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文档简介

CFB锅炉学习课件目录CFB锅炉基本知识1CFB锅炉各系统和主要设备2CFB锅炉运行操作3CFB锅炉典型事故案例4CFB基本知识循环流化床锅炉结构原理循环流化床锅炉主要有两部分组成;“锅”指汽水系统,包括给水系统、蒸发设备(汽包,下降管,水冷壁),对流受热面(过热器,省煤器)等.“炉”指风烟系统,包括燃烧系统(点火装置,燃烧室,给煤机)②气固分离循环系统③风道④对流烟道⑤出渣器等.CFBB基本知识循环流化床锅炉不同位置的流化状态CFBB基本知识循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤机送入炉膛,送风一般设有一次风和二次风,一次风由布风板下部送入燃烧室,主要保证料层流化和控制密相区的温度;二次风通过分布在炉膛前后二次风喷嘴送入,主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬,其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动,一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料旋风分离装置,炉膛内形成气固两相流,进入分离装置的烟气经过固气分离,被分离下来的颗料经返料装置送回到燃烧室重新参与燃烧,起到稳定床温,提高炉膛传导热系数的目的,分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开锅炉。循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式,而且还有对流及热传等传热方式流化床锅炉燃烧化学反应方程:C+O2→CO2+Q(放热)放出的热量会有80%吸收CFBB基本知识流动状态CFBB基本知识循环流化床流化状态7目前循环流化床的流化速度一般不大于7m/s究竟什么是流化态?物料循环对磨损的影响物料循环去分离器易磨损区CFBB基本知识CFBB基本知识循环流化床锅炉的基本概念(一)表观气速终端速度稀相区与密相区堆积密度与堆积空隙率炉膛差压料层差压输送分离高度输送分离高度:大颗粒达到一定高度返回床层,只有终端速度小于表观气速的颗粒才会继续被夹带出去,聚集和碰撞作用也会使一些颗粒回落。因此,存在一个分离高度,当达到颗粒浓度不在下降的高度称为输送分离高度,在这一高度的颗粒夹带量为常数。流化床悬浮段高度应取为THD,过高加大成本,过低颗粒携带率增大。堆积密度与堆积空隙率:堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中,在刚填充完成后所测得的单位体积质量。颗粒物料层中,颗粒与颗粒间的空隙体积(含开口孔隙)与整个颗粒物料层体积(堆积体积)之比称为空隙率。表观气速:当床层流态化后流体逸出床层物料后的速度,表观气速一量确定下来,床层颗粒的携带量和炉膛传热量也就确定,可以计算出流化床锅炉的燃烧效率,这对循环流化床锅炉的分离和回送装置的设计是至关重要的终端速度:颗粒在静止空气中做初速度为零的自由落体运动时,当下落速度达到某一数值时,颗粒受到的阻力、重力和浮力三者达到平衡,然后颗粒将匀速向下运动,这一临界速度叫颗粒的终端速度。料层差压:料层差压过高,会使流化质量下降,底部大颗粒沉积,威胁安全运行.同时,料层高度增加,床层阻力增加,风机电耗增加。炉膛差压:炉膛差压是表征流化床上部悬浮段物料浓度的量。一定的物料浓度对应一定的炉膛差压,对于同一种煤种,物料浓度增加,炉膛差压值越大,对炉膛上部蒸发受热面传热强度越大,锅炉出力越强,反之,锅炉出力越弱。炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中,如果物料循环停止,则炉膛差压会突然降低,因此在运行中需要特别注意。CFBB基本知识循环流化床锅炉的基本概念(二)物料循环倍率当量直径形状系数沟流燃料粒比度扬析颗粒的夹带当量直径:与颗粒体积相等的圆球直径。形状系数:体积和固体颗粒相同的圆球外表面积与固体颗粒的外表面积之比,称为该颗粒的形状系数燃料粒比度:各粒径的颗粒占总量的份额之比称为粒比度。沟流,一次风流速在未达到临界流速前,空气在床料中分布不均匀,颗粒大小和空隙率不均匀,阻力也有大有小,大量的空气从阻力小的地方穿越料层,其他部分仍处于固定状态,这种现象称为沟流。沟流一般可以分为贯穿沟流和局部沟流。颗粒的夹带:单一颗粒或多组分系统中,气流从床层中带走固体颗粒的现象。在自由空域低于输送分离高度时,越接近输送分离高度,夹带量越小。扬析:从混合物分离和带走细粉的现象。这一现象不论在炉膛内低于或高于输送分离高度的空间都存在。CFBB基本知识(一)燃烧适应性广(二)燃烧效率高(三)高效脱硫

(四)氮氧化物(NOx)排放低(五)负荷调节范围大,负荷调节快(六)给煤点数少(七)

易于实现灰渣综合利用

(八)

燃料预处理系统简单循环流化床优点CFBB基本知识(一)单机容量不够大(二)物料循环回路的调节与控制要求高(三)

烟风阻力大,厂用电率高

(四)需要用大量耐磨材料(五)炉膛、分离器及回料装置间的膨胀密封问题循环流化床锅炉的缺陷

目录CFB锅炉基本知识1CFB锅炉各系统和主要设备CFB锅炉系统和主要设备2CFB锅炉运行操作3CFB锅炉典型事故案例4CFB锅炉各系统原煤场Ⅰ皮带卸煤池振动给料机Ⅲ皮带原煤仓锅炉皮带式称重给煤机输煤系统CFB锅炉各系统循环流化床锅炉对燃煤粒度有一定的级配要求。锅炉不设制粉系统,燃煤的粒度靠碎煤机的出料粒度保证。燃煤粒度过大或过小都对锅炉燃烧有影响。如果颗粒过大将造成锅炉磨损速度加快、面积扩大,会使床内局部流化不良导致床温升高床面结焦。同时颗粒过大还会使整体床温偏低从而影响锅炉的满负荷运行。反之,如果燃煤的粒度过细会导致循环效果不好,燃尽未燃尽的细粒被负压拉吸经尾部受热面后排走,从而既使炉内床料无法保持,又较大地影响锅炉效率。CFB锅炉各系统CFB锅炉各系统燃烧系统由布风装置、燃烧室、气固分离装置、回料装置和点火设备组成。循环流化床锅炉燃烧系统点火装置热烟器风室风帽CFB锅炉各系统燃烧份额的意义表示煤在各个燃烧区域的燃烧程度密相区与稀相区燃烧份额的总和约等于1燃烧份额会影响运行中的床温会影响稀相区的传热在设计上,燃烧份额会影响受热面的布置燃烧系统涉及到一个燃烧份额的概念CFB锅炉各个区域的传热方式炉膛下部炉膛中部炉膛上部辐射传热为主对流及辐射传热对流传热为主CFB锅炉各系统CFB锅炉各系统主蒸汽系统主蒸汽系统为母管制系统。主蒸汽系统除了向汽轮机提供主蒸汽外,还为备用减温减压器提供汽源,备用汽源接自主蒸汽母管靠近固定端处。在锅炉过热器出口至主蒸汽母管的管道上设有2只隔离阀,在两阀之间的管段设有流量测量装置。循环流化床锅炉汽水系统CFB锅炉各系统高低压给水系统给水系统按分段母管制设计,系统设置的母管有:低压给水母管、高压给水冷母管及高压给水热母管。给水系统设置4台电动给水泵,正常运行为两运两备,事故工况为三运一备。给水系统共设置了2台高压除氧器及除氧水箱。每台汽轮机配两台高压加热器。循环流化床锅炉汽水系统CFB锅炉各系统汽机轴封加热除盐水冷渣机加热减温器除氧器水冷壁给水母管给水系统给水操作平台省煤器锅炉水循环系统换热器除盐水CFB锅炉各系统锅炉给水水质测量参数硬度≤2.0μmol/L氨10~30μg/L导电度≤10us/cmPH值8.8—9.3溶解氧≤7μg/LSiO2≤20μg/kgCFB锅炉各系统循环流化床锅炉汽水系统CFB锅炉各系统工业蒸汽系统:本工程提供以下三种等级的蒸汽汽机抽汽对外供4.6MPa中压蒸汽,汽机排汽对外供1.3MPa和0.8MPa低压蒸汽,0.8MPa蒸汽由1.3MPa减温减压而来。循环流化床锅炉汽水系统中压蒸汽(4.6MPa(a)、410℃)低压蒸汽(1.3MPa(a)、285℃)低压蒸汽(0.8MPa(a)、235℃)CFB锅炉各系统疏、放水回收及排放系统疏、放水回收系统全厂3炉2机公用一套系统,主要收集全厂各汽水系统管道疏放水和停机放水等。系统配置1台1.5m3的疏水扩容器、2台30m3的疏水箱、2台疏水泵。30m3疏水箱主要收集疏水扩容器排水、低位水箱排水等,疏水经疏水泵送至低压除氧器。此外,疏水箱还用于机组启动时锅炉及除氧器上水。循环流化床锅炉汽水系统CFB锅炉各系统一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室;二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。循环流化床锅炉风烟系统CFB锅炉各系统燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧,床内浓度达到一定后,大量物料在炉膛内呈中间上升,贴壁下降的内循环方式,沿炉膛高度与受热面进行热交换,随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器,绝大部分物料又被分离出来,从返料器返回炉膛,再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气

预热器由尾部烟道排出。一次风总结为13122CFB锅炉各系统除灰系统拟采用正压浓相气力输灰系统,灰库下汽车外运方案。每台炉为一个独立单元,设1套气力输送系统。电袋除尘器灰斗下各设一台输送仓泵。电袋除尘器灰斗的飞灰由压缩空气通过输灰管道输送至灰库储存。循环流化床锅炉脱硫除尘出渣系统CFB锅炉各系统除渣系统拟采用干式机械除渣方案。从锅炉冷渣器排出来的炉底渣进入链斗输送机,再经斗式提升机将渣输进渣库中储存。通过卸料设备定期装入自卸汽车或罐车,运至灰场或综合利用用户。循环流化床锅炉脱硫除尘出渣系统脱硫塔脱硫灰仓干灰H2O消石灰后除尘洁净烟气电除尘空压机干灰图1-1-1 脱硫工艺流程示意图CFB锅炉运行操作CFB锅炉各系统循环流化床锅炉取样加药系统取样点分布疏水管道汽包俩侧的炉水汽包俩侧饱和蒸汽取样过热蒸汽母管取样省煤器入口低压除氧器出口高压除氧器出口CFB锅炉各系统循环流化床锅炉取样加药系统在除氧器下水管处进行加丙酮肟一套加磷酸盐装置,装置中设有磷酸盐电动溶液搅拌箱二台在除氧器下水管处进行加氨1.CFBB的安全保护

侧重于燃料投运的正确顺序和联锁关系2.FSSS的功能1.主燃料跳闸(MFT);2.吹扫功能;3.启动油系统泄露试验4.锅炉启动过程中煤、油、石灰石系统的启停控制5.风机的联锁控制CFBB的炉膛安全监测系统(FSSS)CFB锅炉各系统休息片刻,Restforawhile!CFB锅炉主要设备龙化锅炉#1、2、3UG-130/3.82-M4龙化锅炉#4CG-130/9.81-MX6龙化锅炉#5、6CG-130/9.81-MX15龙化锅炉#7TG-220/9.81-M4江山锅炉2台UG-75/8.3/540甲醇锅炉3台UG-160/9.8烯烃锅炉3台UG-300/9.8UG-300/9.8-M型锅炉为单汽包、高温、高压、自然循环、平衡通风、高温汽冷旋风分离、紧身封闭全钢构架循环流化床锅炉。锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个汽冷式旋风分离器和和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛自下而上依次是布风装置、炉膛密相区、稀相区;尾部烟道竖井内从上到下布置有高温过热器、低温过热器、鳍片省煤器、卧式钢管空气预热器。

烯烃公司循环流化床的简介CFB锅炉主要设备CFB锅炉主要设备型号:UG—300/9.81额定蒸发量:300t/h蒸汽压力:9.81MPa(g)蒸汽温度:540℃给水温度:215℃冷风温度:20℃锅炉效率:88%脱硫效率:85%

离心式风机是利用离心力来工作的,当离心式风机的叶轮在电机拖动下转动时,叶轮间的气体也随之转动、气体本身由于离心力的作用被甩出,并从叶轮出口外送出去。气体的流出、造成了叶轮进口空间的真空、于是外界空气自动补入,又在旋转中获得能量,再从叶轮出口输送出去。这样形成了气体的连续流动。CFB锅炉主要设备离心式风机CFB锅炉主要设备离心式风机的主要部件有叶轮、外壳、进气箱集气器、导流器、轴和轴承组成。空气依次通过离心式风机的滤网,消音器,进口集气器,风机挡板,叶轮,出口后进入空预器。注意:离心式风机启动需要关闭进口门。CFB锅炉主要设备风机性能曲线风机的流量压力功率转速间的关系。风机的启停:(1)检查(2)远程启动,就地监视(3)开启挡板,调节液耦离心式水泵CFB锅炉主要设备

液力耦合器由泵轮、涡轮、旋转内套、勺管组成。

液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔,泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时,液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转,将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮,形成周而复始的流动。CFB锅炉主要设备液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩,所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性联接。液力耦合器的特点是:能消除冲击和振动;输出转速低于输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时,输出轴转速增加直到接近

时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小输入轴的转速,使传递扭矩趋于零。CFB锅炉主要设备罗茨风机罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,高效节能,精度高,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛。CFB锅炉主要设备CFB锅炉主要设备两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮,叶轮与机壳,叶轮与墙板之间的间隙极小,从而是进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下,进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片,与墙板,机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样不停连续的运转,空气就源源不断的从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。CFB锅炉主要设备冷渣机冷渣机倾斜安装,高温炉渣“高进低出”,高温炉渣通过冷渣机转动和自身重力因素向尾部出渣端运动,最终冷却后排出冷渣机。冷渣机冷却水从尾部进入,在冷渣机内循环冷却后再从尾部出水管流出,冷却水进入方向与高温炉渣进入方向呈逆向流动,冷却效果最好。根据滚动磨擦大大小于滑动磨擦的原理,采用了回转滚筒的轴线与水平成15度左右的夹角,炉渣由高的一端进入,而随着滚筒的旋转,炉渣在其通道内做S线型向出料口端进行滚动运动,使磨损降到最低限度。

冷渣机内部设计为六棱管形,保证在单位截面积内换热面积最大.六楞管道为直通道,炉渣在冷却过程中的运行轨迹为“S”滚动运。渣道为直通道的最大优点为不易堵塞;即使有被堵塞,也可以方便实现疏通。一般使用一根钢筋棍就可疏通,便于操作。冷渣机的启停关键字:检查、冲洗排污、投运水温80度、一小时注意事项:

保持冷渣器内有一定的冷渣量,以免再次启动时因瞬时排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。CFB锅炉主要设备旋风分离器CFB锅炉主要设备各种水位计原理双色水位计:主要分板式和石英管式俩大类。石英管式水位计利用汽水对光的折射率不同形成汽紅水绿,俩种颜色对比观看。电接点水位计:原理利用汽与水的导电度不同测量水位,由于蒸汽导电率小,电阻大,电路不同,显示灯亮;水的导电度大,显示灯亮,灯的接通数量反映了水位的高低,所以可以根据显示灯数量判断水位。构成上有水位容器、电极和测量显示器和测量线路组成。优点是在锅炉启、停时或压力不在额定范围内时,能够正确反映汽包水位。CFB锅炉主要设备平衡容器水位计:也称低置式水位计,单室的平衡水位计由水位—压差转换装置(平衡容器)和差压测量仪表俩部分组成。平衡容器将水位的变化装换成压差的变化,用差压计测出压差,并将压差转换成电信号,显示汽包水位值。这种水位计在启、停过程中误差特别大而不能使用,只有在锅炉的各种参数趋于稳定时才能正确反映汽包水位值。锅炉水位的监视,自动控制、越限报警和跳闸保护完全依靠三套差压式水位计表实现。汽包水位信号应采用三选中值得方式进行优选。click目录CFB锅炉基本知识1CFB锅炉各系统和主要设备CFB锅炉系统和主要设备2CFB锅炉运行操作3CFB锅炉典型事故案例4CFB锅炉运行操作循环流化床锅炉启停启动前检查各阀门的位置检查各风门挡板的位置检查燃烧室、料床、返料器等内部有无焦渣及杂物;各种风帽有无堵塞现象;各部分人孔门、检查门及防爆门完整、关闭严密检查除尘器,处于良好备用状态检查转动机械,轴承润滑油质合格、油位正常,开启冷却水出、入口门,冷却水量正常,地脚螺丝及安全罩牢固CFB锅炉运行操作启炉前做如下实验风机挡板开关试验供油速断阀开关试验给煤机试转主汽门开关试验事故按钮及联动试验流化实验CFB锅炉运行操作锅炉上水锅炉点火锅炉的升温升压锅炉并汽启炉程序严格控制进水温度及进水时间,进水温度为40~60℃,控制锅筒壁温不低于35℃。若上水温度高于锅筒壁温50℃以上时,应控制给水流量在20~40t/h,锅筒上下壁温≯40℃。进水完毕后每隔30分钟记录一次上、下壁温;6.4锅炉冷态上水时间:冬季不少于4小时,夏季不少于2小时。汽压(MPa)操作事项0.1~0.2关闭汽包和过热器空气门,开过热器疏水及减温器疏水门。0.15~0.2冲洗压力表,并与其它压力表核对,保证读数准确0.2~0.3锅炉下部放水,冲洗校对水位计各一次,通知热工冲表管,打开对空排汽门0.5保持压力稳定,检修热紧螺丝,通知汽机暖管,开主汽旁路门,关闭包墙过热器疏水,投减温器前关闭减温器疏水门0.6通知化学冲采样器,开炉水加药门0.8化学、汽机联系投入连排1.5定排一次,调节对空排汽启动闸阀,至少保持过热蒸汽过热度大于15℃4.0全面检查一次,记录膨胀指示情况,如指示异常应停止升压,查明原因予以消除,待正常后,可继续升压6.0通知化学化验蒸汽品质,全面检查一次并冲洗校对水位计7.0维持压力稳定,通知检修人员校验安全门8.0如蒸汽品质不合格,应停止升压,开大对空排汽,加强换水,以保证蒸汽品质合格额定数值后根据需要进行安全门热态校验若不需要进行安全门校验,主汽压力、主汽温度升至满足汽机参数,准备并炉。并炉条件:过热器压力低于母管压力0.2—0.3Mpa。主蒸汽温在510℃左右。炉水、蒸汽品质合格。汽包水位在-50mm处。设备运行正常,燃烧稳定。有值班长命令,并执行双人监护。并炉程序:校对汽包就地和远程水位计。汇报值班长,联系邻炉、汽机,准备并汽。缓慢开启主汽门旁路一、二次门,当主汽门前后压力趋于平衡后,待旁路门开满后,缓慢开启主汽门,待全开后关闭主汽门的旁路一二次门。在并汽过程中,若发现有水击现象,应立即停止并汽,加强主汽管路的疏水。并汽时注意控制好汽温汽压以及水位和稳定燃烧。CFB锅炉运行操作锅炉的冷却正常冷却紧急冷却临时停启炉锅炉压火锅炉热启动正常停炉停炉后,应紧关闭所有孔门和烟道挡板,以免锅炉急剧冷却。经4-6小时后,可稍打开烟道挡板逐渐通风,进行自然通风冷却。如须加速冷却,经8-10小时后,锅炉再上水、放水一次。如有再加速冷却的必要,可开启引风机,适当增加上放水的次数。须注意气包壁温最大不超过50℃。当压力低于0.2Mpa时,应开启锅筒空气门,炉水温度不超过80℃时将炉水放尽。CFB锅炉运行操作(2)一次风量不能小于最小流化风量;(3)注意主蒸汽流量,当该流量为0或蒸汽温度低于510℃时,关闭主汽门,打开过热器疏水阀,必要时开启对空排汽阀停炉注意事项(1)停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定;

紧急冷却当锅炉需要紧急冷却时,当经4-6小时或床温将到400℃时,启动引、一、二次风机对炉膛进行强制通风冷却,但风门挡板开度不得过大,控制床降温速率150℃/H以下。当床温降至150℃时,停运一、二次风机;当降至60℃时,停运引风机。并适当增加上放水的次数。CFB锅炉运行操作锅炉运行调整投入和调整二次风的基本原则是:一次风调整流化,炉温和料层差压,二次调整总风量。约65T/H负荷时开始投入二次风,在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下,当总风量不足时,可逐渐投入二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风量逐渐增大,当达到额定蒸发量时,一、二次风的比例为60%和40%左右。一二次风调节原则CFB锅炉运行操作锅炉负荷调节的直接手段是通过改变燃料量与之相应的风量,调节风量随煤量的变化而变化。风煤的调整做到“少量多次”,以避免床温的波动“先加风后加煤,先减煤后减风”。锅炉负荷调节的间接手段是调节循环物料的大小进行,床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。负荷调节CFB锅炉运行操作(1)汽包水位的急剧变化会使汽压、气温产生波动。如果发生满水或缺水事故,则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水,保持汽包水位正常。(2)汽包正常水位在汽包中心线以下150mm处,±50mm为水位正常波动的最高水位和最低水位,汽包水位限制:汽包水位达-50mm或+50mm时DCS声光报警,汽包水位达+150mm事故放水,汽包水位达-200或+175时MFT动作。水位调节CFB锅炉运行操作(3)当锅炉低负荷运行时,汽包水位稍高于正常水位,以免负荷增大造成低水位;反之,高负荷运行时应使汽包水位稍低于正常水位,以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。虚假水位CFB锅炉运行操作水位计的冲洗:先打开放水旋塞(冲洗汽水旋塞通道)接着关闭水旋塞(冲洗汽旋塞)再接着开水旋塞,关汽旋塞(冲洗水旋塞)最后开汽旋塞,关闭放水旋塞(水位回到正常)如水位轻微波动,表示冲洗正常;如水位剧烈波动或无波动,就应按前几个步骤重复冲洗。同时在冲洗水位计时,应戴好防护水套及防护面罩,同时站在侧面冲洗,以防玻璃管遇冷遇热突然爆裂伤人。CFB锅炉运行操作(1)锅炉床层温度一般为915℃,考虑到负荷的变化及其它方面的要求,应将床层温度控制在±50℃之间。(2)床层温度过高,且持续时间过长,会造成床层结焦而无法运行。反之,床层温度过低,燃烧不完全,甚至会发生灭火。(3)不能将床层温度维持高于990℃。床温调节CFB锅炉运行操作(1)锅炉的蒸汽温度的调节采用两级喷水减温器,分别位于高温过热器和屏式过热器之间的管道上及屏式过热器和低温过热器之间的管道上,这种调节方式最大的特点是调节灵敏,无滞后现象。(2)过热器出口温度维持540(+5或-10)℃。汽温调节CFB锅炉运行操作(1)根据不同负荷对床高、床温的要求,通过调整锅炉给煤量,稳定锅炉燃烧,控制汽压的波动幅度,维持在9.81MPa±0.005MPa.(2)调节给水量能对控制汽压起辅助作用,调节给水量时要维持汽包水位在允许范围。汽压调节锅炉图CFB锅炉运行操作其它(1)锅炉运行时,应注意观察各部位温度和阻力的变化,温度和阻力不正常时,应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的,并采取措施消除。(2)根据过热气温及排烟温度进行吹灰操作。(3)运行中应注意煤质情况对锅炉进行相应调整。CFB锅炉运行操作锅炉防腐:锅炉设备在停用时,锅炉表面与含有氧的水接触,以及放空时,潮湿的金属表面与大气接触,都会造成金属的局部腐蚀,缩短设备的使用寿命,因此做好停用炉防腐蚀是保证锅炉运行寿命的一项重要措施。锅炉防腐保养低温腐蚀CFB锅炉运行操作停炉压力保养法:(1)停炉冷却后,将炉内存水放光,再利用给水旁路上满水后关闭空气门。(2)开启高过疏水门,所有定排门,定排联箱放水门及排污总门(排污总门开度根据汽包压力大小而定)一般给水流量为5~10t/h保持炉水流动,具有一定温度。(3)并设专人监视汽包压力,防止压力变化过大,压力应为0.5~1.0MPa。(4)采用此法,炉水溶解氧等指标必须合格,持续时间为1个月。CFB锅炉运行操作余热烘干法保养(1)在停炉18~24小时,炉水温度低于100℃时,压力0.2MPa,紧闭各孔门及烟道风门挡板,开启空气门和向空排汽门,将炉水全部放掉。(2)严密关闭与公用系统连接的给水、蒸汽疏水、放水排污、加药等门,利用余热将炉受热面存水烘干。过热器反冲洗:冲洗过热器时各阀门的开关状态符合下列规定:1.所有下联箱放水阀轮流开启取样,投入汽包水位计运行。2.如排水回收时,则开疏水排污阀,排水至疏水扩容器,如水质不好则排至地沟。3.冲洗前各岗位做好冲洗准备。4.冲洗时由反冲洗系统向锅炉上水,冲洗水量一般控制在50—60t/h,水温尽可能保持在100℃以下。冲洗过热器的一般程序是:1.开启减温器至过热器反冲洗阀向锅炉上水。2.轮流开启水冷壁下联箱放水阀,如水位超过正常水位则开启事故放水门。3.通知化学水处理人员取样分析水质,待合格后结束冲洗,关闭反冲洗阀及各放水阀,按升炉要求保持水位,若水质不合格则根据化验意见排放。4.冲洗完毕后,关闭反冲洗系统有关阀门。温馨提示:锅炉顺口溜click目录CFB锅炉基本知识1CFB锅炉各系统和主要设备CFB锅炉系统和主要设备2CFB锅炉运行操作3CFB锅炉典型事故案例4

紧急停炉条件

(1)严重缺水,虽经补水仍见不到汽包水位。(2)严重满水,汽包水位上升到最高可见水位以上,经紧急放水仍见不到水位。(3)受热面爆管,无法维持汽包的正常水位。(4)锅炉严重结焦。(5)锅炉所有水位计损坏,无法监视汽包水位时。(6)锅炉出口以后烟道内发生燃烧,烟温不正常升高时。(7)炉墙破裂且有倒塌危险,危及人身安全或设备安全时。(8)系统甩负荷,超过汽压极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时等。现象(1)轻微破裂,焊口泄漏时,会发出蒸汽的嘶嘶声,给水流量略有增加。(2)严重时,爆管处有明显的爆破声和喷汽声,炉膛负压变正,给水流量不正常,大于蒸汽流量。原因(1)炉水、给水品质长期超标,使管内结垢,致使局部热阻力增大过热。(2)水循环不佳,造成局部过热。(3)管材不合格,焊接质量差或管外壁磨损严重。

措施(水冷壁爆管)(1)水冷壁损坏不严重时:a.加大给水量,维持汽包水位,可根据情况,低负荷运行或按正常操作程序停炉。b.燃烧不稳时应及时投入油点火装置助燃。(2)水冷壁损坏严重时,无法维持正常水位:a.紧急停炉,停止向锅炉上水。b.维持引风机运行,排除炉内蒸汽,若床温下降率超过允许值,停引风机。c.停炉后,尽快清除炉内床料。。现象(1)汽包水位急剧升高,严重时看不清水位。(2)过热蒸汽温度急剧下降。(3)严重时蒸汽管道内发生水击。原因(1)炉水.给水品质不符合标准,炉水悬浮物或含盐量过大。(2)汽包水位长期在较高水位运行,连续排污失去作用。(3)没有进行必要的排污或排污管道堵塞。(4)增加负荷太快或长时间超负荷运行。措施(汽水共腾)(1)适当降低锅炉蒸发量。(2)全开连续排污阀,并检查管道是否有堵塞现象,必要时开启事故放水电动阀或定期排污阀。(3)通知化学停止加药、取样化验。(4)维持汽包水位略低于正常水位,但不低于-50mm。(5)如汽温偏低,开启过热器疏水和集汽联箱疏水,并通知汽机开启来汽门前疏水。(6)在炉水质量未改善前,不允许提高锅炉蒸发量。(7)故障消除后,应冲洗汽

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