焊接热处理作业指导书

焊接热处理作业指导书1目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露或需要修改，为保证焊接的性能，消除焊接的残余应力，《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中的规定，需要对部分焊接管道进行热处理。2适用范围：AAXX电厂一期2×600MW机组所有在检修焊接中需要热处理的管道。3编制依据：序号资料名称编号版本1《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-9219922《火电施工质量检查及评定标准（焊接篇）》1996年版19963《承压管道手工钨极氩弧焊打底工艺导则》4电力工业标准汇编火电卷7《金属和焊接》19965《电业安全工作规程》19784作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1热处理作业指导书编写完毕，并经审批合格。锅炉队2热处理场地清理干净，施工处3热处理所需要的工机具准备齐全，并检查合格。锅炉队4热处理人员到现场，并撑握焊接和热处理方案。热处理工5相关设备隔离完毕。运行6作业票办理完毕。施工处7一二及动火区域内工作，办理动火作业票。同时设专人监护。施工处8热处理场地具有充足的照明。施工处9热处理场地要具有防火、防风的设施施工处5作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1、工作环境温度较高备用防暑降温用品。2、机组处于高压运行状态，压力较高对高压阀门和管道处采取监护措施。必要时关闭该系统或停机、停炉。3、高空作业H5、交叉作业H6、工作使用易燃、易暴物品（清洗剂、氧气、乙炔、氩气）二作业人员1、热处理前未办理工作票。作业前办理工作票。H2、在一二及动火区域内未办理动火工作票在一二及动火区域内必须办理动火工作票3、热处理时不按工作票执行。检修作业时按工作票要求执行。S4、进入施工现场未带安全帽S5、工作时未正确使用劳保用品工作时必须正确佩带劳保用品。S6、高处作业未系安全带。S7、高处作业未使用工具带。S8、酒后进入施工现场严禁工作人员酒后进入施工现场三使用工器具1、使用的工器具不符合标准使用的工器具必须符合标准。不符合标准的严禁使用。2、工作时不正确使用工器具工作时要正确使用工器具。6作业人员要求及职责分工序号资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验。12技术负责人熟悉整个热处理过程，具有一定的热处理工作经验，了解须要热处理母材的材质、规格。13热处理工1、具有多年的热处理经验和电场工作经验，工作态度认真，服从工作负责人和技术负责人的领导。2、必须经过电力系统或其委托机构培训并考核取得资格证书者。根据工作量确定9起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证。210架子工具有一年以上的现场施工经验，并有架子工操作证。2～611电工熟悉热处理的工作过程，并具有相应的电工操作证27作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1电脑温控柜WKG-C180KW型一台选其中一种电脑温控柜WKG-C240KW型一台电脑温控柜WKG-360KW型两台便携式控温箱DJK-30KW两台硬度仪HLN-11A一台远红外测温仪两台远红外加热器根据工作量电源线米根据工作量热电偶、根根据工作量补偿导线。米根据工作量硅酸铝保温棉。公斤根据工作量14#铅丝、米根据工作量8作业程序、技术要求及质量控制点8．1作业流程图：固定热电偶焊前预热焊后热处理拆除加热器及保温材料绑扎加热器及保温材料硬度检验结束工作票8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业程序技术要求质量控制点1热处理前准备了解设备的运行状况，掌握热处理设备的规格、材质、工作压力、工作温度以及工作环境。了解设备的运行状况，掌握工作要领。热处理设备的准备1、根据管子外径、壁厚选择加热器的规格，根据加热器功率及设备型号选择电源线的截面积。2、不得私自接热处理设备的电源线。应找电工接设3、电源线、补偿导线尽量避免中间接头，如长度不够必须接长时，接头处统一用铜接线鼻子砸死，以保证接触良好，并用绝缘胶布包好。4、电源线，补偿导线须摆设整齐。远离易燃、易爆物品。认真检查热处理设备是否完好，导线是否有漏电或虚连的现象。防止热处理的一次线，二次线有漏电或虚连引起火灾或爆炸加热器使用时要轻拿轻放，用后须妥善保管，整齐摆放在固定上。焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃低合金钢、普通低合金钢：-10℃中、高合金钢：0℃2固定热电偶1、热电偶接点处必须接触良好，必要时可用锉刀将接触处挫平滑。2、热电偶的连接导线要远离热处理的物体，以避免烫焦。将热电偶与管壁充分接触，防止测量的温差较大。3绑扎加热器及保温材料1、保温材料一律用包装袋送入现场，随用随领。用后及时清理用包装袋收回放至指定地点，避免由于大风等缘故造成环境污染。2、为避免热量不均，吊口用覆带式加热器，加热器开口处须向上，横口焊缝上部的加热器长度不应大于下部长度。3、加热器不应重叠绑扎，以免烧断。保温材料要随用随领、轻拿轻放，用后及时送入指定地点，防止发生环境污染。保温材料和加热器的使用。4焊前预热预热要求1、壁厚≥６mm的合金钢管子、管件和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表4.7.1规定值提高20－50℃。2、壁厚<６mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。3、异种钢焊接时，预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。掌握母材的材质、规格，从而了解预热的温度。4、接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。5、非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。6、预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接头，预热时的升温速度要按250×eq\o(\s\up7(25),\s\do3(壁厚))℃/h计算，且不大于300℃/h。7、不同材质、不同壁厚的母材，预热温度也不相同，请参照表4.7.1（焊前预热温度）6焊后热处理一、热处理的要求1、以下焊接接头焊后应进行热处理eq\o\ac(○,1)壁厚>30mm的碳素钢管子与管件eq\o\ac(○,2)壁厚>32mm的碳素钢容器eq\o\ac(○,3)壁厚>28mm的普通低合金钢容器eq\o\ac(○,4)耐热钢管子与管件eq\o\ac(○,5)经焊接工艺评定需做处理的焊件2、凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。eq\o\ac(○,1)壁厚≤10mm管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子eq\o\ac(○,2)壁厚≤8mm管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子eq\o\ac(○,3)壁厚≤6mm管径≤63mm的12Cr2MoWVB钢管子.3、焊后热处理一般为高温回火，常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间请参照表6.3.14、热处理过程中的升降温速度一般可按250×eq\o(\s\up7(25),\s\do3(壁厚))℃/h计算，且不大于300℃/h5、降温过程中，温度在300℃以下可不作控制。6、异种钢焊接接头的热处理应按两侧的钢材及所用的焊条综合考虑。热处理的温度一般不超过合金钢成分低侧的下临界点。7、热处理的加热宽度从焊逢的中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm8、热处理的保温宽度从焊缝的中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm9、热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于壁厚的5倍，以减小温度梯度。10、热处理的加热方法应力求内外壁和焊逢两侧温度均匀，恒温时在加热范围的任意两点的温度差应低于50℃厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。11、热处理的测温必须可靠准确可靠，应采用自动温度记录，并打印出热处理曲线。拆除加热器及保温材料1、理结束并冷却后将保温棉和加热器集中回收，拆除保温棉要轻拿轻放，防止造成环境污染。2、用后的费铁丝要统一处理，不得乱扔、乱放。硬度检验热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100，且不超过下列规定：合金总含量<3%HB≤270合金总含量3%~10%HB≤300合金总含量>10%HB≤3508返回工作票φ4.7.1焊前预热温度表钢种（钢号）管材板材壁厚(mm)预热温度(℃)厚度(mm)预热温度()含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件≥26100~200≥34100~150C-Mn(16Mn)≥15150~200≥30Mn-V(15MnV)≥280.5Cr-0.5Mo(12CrMo)----≥15150~2001Cr-0.5Mo(15CrMo.ZG20CrMo)≥10150~2501.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV.18MnMo-Nbg)----1Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV.ZG20CrMoV)--200~300----1.5Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V.ZG15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWV)1.75Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)≥6250~3509Cr-1Mo12Gr-1Mo-V--300~400----注：1、当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃2、当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时，应采用电加热法预热。钢种(钢号)温度(℃)厚度(mm)≤12.5>12.5~25>25~37.5>37.5~50>50~75>75~100>100~125恒温时间（h）C≤0.35(20、ZG25)C-Mn(16Mn)600~650----1.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)650~7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、.ZG20CrMo)670~7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV