彩印厂教育训练大纲-印刷

流程训练各流程注意重点各流程常见不良及矫正与预防参与训练人员：业务部全体人员1训练大纲制作流程印前作业常识制版常识及不良改善与预防印刷常识及不良改善与预防上光常识及不良改善与预防裱浪常识及不良改善与预防刀模制作常识轧盒常识及不良改善与预防糊盒常识及不良改善与预防裁切常识及不良改善与预防折纸常识及不良改善与预防装钉常识及不良改善与预防第一工程：印前作业3第二工程：作业流程4纸张常识造纸流程简述常用纸张种类常用纸张规格纸张的用途5造纸流程简述造纸原理：就是一种纤维的理组技术，不同纤维形成不同的纸张，而纤维取得来自于原料。脱墨工场１、散浆机：将废纸与水混合打散、离解成4.5%左右之浆料。２、涡轮分离机：将散浆完成之浆料中所含之重渣（如订书针、回形针）、经渣（如塑料片）分离、排除。３、脱水机：将原4.5%左右之浆料脱水成12%左右以利加药漂白。４、反应塔：将加药后之浆料储存塔内，以利进行漂白反应。５、离解机：散浆机的离解效率达到80%后即渐趋缓和，故并用离解机，以达良好散浆效果。６、砂粒分离机：除去比重较浮悬物高之较大不纯物（如砂粒、玻璃、金属碎片等）。７、浮选槽：将废纸浆料中之印刷油墨浮选除去。８、竖型筛：用于除去细长碎料丝，以及其它浮选之不纯物。９、净浆机：将比重高之杂质沿管壁与纤维悬浮液分离，并藉重力而下降，经底部排渣口排出。

造纸流程简述

10、多盘式过滤机：将制程中之浆料浓缩，并回收白水，以便循环使用。

11、浆料储存槽：将脱墨完成之再生浆储存槽内，以便随时供应纸机抄造。

12、散浆机：将进口之一件件浆料加水打散。

13、净浆机：清除纸浆中之金属夹杂物，避免离解机圆盘因此受损。

14、离解机：散浆机的离解效率达到80%后即渐趋缓和，故并用离解机，以达良好散浆效果。

15、精炼机：利用精炼机回转之离心力及刀片之分散作用，使纤维吸水膨胀，帚化起毛，分散断裂，以利纸机之抄造。

16、浆料储存槽：将精炼后已达所需游离度之浆料储存槽内，以便随时供纸机抄造。抄造工场１、浆料储存槽：将脱墨工场及备浆工场取用的浆料存放于各浆槽中以备取用。２、掺和槽：将各浆料及所需的色料填加入该槽中混合以供使３、流浆箱：乃保持浓浆有一定的液位，使管路的落差变动减至最小。４、净浆机：乃利用离心力将比重较重的杂质与干净的浆料分离，使可使用的浆更为洁净。

造纸流程简述

５、消泡机：乃将空气自浆料移除，以消除纸张针孔的现象，且使纸张有更佳的交织。６、压力筛：乃清除块状物、木丝以及脏物的浆料，并保持纤维均匀的分散。７、头箱：乃使用收敛流动式头箱，使得在稳定喷浆下能得到很好的纤维分散。８、网部：利用双网及成形格靴，刮水板和真空装置将浆料中的水分排除且使其在网上成形。９、压水部：利用三个捏压机构的方式将纸匹的水份去除。

10、烘干部：利用49个烘缸将纸匹内的水份蒸发排除。

11、压光部：利用6个压光辘供给五层夹隙，使纸张压光且减少厚度至欲得的成果。

12、初卷部：将压光过纸张卷至空的铁蕊棒上，且依客户的要求来估算其初卷的长度。

13、复卷部：将初卷完成的纸卷依客户需求的尺寸再卷、裁切至其规格。

14、包装部：将复卷完成的纸卷包装、封头，以防纸张受潮、变皱。

15、成品、堆储：将包装完成的纸卷堆储在仓库内，待运送予客纸张种类常用纸张种类模造纸类：模糙纸，染色模糙，再生纸，白通卡（230P的模糙纸称白通卡）常用磅数：60P，70P，100P，120P，140P，150P，160P，190P，230P铜版纸类：双铜纸，雪铜纸，铜西卡纸特点：正反面光滑颜色为白色。双铜与雪铜的区别在于；双铜表面反光而雪铜不反光较柔和。（200P以下称双铜、200P以上称铜西卡包括200P）常用磅数：80P，105P，126P，140P，158P，190P，200P，250P，300P，400P灰铜纸类：特点：正面经白色涂布光滑，反面粗糙颜色灰色，中间层为灰色常用磅数：250P，300P，350P，400P，450P，500P纸张种类白铜纸类：特点：正面经白色涂布光滑，反面粗糙颜色白色，中层为灰色（只有正度和大度两种规格）常用磅数：250P，300P，350P，400P，450P单铜纸类：特点：正面经白色涂布光滑，反面粗糙颜色为白色，中间层为白色常用磅数：220P，250P，275P，300P，324P，345P，420P，435P牛皮纸类：（黄牛皮纸，白牛皮纸）特点：纸力胜甚强，具有高度的抗撕裂性、抗磨擦性及防水、防油渍等特性常用磅数：120P，150P，175P，250P其它类：R胶：80P，160P，190P华丽卡：340P，370P美丽卡：340P，370P白金卡：310P银卡纸：280P，300P,425P纸张用途及分类纸张的用途*模造纸类:说明书内文及封面*铜版纸类:说明书内文及封面、型录、吊卡*灰铜纸类:彩盒、吊卡*单铜纸类:彩盒、吊卡*白铜纸类:彩盒、吊卡*牛皮纸类:彩盒、浪纸生产*常用纸张按材质分类*回收纸类；再生纸、灰铜纸、白铜纸*不回收类；模造纸、铜版纸、单铜纸常见纸纸张规格

与基本换算公试

一、常用规格有：正度纸：31×43（英寸）或26×36（台寸）大度纸：35×47（英寸）或29.5×39.5（台寸）菊全纸：25×35（英寸）或21×29.5（台寸）

菊版纸：24.5×34.5（英寸）或20.5×29（台寸）二、印刷基本换算公式：

1英寸=2.54CM=0.84台寸1台寸=3.03CM=1.194英寸1台尺=10台寸1000平方英寸=705.6平方台寸=7.056平方台尺1平方米=1.55千平方英寸克重=克/平方米令重=基重(磅重)×长(CM)×宽(CM)×500/1010单价=吨价/106/10.89×克重×台才每台才的单价=长(台尺)×宽(台尺)×单价才价=吨价/2204.62×磅数/500/9.361PCS/KG=磅数×长(台寸)×宽(台寸)×0.00000091809档案作业训练大纲操作软件常见设计软件档案接收注意重点电子档案作业程序操作软件富阳现所用图像处理及办公软件名称及版本号操作平台（PC机）软件名称版本号简体Windows98office2000简体中文版简体Windows98Illustrator8.0及9.0英文版简体Windows98Photoshop7.0简体中文版简体Windows98AutoCAD2000简体中文版简体Windows98CorelDRAW11.0及12.0英文版简体Windows98AdobeAcrobat5.0中文版简体Windows98ACDSee3.0简体汉化版简体Windows98Winrar7.0简体汉化版简体Windows98AdobePageMaker6.5简体中文版操作软件富阳现所用图像处理及办公软件名称及版本号操作平台（PC机）软件名称版本号繁体Windows98office2000繁体中文版繁体Windows98Photoshop5.0繁体中文版繁体Windows98AutoCAD2000简体中文版繁体Windows98CorelDRAW9.0繁体中文版繁体Windows98AdobePageMaker6.5繁体中文版操作软件富阳现所用图像处理及办公软件名称及版本号操作平台（PC机）软件名称版本号MAC9.2Freehand9.0中文版MAC9.2Illustrator9.0英文版MAC9.2AdobeAcrobat5.0英文版MAC9.2QurckPress3.3中文版及4.0英文版MAC9.2PageMaker6.5英文版MAC9.2Photoshop6.0英文版MAC9.2CorelDRAW8.0英文版常见设计软件排版:在早期凸版印刷时代使用手工将铅字,空铅等排在一起的作业,在计算机时代的今天是在计算的屏幕上使用软件将输入的文字组成整页的作业.常见设计软件:*Adobe公司:Illustrator(适量绘图) Photoshop(图像处理)PageMaker(排版处理)Acrobat(印前处理)以上软件适用于PCMAC机*其它如:CorelDRAW8(适量绘图)

Quarkxpress(排版处理)档案接收注意重点办公软件Word文件出片困难：*Word文件中因容易缺少字体而不被发觉,从而出现字体不一致现象,字体不致时,行间距,字间距也跟随着变化,故出现了跳行,多页,少页现象.如Word文件中所用字体全部找齐,则可避免这一问题,但如有四色仍无法得到准确颜色值,因Word中的颜色值为RGB(红、绿、蓝).所以我们建议客户尽可能采用不以下几种格式文件:AIEPSCDRPSPDF各软件注意事项:*Illustrator文件:尽可能用8.0版本制作,因其9.0及时性10.0版本制作的文件在输出机上不稳定,在输出时易产生掉图现象,须将文件中所有字体转制成曲线,其中所有链接图片档案分辨率至少要300dpi.*Photoshop文件:分辨率必须在300dpi.尽可能达到350dpi.*CoreIDRAW文件:须将文件中所有的字体转制成曲线,其中所有链接图片档案分辨率至少要300S,尽量避免有文本框,否则在无该字体时,容易丢失,该文本框无法显示,打印,及出片.档案接收注意重点*PageMaker文件,效果(如加粗,斜体,阴影)无法在出底片时显示.*PSPDF格式文件:须将所用之字体一并嵌入,其中包含图片分辨率至少要300dpi.需出片可接受档案名称*PDFAIEPSCDRQXDPM65*所有档案均需附加字体或将其转经为曲线.*所链接档案图解晰度至少达300dpi.*其中AIEPSCDR如档案不再做修改,请将所有文字转成曲线所有格式文件中,必须将文件中的RGB颜色改为CMYK颜色,否则输出的底片无显示器数值一致,因最新软件推出时存在一定缺陷,在出片时,机器可能识别不出该版本软件制作的档案,从而产生掉图,漏字等一系列的错误.图像的品质主要取决于“输入”阶段,但,怎样才算是好的图像呢?我们可以从下列几个角度审视之:*图像是否清晰税利.*图像是否变形失真.*色彩是否变形正确.*是否含有杂点.*色彩的饱和度..档案接收注意重点分辨率*打印机分辨率:用来度量输出设备在水平和垂直方向可以产生的每英寸点数,如600dpi指每英寸上含有600个点数.分辨率越高,它所产生的点就越小,其结果图像的色调看起来就越具有连续性.*屏幕分辨率:指电脑屏幕上一次可以显示的总信息量(如上所述640*480,指屏幕水平方向有640个象素,垂直方向有480个象素）.屏幕分辨率只影响用户从屏幕上看到的效果,不影响实际打印效果.*扫描仪分辨率:指的是扫描仪识别图像细节的能力,600dpi分辨率的扫描仪,可以在每英寸(INDH)之内,清楚地分率出600dpi个图点.扫描仪图片分辨的比例是非曲直1:8.接收客户档案及稿件资料

A.E-MAIL来件及业务提供电子档案.

B.告知主文件名称并注明为何种软件及版本制作.

C.内附图档与文字档(以便根据客户需要做出修改).

D.附上彩喷稿做内容核对.

E.附上生产制作接稿登记表(特别注意相同之版号,刀模号共用).

F.查看档案是否正常,并做核对确认才可作:

a.拼大版,保留拼模尺寸图.b.尺寸与出血位置要做够.电子档作业程序做好档案备份

A.资料外发前在先做备份存档,以便做修改防失.

B.资料存档要依据组别,客户,料号做登记.

C.资料保存由卢斌负责,控管,备份资料未经经理级以上核准不可外发.外发输出菲林

A.经由拼大版核对正常之后才可外发.

B.外发时必须做交接登记签名.

C.输出菲林前必须先确认彩喷内容是否相同,尺寸,出血位是否足够.印前作业常识印前技术工艺流程印刷网点网点与线数的运用颜色演色变化22光栅图像处理(RIP)光栅图像处理（RIPRasterImageProcessor）：*RIP将计算机制作发用页面描述语言描述的版机信息，快速地解释为可控制输出设备输出用的点阵命令*它就像一台自动电子解释器，能把计算机软件中排好版的文字、图像、图形等，自动转换成数字成像的点阵信息，再将点阵信息送到输出设备上，并进行挂网*驱动和控制输出设备*关系到数字印前系统输出的质量和速度，甚至整个系统的运行，可以说明是印前系统的核心RIP的类型：硬件RIP、软件RIP和协处理器RIPRIP的主要功能*解释页面描述文件，生成输出点阵信息*快速大量地生成精密汉字*图像的加网处理*输出设备的控制印刷网点何为网点：*将连续色调彩色原稿以一定的方法将画面分割成一个个小单元，每一个小单元又根据画面色彩及阶调的需要变成着墨和非着墨两个部份，这个着墨部份就称网点*网点是组成画面像素，通过面积和（或）墨量变化再现原稿浓淡效果，也是将原稿中的丰富色彩及明暗层次正确转移到印刷品上去的工具，通常把网点群组成的图像称为半色调图像网点形状*常见网点形状：方形网点、圆形网点、链形网点*特殊网点形状：线条网点、十字线网点、水晶网点印刷网点︱（调频）调幅网点调幅网点*单位面积网点数目不变，即网格的相对距离是固定的，网点的大小是变化的，通过网点大小反映图像色调的深浅，对于原稿色调深的部位，复制品上网点面积大，空白部位小，接受的油墨多；对应于原稿色调浅的部位，则网点面积小，接受油墨少，调幅网点是传统制作中最常的网点*调幅网点具有制作方便、印刷片面性适性良好等优点，获得了广泛的应用，成为图像加网方式的主流。但它也存在着一些缺点，如图像分辨率易受损失，易出现网纹*调幅网点的主要参数有：网点形状、加网网线数、网点角度调频网点：*单位面积内网点大小不变，通过网点的疏密反映图像的色调层次*调频网点的优点清晰度好支持超过四色的印刷技术常见网点角度网点角度与线数的运用网点浓度变化正常四色过网各各别单分离颜色演色变化颜色演色变化印刷发展趋势电子档案出片打样数码打样CTP直接出版数字印刷制版常识制版作业流程及注意事项制版常见不良及预防与改善33制版作业流程及注意重点一.审单：接收工程移转之菲林原片与样品及相应制版工单采取直接复片拼版方式作业审查样品、原片和工单规定是否相符用网点测量仪测量原片网点浓度（如图）.制版作业流程及注意重点二.复片：清洁复片机玻璃.准备明室片，药膜面与菲林原片药膜面紧贴.设定抽气曝光时间，进行抽气曝光.用网点测量仪测复制片网点浓度（可允许帕值差1-2Pa），菲林密度必须在3.8Pa以上.如有网点变淡之复制片需重工（即重新复片）.制版作业流程及注意重点三.冲片：按显影液和定影液：水=1︰4之浓度配制显影和定影液设定工艺参数：显影温度30℃，定影温度22℃；烘干温度40-50℃，冲片速度180-210秒将复制片放入冲片机进行冲片处理制版作业流程及注意重点四.拼版：按制版工单折台，画台纸台纸打定位孔贴复制好的菲林片（拼模）、贴拉规、十字线套色套位属性示示全检菲林检验规范填写拼版报表制版作业流程及注意重点五.晒蓝图准备蓝图，药膜面与菲林面紧贴；设定抽气曝光时间；蓝图在氨水作用下显影（置于蓝图箱如图）蓝图经折纸（说明书）或画出刀模线（彩盒或白盒或吊卡）并移转工程业务或客户确认。制版作业流程及注意重点六.感光版打定位孔：感光版定位于打孔机打孔机调校（归零，旋松刹车，锁定镜头，旋紧刹车及调样感光版）；感光版打孔

制版作业流程及注意重点七.晒版清洁晒版机玻璃；菲林复查；装版（感光版及菲林定位、垫位遮光）设定抽气时间进行抽气密合；高定曝光时间以实现菲林之文字图案部份向感光彼转移；填写晒版报表。制版作业流程及注意重点八.冲版：按显影液：水=1︰5之比例配制冲版液。设定工艺参数：显影温度20-35℃，烘干温度35-45℃，冲版速度20-25秒；经过显影液的作用，印版图文部份被突显，而被曝光部份变成空白。九.检修版：对显影后的印版存在问题或由于操作不当造成的缺陷加以修正；用消版液除去存在的脏点杂线；按检验规范全检晒好之印版（包括测量印版网点浓度：如图）。制版作业流程及注意重点十.版打上机定位孔：根据各个机台PS版装夹位置和PS版的不同规格尺寸的，确定不同机台打不同的上机孔。目前我厂PS版打上机孔有5种类型，其具体位置在打孔面上都有一一相对应的位置，调整方法与PS版打套位孔类似，唯一不同的是在操作时的控制按钮不同。制版作业流程及注意重点十一.烤版：设定工艺参数：烘干温度常温35-45℃，烘干时间10分钟；在烤箱中对印版进行热处理以增强耐印力。十二、菲林归档：新菲林归档需填写记录卡，存放到相应档案柜并在档案夹登记；经修改之菲林放回原档案柜旧菲林经工程客户要求报废之菲林应调出档案柜。制版组品质异常预防与改善44制版组品质异常预防与改善45制版组品质异常预防与改善46制版组品质异常预防与改善47制版组品质异常预防与改善48制版组品质异常预防与改善49印刷部专业知识平版印刷加工的六大要素平版印刷的基本原理印刷印刷常见的不良及预防与改善50印刷基础知识印刷是指使用一种图文载体，将一种物质（油墨）转移到承印物上，复制出来图像或文字的过程印刷通常有凹凸版印刷、网版印刷。其中平版印刷根据工艺方式可分为有水平版印刷各无水平版印刷，目前钉厂的印刷种类属于“有水平版印刷”平版印刷——使用平版印版进行印刷的工艺过程式称为平版印刷品，它是指印版（PS版）上图文部分和非图文部分与矿山差只有数微米（一般为3~8UM）的印版。印刷时，借助物理和化学的途径使油墨在和图文部分接触时，只图文部分着墨，非图文部分不着墨的印刷方法。平版印刷加工的六大要素PS版油墨纸张水机器橡皮布以上六个要素都属于钻研困素，其中的任意都是缺一不可的，也不允许任意一个要素发生异常，否则无法印刷或直接影响印刷品质.印刷基础知识PS版一.PS版的组成将预涂感光胶层涂在经过粗化和阳极氧化处理过的铝版基上而形成二.PS版的类型1.PS版按代表型号可分为：阳图型版和阴图型版2.PS版按用途可分为：彩印版、报版、文字版、打样版3.PS版印刷产品的数量多少可分为：短印程式版，中印程式版、长印程版.PS版的型号由以下几部分组成：P-N-S表示知印程版M表示中印程版

L表示长印程版表示阴图型表示阳图型产品大于5万而不足够10万车的称为短印程版,大于10而不足够20万车的称为中印程版,大于20万车的称为长印程版.印刷基础知识PS版三.PS版的特点1.感光性:PS版感光能力的强弱影响到图文再现的清晰度2.亲水性:将PS版进行曝光,显影,冲版,涂抹少许油墨后用自然水冲洗干净,目视观察版面空白部位应无墨痕3.着墨性:根据水墨平衡原理,油墨吸水25%-35%,后着墨性最好4.层次还原性好:抽气好,砂目细腻,平网还原性好.5.高耐印力:彩印版一般可以印刷8-12万车,目前我司能达到5万车左右四.检查晒出PS版质量的好坏:

印刷部移转人员从晒版房拿出晒好的PS版,要检查PS版,无刮伤,脏点等不良,方可安排上机生产,以免在上机后发现不良拆版,延误印刷工时印刷基础知识橡皮布一、橡皮布的组成：橡皮布是由弹性体混合物、棉花各唇脂织物混合而成。组成橡皮布原材料如下：1.多硫化物橡皮胶2.砂石3.钙碳酸盐4.硫磺5.帆布6.锌氧化物二、橡皮布的分类、结构和物特点1.橡皮布的分类：橡皮布可分为转印橡皮布和衬垫橡皮布。转印橡皮布可分为：气垫橡皮布和实心橡皮布。衬垫橡皮布又称开法斯，即没有表面胶层，仅仅起衬垫作用的橡皮布。2.橡皮布的适用范围：我司目前使用的是气垫橡皮布，该橡皮布适用于高速机印刷、不同厚薄及尺寸的单张印刷。3.橡皮布的结构：A.实心橡皮布结构分：表层和织物（见普通橡皮布结构简图）B.气垫橡皮结构分：珍层、气垫层和织物层（见气垫橡皮布结构简图）从结构上可以看出，气垫橡皮布只是多了一层微球状体或微泡沫层印刷基础知识油墨油墨的组成：目前我厂主要使用的是矿物质油墨，其由四部分混合提炼而得一.颜料印墨之染料，分有机颜料和无机颜料，矿物颜料等，油墨中使用的有色材料通常是颜料，也有颗粒及细的有色物质，颜料不溶于水二.舒展剂（连接料）以亚麻油，松香油，高沸点矿物油，人造树脂溶等熬炼而成之溶剂，以及用树脂等溶于松香油内粘连。它能将粉末状的颜料固体颗粒混合起来，作为一种粘合剂，使颜色最终能够固着在承印物上。三.干燥剂使油墨脂肪在承印物上能迅速干燥，多用于锰、铅、钙、铜等加素氧化聚合，使油墨在承印物表面形成墨膜四.填充剂使印墨增加浓度，兼有扩散作用及润滑功效，常用玉米粉、氧化镁及凡士林等。印刷基础知识纸张一.纸张由四个部分组成：1.张浆：纸浆是由棉、麻竹、木、稻草、蔗渣等造成2.填料：填料是由白士、石膏、石棉等混入纸浆，经使纸面平滑而有韧性3.粘料：粘料是用树脂、淀粉等加入，防止印刷墨迹扩散4.色料：根据不同的需求，加入不同的色料以调整个纸张的色度。二.纸张的基本特性1.白度：是指纸张受光照射后全面反光的亮度。2.酸碱性（PH值）：油墨印在酸性纸张上比印在碱性纸张上干燥慢。纸张酸性强，其阻碍或破坏油墨氧化聚合反应的程度也越严重。3.平滑度：是评价纸张表面凹凸程度的技术指标，其单位用秒来表示，秒数越高越好。4.表面强度：测试纸张在印刷品时抵抗油墨粘力的表面紧密及坚韧程度。5.光泽度：是光线自纸张表面直接反射程度。纸张的光泽度对印刷品质影响很大6.吸墨性：纸张对油墨中的连结料及溶剂的吸收能力7.厚度：通常以G/M或G/平方英寸不表示8.柔韧性：指纸张本身受力时的拉伸和形变程度9.破坏强度：压力下所能承受的压强，用帕斯卡来表示印刷基础知识水我厂的印刷性质属“有水印刷”而有水印刷的原理是依据“水墨平衡”，“水”是指酒精与水混合物，为了保证印刷品质，必须对水进行有交的控制.1.酸碱度（PH值）：PH值的标准为4.8-5.5,以5为适中,如果PH值过低,则说明水偏酸,会导致印刷品不容易干燥会导致循环水路产生腐蚀现象;如果PH值过高,容易形成脏版现象而引起诸多不良问题产生.2.温度:正常循环水的温度应控制在8-10度为适当.3.电导值:电导值为1100-1300为最佳.4.酒精浓度:洒精浓度为8-12为最适当.印刷基础知识机器我司各机台印刷尺寸范围:印刷机台印刷最小尺寸(台寸)印刷最大尺寸(台寸)备注六色机16*2226*36200P以下纸张少排印五色机12*1823.5*33.5新五色机300P以上少排印罗兰机13*1824*34

三菱机12*1824*34300P以上的纸张少排印三色机14.7*2123.5*33.5印刷说明书内文双面机18*2626*36印刷说明书内文单色机12*1823.5*33.5

印刷基础知识机器印刷部各机台时速:印刷机台印刷时速(车/时)换版工时洗版工时六色机3500-500车/时10分/块10分/次五色机4000-5500车/时10分/块10分/次四色机5000-750车/时10分/块10分/次双面机5000-7500车/时10分/块10分/次三色机5000-7500车/时10分/块10分/次单色机2000-2600车/时10分/块10分/次印刷基础知识色序的安排色序安排的前提条件遮盖力印刷油墨的遮盖力对叠色成色的影响是至关重要的，它所需要的油墨遮盖力应尽可能小，即透明度要高。反之，对于遮盖成色的印刷来说，它所需要的油墨遮盖力应尽可能地高，即透明度尽可能小。粘着力不管是哪能种成色的油墨的粘力有密切关系。必须使油墨的粘着力小于产吕与印迹墨层的结合力、印迹墨层的结合力、印迹墨层自身的内聚力。否则印不上，叠色效果差，因为叠色效果是检验印刷色序优劣的重要指标。根据原稿内容和特点安排色序按油墨的透明度来安排色序考虑纸张性质不安排色序从利于套印来安排色序考虑制版等工序因素根据成本考虑色序排列根据印刷品平网和实地叠色确定色序根据网点覆盖面积的多少确定色序根据特殊油墨（专色）确定色序印刷条件：相同之油墨：Y100、M100油墨展色厚度相同：1.198g/㎡纸张不同、纸张颜色差异350P单铜T200P双铜300P灰铜A80P模糙纸张与油墨的联系可以明显的辨别出其颜色间微妙的差异300P灰铜B61印刷作业流程备料：油墨，PS版、样品、生产工单、纸张其他稿件颜色、尺寸预校1.颜色预校：2.尺寸预校：装纸台、收纸台、拉规、前档、飞达装版：将需生产的PS版装上印刷机台生产前的调整

1.根据纸张厚度调印刷压力

2.油墨装入墨斗

3.循环水的调整

4.喷粉量的调整装纸：将纸张装入送纸台并调节器整流器好飞达校车、校色

1.飞达送纸

2.拉规与前档的位置确认3.PS版、水棍上水4.PS版上墨

5.上压、转印

6.纸张着色

7.收纸台将纸张收齐首件确认：纸材、颜色、套色、位置、图文、产地、纸点、白点、、、、、等等正式生产：经制程抽样计划做好自主检查印刷品质预防与改善—色差63印刷品质预防与改善—色差64印刷品质预防与改善—色差65印刷品质预防与改善—色差66印刷品质预防与改善—色差67印刷品质预防与改善—色差68印刷品质预防与改善—色差18.机器没有保养好19.保留PS版时，保护胶上得不均匀造成曝光掉网1.《机器设备日常点检表》机长要确实保养后填写2.每周星期一对墨辊、水辊、橡皮布清洗并检查是否磨损或更换.3.每月对印版滚筒、橡皮滚筒两端压力是否平衡，实行“三平三小五勤”操作保留版时目视版面，胶水要涂布均匀，并放在烘箱机内烘干，同时要遮光保存69印刷品质预防与改善—套印不准原因分析预防与改善拉版变形拉版时要注意不要强行拉版,从而在拉版过程中PS版已变形套版不准先套准拼版十字线后再作图文部份的套印,套印时必须用放大镜去查看晒版位置不准晒版人员必须先晒好版后再打上机孔位如为补版时必须以旧版作为打孔位置校对后才可将所晒新版打上机孔拼版不准拼版人员必须将小版拼准后再作十字线的定位拼版时必须使用放大镜作小版拼版的查看,查看时眼睛视角与拼版菲林必须呈90度角70印刷品质预防与改善—白点71印刷品质预防与改善—空白页72印刷品质预防与改善—喷粉过重73印刷品质预防与改善—粘花74印刷品质预防与改善—刮伤75印刷品质预防与改善—掉水76印刷品质预防与改善—墨杠77印刷品质预防与改善—拔墨78上光常识上光常识各种光油特性上光作业流程及注意重点上光常见不良及预防与改善79上光种类A光分：油性A光和水性A光（属于树脂性光油）油性A光：树脂性光油+天那水（非环保性）水性A光：树脂性光油+水（环保性）干燥方式：烘干特性：表面较光滑但不耐磨UV分：油性UV光和水性UV光（属于激素性茵类光油）油性UV光：激素性茵类光油+酒精（非环保性）水性UV光：激素性茵类光油+水（环保性）干燥方式：经过紫外线照射特性：表面较光亮、耐磨但易破裂PP光分：亮PP和雾PP(属于乙稀树脂性光油）稀释溶剂为甲苯贴合时压力在125~150KG/平方米，温度在60~80度上PP光颜色会变深，上雾P颜色会变浅.

两种都属于非环保性吸塑油分：普通吸塑即：硬胶用于PVC硬壳吸塑环保吸塑即：软胶用于PET环保吸塑吸塑油为压克务树脂性光油，溶剂为天那水耐磨油即为A油，只上油不压光

上光部品质异常预防与改善-粘花81上光部品质异常预防与改善-粘花接上页82上光部品质异常预防与改善-不耐磨、光亮度不够83上光部品质异常预防与改善-不耐磨、光亮度不够接上页84上光部品质异常预防与改善-不吸塑85上光部品质异常预防与改善-PP光呈雾状86上光部品质异常预防与改善-打皱弯曲87上光部品质异常预防与改善88上光部品质异常预防与改善其他不良情形上PP不到位PP露白局部UV套印不准局部UV折爆线89裱浪常识裱浪常识浪纸种类裱浪作业流程及注意重点裱浪常见不良及预防与改善90裱浪品质异常预防与改善－超边、不到位91裱浪品质异常预防与改善－开胶92裱浪品质异常预防与改善－胶水痕93裱浪品质异常预防与改善－粘胶94刀模制作常识刀模制作依据刀模制作流程刀模制作异常预防与改善95刀模制作常见不良不良原因预防与改善接缝紧密接缝（刀与刀之间、刀与K线之间）处以一张200P纸张能通过为准尺寸错误绘图时必须按照客户提供资料（刀模图、工程图、样品及其他稿件）绘制绘制完毕必须做好查检与校对刀模制作完毕必须敲样与客户资料作确认收位错误收位时必须以纸张厚度作为收位依据必须考虑彩盒成型条件装刀错误比对样品、刀模图（工程图）及其他相关稿件作装刀根据客户特性作装刀，多模产品常制作可安装96刀模制作检验检验项目检验标准使用工具绘图依转移表或客户承认样品、工程图，结合印刷面绘作刀模图正确，允许公差1mm直角尺、量角器钢尺量测锯线锯线要直,不可弯曲,弧形、转角、蝴蝶孔，插孔，必须按要求操作直角尺、量角器钢尺量测装刀

依定单量或材质、模数，确定装刀种类（台湾刀、瑞典刀…等），K线光滑面在上，刀接口密合，不能松动、歪斜）直线误差值±0.1mm，圆幅或不规则形状之“刀、线”误差值±1.5mm，角度误差允许±1mm

目测直尺量角器

刀模确认

刀模完成后先用印刷面或白纸敲白盒作确认，必须与工程图或样本核对相同，允许公差1mm

确认无误后并贴上由工程人员和技二课主管会签的模具合格标签

移转轧盒部存放并做好刀模的区域管控

量角器钢尺量测

97轧盒常识轧盒种类轧盒作业流程及注意重点轧盒常见不良及预防与改善98轧盒部异常预防、改善措施—轧不断异常原因预防、改善方法1.做板时压力不平衡，1机长在做板时一定要调平，用补条补充压力时，要根据钢刀深浅补充平衡，不可一边高，一边底。2底纸补充压力后，没有放准，生产过程中，底纸跑掉2.①机长贴补条后再次装底纸时，一定要装准位置，否则会导致生产时无法正常作业.

②如果在生产过程中发现底纸跑位时，务必立即停机，将底纸放正，然后重新用牛皮胶带贴紧在机器后壁3.遇到压力问题时，机长只是在压力板面上贴牛皮胶带，而没有补底纸。3机长在做板时，如果有少部分没有轧断的地方，不可用在板面上贴牛皮胶带的方式来补充压力，而是要补底纸，否则轧几百车后又会产生不断现象。4生产过程中底纸上的补条跑掉。4机长在贴补条时根据钢刀压痕的痕迹补准补条，而且补条时不可太高，尽量使整个底纸上补条厚度的一致，保证压力平衡。5.机长为了避免轧切爆线，将刻线的压力调整的较轻5.将刻线压力调整到适当的力度（在垫纸上加补条）；机长要对自己的技术提升。6.刀模上机次数多，刀线刃口日益磨损。6.联络刀模房，更换刀线。根据不同纸张的材质选用不同的钢刀

。99轧盒部异常预防、改善措施—轧盒爆线100轧盒部异常预防、改善措施—跑位、轧不准101轧盒部异常预防、改善措施—打纸打破102轧盒部异常预防、改善措施其它类刀模使用错误(含共刀模产品换刀不确实)根据