 1988-12-10 颁布
  • 1990-01-01 实施
©正版授权
GB/T 10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法_第1页
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文档简介

UDC689.14:620.19H24中华人民共和国国家标准GB10121-88钢材塔形发纹磁粉检验方法Steelproducts-MethodforrmagneticparticieinspectionoftOwerrsample1988-1240发布1990-01-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准UDC：669.14：620.19钢材塔形发纹磁粉检验方法GB10121--88Steelproducts-Methodformagneticpartcleinspectionoftowersample1主题内容与适用范围本本标准规定了磁粉检验方法的概要、检验设备、磁粉材料、检验系统的性能及灵敏度的测定、试样的制备、检验条件及步骠、磁化电流类型、磁场方向、磁场强度、检验结果的评定及验收、检验人员职责及要求、磁粉磁性及粒度测定方法、磁悬液的配制与测定、人工标准试块等。本标准适用于检验铁磁性钢材塔形表面或近表面发纹及其他缺陷。对于铁磁性的毛还件、半成品(钢还、铸件和锻件）及成品也可参照本标准检验。本标准为一般性通用磁粉检验方法标准，如有特殊要求时，，可按供需双方协议执行。引用标准GB3721磁粉探伤机方法概要3.1原理磁粉检验方法是基于铁磁性材料因连续性的改变，如发纹等缺陷的存在，磁力线会发生畸变这-原理。如果这种缺陷位于被磁化试样表面或近表面时，则磁力线将在表面畸变，这种状态，术语上称为“漏磁通”。当存在漏磁通时，假如将细磁粉撒布在有发纹处，则磁粉被吸附在此处，这种磁粉的聚集在适当的光照条件下可用肉眼或借助不大于10倍放大镜观察到。磁粉检验虽然有各种方法，但都是基于磁粉会保留在漏磁通处这一原理。3.2：检验方法3.2.1被检验试样必须进行磁化。3.2.2试样磁化必须施加标准中规定的磁粉。3.2.3对磁粉的任何聚集都必须进行详细观察和说明。3.3磁化3.3.1塔形试样应采用直接通电进行磁化。由于被磁化物体中缺陷的存在，会切断磁力线的正常通路产生漏磁通。3.3.2由于发纹沿钢材轴向分布，因此对钢材塔形试样要进行周向磁化，使感应的磁力线与发纹成垂直方向，从而实现合适的磁粉检验。3.3.3磁场必须有足够强度，以便能显示那些拒收的发纹，，但也不能太强，以至造成磁粉局部过多聚集产生不相关显示，而掩盖真正发纹的磁痕。3.4，磁痕的观察和判断被检验塔形试样在磁化过程中施加磁悬液后，磁粉会聚集在漏磁通处，，这些磁粉聚集表明了磁场的畸变，并称之为磁痕，应在不触动磁粉的情况下检验试样被磁化处有无磁痕，

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