平对接焊操作最新

平对接焊焊操作一、概述平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法，分不开坡口的平对接焊和开坡口的平对接焊两种。平对接焊的特点：熔滴金属主要靠自重向熔池过渡，操作技术较易掌握，比较容易控制焊缝成形，焊缝表面美观。可用大直径焊条和较大电流施焊，生产效率高。知识目标技能目标1.能够根据不同厚度试件正确选择工艺参数。2.掌握灭弧焊和连弧焊的操作手法。

1.了解平对接焊工艺参数的基本选择原则。2.掌握平对接焊的操作要领。二、主要内容操作要领及注意事项工艺分析焊前准备平对接焊操作考核标准与评分技能训练工作任务分析技术要求1、平位单面焊双面成形。2、焊件根部间隙b=3.2~4.0钝边p=0.5~1坡口角度α=60°3、焊后变形量＜3°。

（1）工件：低碳钢板300mm×100mm×4mm2块（2）焊条：E4303，Φ3.2mm（3）焊机：额定焊接电流大于160A交流或直流焊机1台（4）辅助工具：钢丝刷、锉刀、敲渣锤、錾子等（一）焊前准备（二）工艺分析（1）焊接角度选择：焊条与焊道的夹角为65°~80°,与两侧钢板垂直。（2）焊接电流选择：打底焊为90~110A，封面焊为140~160A。下图为焊件的装配。（3）焊接速度选择：根据焊接电流和经验自定。（三）操作要领及注意事项1.操作要领（1）定位焊的要求定位焊缝选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大;如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷,必须铲除或打磨,必要时重新定位焊。（2）锅炉及压力容器等重要构件,要求在构件的厚度方向完全焊透。对于小直径容器,则就要求焊工掌握单面焊双面成形的操作技术。

1）准备焊件

将V形坡口焊件表面清理干净,然后锉削钝边,最后在距坡口边缘用划针划一条平行线,作为焊后测量焊缝增宽的基准线。

2）焊件装配

V形坡口对接接头起焊处根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm,。放大终焊端间隙是为补充横向收缩变形，以保持熔透坡口根部所需要的间隙。焊件在距端头20mm之内进行定位焊，定位焊缝长10mm—15mm。3）反变形

由于V形坡口的不对称性,为此采用反变形法来预防焊后角变形,即焊前将组好的焊件向焊后角变形的反向折弯一定的反变形量。

4）操作方法

底层的焊接方式主要有灭弧法和连弧法两种。①灭弧法通过调燃弧和熄弧时间,来控制熔池温度、形状及填充金属的薄厚,以获得良好的背面成形和内质量。焊接时,采用短弧操作,焊条与焊接方向的夹角为30°～50°,电弧引燃、熄灭的节骤应一致(一般焊接时间在0.8一1.2s)。②连弧法

在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动,使熔滴均匀地过渡到熔池中,达到良好的背面焊缝成形。一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。③其他各层的焊接电流要选择稍大一些,焊条直径选用4mm,其操作要领与V型坡口平对接焊相同。5）常见焊接缺陷1.焊缝表面尺寸不符合要求2.咬边3.未焊透4.未熔合5.夹渣6.焊瘤7.凹坑8.烧穿9.气孔10.裂纹2.注意事项⑴文明生产实习。⑵焊前检查焊机外壳是否有保护接地线。⑶防触电，防电弧光灼伤眼睛及皮肤，防烟尘和有害气体。⑷焊接结束应切断电源。确认没有可疑烟气、火迹方可离开操作间。（四）技能实训1.演示操作（1）试件清理，定位焊，预留反变形。（2）确定工艺参数，注意姿势要正确，掌握焊条角度。（3）检查焊缝质量标准：表面成型波纹一致、光滑、高度平整、宽窄一致、接头无脱节。收尾无焊接缺陷等为合格。2.教师巡回指导（1）巡视过程中应注意指导学生按操作规程实习操作。（2）及时发现学生操作中出现的问题并纠正。（3）师生分析焊接缺陷产生的原因及避免措施。（五）考核标准与评分序号检验项目分值技术要求及评分标准得分1正面焊缝余高h/mm80≤ｈ≤3，超差不得分2背面焊缝余高h/mm80≤ｈ≤2，超差不得分3正面焊缝余高差h′/mm8h’≤2,超差不得分4焊缝宽度c/mm8C≤坡口宽度+2.5,超差不得分5焊缝宽度差c′/mm8C’≤2,超差不得分6焊后角变形a/°8≤3’,超差不得分7咬边/mm8深度≤0.5度≤15，超差不得分8未焊透8出现未焊透不得分9管子错边量/mm5≤1，超差不得分10焊

瘤8出现焊瘤不得分11气

孔8出现气孔不得分12焊缝表面10波纹细腻，均匀，成型美观，根据成型酌情扣分13安全文明生产5不按操作规程生产