质量工程课程设计总结报告

..[检验管理制度]1目的为确保本企业原料符合规定要求,为防止产品在生产过程中产生的不合格品流入下道工序。为确保本公司产品满足规定要求,特制定本制度。2范围：适用于本厂产品的进货检验,工序检验和出厂检验。a>进货检验1目的：规范进货检验流程2范围：使用与所有的外购件,外协件和配套产品。3职责：3.1物流部门负责物料的转运和储运；3.2进货作业员负责检验之前核对装货单,包括装箱单号,箱号,装箱内容,订单号等内容。若物料为供应商直接送料或其他方式送料,则认真核对送货单据。3.3研发部与质量部负责提供物料的主检验特性和试验文件〔包括产品样图、技术协议和检验试验规程等3.4质量部负责制定检验计划,实施检验和做好记录工作。4检验程序：4.1检验依据：4.1.1研发部和质量部提供检验特性,质量部在系统内完成检验计划的建立；4.1.2与供应商签署的技术协议,质量协议等4.2检验方案4.2.1供应商首次批量供货、停供后重新供货或供货质量不稳定时,应对货物进行全数检验4.2.2供应商正常交货的成批进货检验参照《逐批检验计数抽样规定》进行检验。4.2.3当某种物料或某个检测项目公司缺乏检测手段时,由供应商提供检验报告、质保部进行验证。4.3检验流程：见流程图4.4检验要求：4.4.1物资验收及质量检验人员应严格按供货协议,技术协议,产品图纸,检验计划等进行验收与检验。并做好检验记录,保存供方提供的合格证明,检验报告等。4.4.2当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时,检验员应主动在生产使用过程中跟组其品质状况4.4.3当某批物料因为某种异常而退批处理时,应及时通知上级主管和供应商。在下批来料检验过程中特别留意上批不良状况有无重现,有必要时应针对不良状况加严检验。4.5免检4.5.1各工厂质保部可根据进货质量检验和售后质量情况,提出非免检物料转免检或免检物料转非免检及理由,经相关分公司总经理批准后实施4.6工作记录：物料检验原始记录由质量部保存,保存期三年b>工序检验：1目的：1.1检查工序的质量是否符合设计文件、图纸的要求。1.2根据检查的数据对工序作出判断,该工序是继续施工或停工返修。1.3测定工序能力,判断工序是否正常,对工序实施质量控制。2范围:物料进入生产线后至成品完工前所有过程3职责：3.1生产部和质量部负责编写作业指导书,产品工艺卡等。3.2质量部负责制定检验计划,检验计划的实施并做好记录。3.3质量部负责监控过程受控,工序能力。对质量进行控制与改进。4检验程序：4.1检验依据:产品工艺卡或设计文件,图纸等4.2检验方案4.2.1生产过程中,在生产开始时和工序要素变化后需进行首件检验。4.2.2首件检验实行"首件三检制"4.2.2.1装配人员在本工位作业结束时要进行自检,自检合格后放可进入下倒工序4.2.2.2班组长或班组质量员对本组作业输出进行抽检,必要的时候进行全检。检验合格后方可进入下倒工序。若不合格,则对产品隔离标记并记录。4.2.2.3专职检验员对完工产品进行终检。一般采用抽样检验,必要时刻采用全检。确认合格后方可进入下一环节,若有不合格,对产品进行隔离标记,做好记录后返工。4.2.3对进入稳定生产状态的大批量产品进行巡回检验4.2.3.1检验员应对刚加工出来的零件按规定的抽样方案进行检验。若发现不合格,则应将巡回一次期间加工的所有零件作全检。并且填写和保存好巡回检验记录表。4.2.3.2检验员在负责的区域内,每班巡回次数需要达到6次以上4.2.3.3每班的巡回要做到随机,均衡。4.2.3.4质量不稳定的工序,要做重点检验,发现问题及时向有关部门反馈信息。4.2.4完工检验质检员在零件完成加工工序后,按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行检验。合格者要打印合格标记放可入库或进入下一流程。c>出厂检验：1.目的..对最终产品的质量特性进行检验和试验,以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。2.范围适用于对最终产品的检验和试验。3.职责3.1质检部负责最终产品的检验和试验,并负责检验和试验的委托。3.2相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。4检验程序4.1检验依据：国家、行业及企业产品标准或与客户签订的技术协议4.2检验方案：4.2.1最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客房的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。4.2.2产品完工后,由生产部通知质量部质量检验员进行最终产品的检验和试验,并做好检验和试验记录。4.2.3与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时,不能进行产品的最终检验格试验。4.2.4如有合同要求时,应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。检验和试验过程中发现的质量必须得到解决后才能发货。4.2.5当某些检验和试验项目本公司不能进行时,由质量部委托有资格的单位进行检验和试验,并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价,填写供方评价记录。4.2.6最终检验和试验项目完成后,由质量部检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格,如产品判定为合格,可填写"产品合格证"等入库销售手续。如判定为不合格,按《不合格控制制度》的规定进行处理。4.2.7每一次检验和试验,质量检验员都应做好检验和试验记录,记录应及时、完整、清晰,并能准确地反映出最终产品实际质量状况。4.2.8质量检验员应得到质量负责人的授权,并在授权的检验范围内实施质量检验工作。[检验流程]原材料检验〔IQC检验范围包括：用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件的最初样品或成批进货检验。原进厂检验包括3个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓库管理人员完成。②质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。③试检：取小批量式样进行生产,检查生产结果是否符合要求。来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明"不合格",堆置于"不合格区"或挂上"不合格"标识牌等。②处置：退货或调货或其他特采。③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。紧急放行：因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行。需留样检验,并对所放行物资进行页数标识并记录,以便需要是进行追踪。特采：①从非合格供应商中采购物资---加强检验。②检验不合格而采用的物资---挑选或修复后使用。应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现,损失成本为1元。②生产阶段发现,损失成本为10元。③在客户手中发现,损失成本为100元。二,过程检验〔IPQC检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。②人员：操作员工艺执行质量,设备操作技能差异。③设备：设备运行状态,负荷程度。④工艺、技术：工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。工序产品检验：对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。①质检员全检：适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大,合格的即批准转序或入库。②质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品。③员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员的工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。④员工互检：下道工序操作员对上道员工的产品进行检验,可以不予接受上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇,吵执等造成成品质量异常现象。⑤多种方式的结合：有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良品流入下道工序或入库,单检验成本较高。工序品质检验：对人员、设备、工艺技术、环境等的检验。三,成品检验检验范围包括：组装检验产品外观检验完整性检验性能检验精度检验清洁度检验可靠性检验四,成品包装检验检验项目包括：查包装用材料,包装箱制造是否符合包装设计要求；检查包装的防雨,防锈,防霉,防震等是否符合特性；检查包装的外观及包装的标志是否符合包装设计要求；检查随机应带的文件：产品说明书、合格证和装箱清单等是否齐全完好；检查随机应带的附件、备件和工具是否符合规定；检查包装是否牢固,符合防压要求；检查包装的起吊运输设置是否符合要求。以上各项检查符合要求后,需经检验员在装箱清单上签章,才可封装验收入库。五,出厂检验检查是否存在致命缺陷、重大缺陷检验流程图画：总流程图:百度图片的1。进货流程图：2．过程检验流程图：见下页3．出厂检验流程图《过程检验流程图》责任部门/人员输入主要流程输出/输入部门生产部成品仓库生产部生产部生产部产品加工生产部成品仓库生产部生产部生产部产品加工质保部技术部操作者质保部技术部操作者质监员自检巡检合格？合格？YYNYYN缺陷分析财务分析控制计划报废单检验记录控制计划成品、合格证检验记录质量统计交库单报废特许让步评价成品仓库缺陷分析财务分析控制计划报废单检验记录控制计划成品、合格证检验记录质量统计交库单报废特许让步评价成品仓库标识/隔离标识/隔离/质保部返工/返修不合格品处理报告不合格品管理程序返工/返修指导书返工/返修质保部返工/返修不合格品处理报告不合格品管理程序返工/返修指导书返工/返修特许让步技术部/顾客特许让步技术部/顾客质保部质保部质保部质保部质量统计表质保部质保部质保部质保部质保部质保部质保部质量统计表质保部财务部质量统计表质保部质保部质保部质保部质保部质保部质保部质量统计表质保部财务部总经理质保部质量成本统计表总经理质保部质量成本统计表质量统计表质量成本统计表质保部技术部质量统计表质量成本统计表质保部技术部生产部图示说明：流程路线信息路线相关部门相关部门纠正/预防措施图示说明：流程路线信息路线相关部门相关部门纠正/预防措施..XX电能表零部件进货检验记录表产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号简图：抽样方案合格判定方法AQL：批量〔N样本大小〔m合格判定数〔AC序号检验项目技术要求检验方法检验工具备注1产品外观2标识、包装3合格证明检验结论□合格；□不合格：[□退货；□换货；□让步接收]检验员日期：不合格处置审批人日期：编制校对审核会签批准..机架进货检验卡片产品名称机架产品编号型号规格文件编号抽样标准GB/2828.1-2003抽样方式正常一次抽样检验水平一般检验水平ⅡAQL共1页第一页序号质量特性标准特性值重要度检验方法提要检测器具备注1外观合金层表面应光洁、不得有外来夹杂物、裂纹C目测2表面粗糙度≤1.6µmC比较法粗糙度标准样块3垂直度0.05B先找一块平板,然后用定位销将基架固定在平板上,用百分表测量平板,定位鞘和百分表4平面度0.1B平板、带千分表的测量架平板、带千分表的测量架5同轴度0.03B用同轴度综合量规测量同轴度综合量规64个小螺纹内径B螺纹塞规通规能通过,止规端不能通过M4-6H螺纹塞规7小孔内径B光滑极限量规通端通过,止端不能通过光滑极限量规8大孔内径B光滑极限量规通端通过,止端不能通过光滑极限量规9宽度57±0.1B将四个心轴放入四个孔中,将机架放在L型垂直块,固定好,用高度游标卡尺测心轴中心坐标,上下心轴坐标之差为宽度值心轴,L型垂直块,高度游标卡尺电压总成进货检验卡片产品名称电压总成产品编号型号规格DD862文件编号抽样标准GB/T2828.1P-2003抽样方式正常一次抽样检验水平AQL共1页第1页序号质量特性标准特性值重要度检验方法提要检测器具备注1外观无脱漆、变形和扭曲,标记正确清晰C目测2磁分路与中柱极面间隙2.25±0.05B通规通,止规止间隙塞规3磁分路与中柱极面对称度≦0.15B分别测两端面到心轴表面的距离,对称度为最大差值/2高度游标卡尺4极面垂直度≦0.05B先找一块平板,然后用定位销将基架固定在平板上,用百分表测量平板,定位鞘和百分表5轻载调整机构调节轻松灵活,调整器无卡死,不松动。B用小号螺批调整小号螺批6绝缘强度〔工频耐压2500V工频电压试验1min,不击穿A将测试电压加在线圈之间、线圈与地,检查耐压情况耐压仪2670,匝间绝缘试验仪7激磁电流18.5~20.5mAB用激磁电流测试仪测量 激磁电流测试仪pp98008涂层附着力划格清晰无剥落粘贴胶带无剥落B有机涂层和金属基底表面的附着力越强越好,判定级别划格器9耐腐蚀盐雾试验大于等于48hA初始检测、预处理、安装、试验持续规定时间、恢复、最后检测盐雾箱、喷雾器、盐溶液、气源10直流电阻200mΩB直流电阻测试仪／ZGY-10A直流电阻测试仪／ZGY-10A..螺钉进货检验卡片产品名称十字槽小盘头螺钉产品编号型号规格M4*20文件编号抽样标准GB/T2828.1P-2003抽样方式正常一次抽样检验水平S-4AQLA:不允许B：1.5C：4.0共1页第1页序号质量特性标准特性值重要度检验方法提要检测器具备注1外观螺纹无磨损,十字槽清晰电镀层无脱落,光泽度好,C目测2槽宽E4.1C通规通,止规止槽宽量规3外径da4.7B外径千分尺测量外径千分尺4螺纹中径d0B通规通,止规止螺纹环规5旋合长度lB用螺旋千分尺测量螺旋千分尺0.0016外螺纹符合螺纹标准B通规通,止规止螺纹环规..[说明书]模具部分：模具1：平板模具2：L型垂直板模具3：心轴模具4：同轴度综合量规模具5：螺纹塞规模具6：间隙塞规1．机架部分.外观：直接用眼睛对被测工件进行观察判断,看是否存在合1.金层表面应光洁、2.不得有外来夹杂物、3.裂纹,如果有以上几种情况,则次零件不合格。表面粗糙度：是将被测工件表面与有一定参数值的粗糙度标准样块,借助视觉,触觉或放大镜,比较显微镜进行比较,获得表面粗糙度。一般来说Ra>2.5μm,Rz>10μm的工件。可直接用目测与样块比较。对于Ra>0.32~2.5μm,Rz>1.6~10μm的工件,可用5~10倍的放大镜进行观察比较。对于Ra<0.32μm,Rz<1.6μm的工件,可用比较显微镜进行观察。垂直度：1.先找一块平板〔模具1,然后用定位销将基架固定在平板上。2.在磁性表做上安装一个分度值0.001的百分表。3.对百分表进行对零位。因内径百分表是相对法测量器具,故在使用前必须用其他量具根据被测件的基本尺寸校对内经百分表的零位。4.测量a>手握内径百分表的隔热手柄,现将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中,然后再将固定量头放入。当侧头达到指定的测量部位时,将表微微的轴向截面内摆动,读出指示表最小读数,即为该测量点孔径的实际偏差。测量时要特别注意该实际偏差的正,负符号：当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值,当表针按顺时针方向超过零点的读数是负值。b>在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上,共测六个点,将数据记入测量报告单内,按孔的验收极限判解其合格与否。平面度：检测如图所示：检测时,将被测零件放在平板〔模具1上,带千分表的测量架放在平板上,并使千分表测量头垂直地指向被测零件表面,压表并调整表盘,使指针指在零位。然后将被测平板沿纵横方向均布画好网格,四周离边缘10mm,其画线的交点为测量的9个点。同时记录各点的读数值。全部被测点的测量值取得后,按对角线法求出平面度误差值。同轴度：1.将被测基架用可调支承至于平板〔模具1上。2.用基架同轴度综合量规〔模具4进行测量,量规的两头根据两个孔的尺寸设计〔见图纸。3．用设计的量规检验两个螺孔轴线对中心轴线的同轴度误差,只需将其同轴度误差控制在小于或等于即可。该检验方案操作简单,成本低。4个小螺纹内径:用螺纹塞规〔模具5进行测量,根据公差范围,通端可以通过,止端不可以通过,则合格。大,小孔内径：用光滑极限量规进行测量,根据公差范围,通端可以通过,并且止端不可以通过,则合格。宽度：将四个心轴〔模具3放入四个孔中,将机架放在L型垂直块〔模具2,固定好,用分度值为0.02,测量范围为200,mm的高度游标卡尺测心轴中心坐标,上下心轴坐标之差为宽度值。若测得值在57内为合格。2．电压总成部分外观：直接用眼睛对被测工件进行观察判断,看是否存在以下现象：1.无涂漆,2.变形和扭曲,3.标记不正确、不清晰,如果有,则判不合格。磁分路与中柱极面间隙：用间隙塞规〔模具6测量,检测下偏差用止规,检测上偏差用通规,通规通,止规止,即为合格。对称度：用高度游标卡尺〔分度值0.02,测量范围200mm测量,分别测两端面到心轴表面的距离,对称度为最大差值/2,小于等于给定值即为合格。垂直度：1.先找一块平板〔模具1,然后用定位销将基架固定在平板上。2.在磁性表做上安装一个分度值0.001的百分表。3.对百分表进行对零位。因内径百分表是相对法测量器具,故在使用前必须用其他量具根据被测件的基本尺寸校对内经百分表的零位。4.测量a>手握内径百分表的隔热手柄,现将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中,然后再将固定量头放入。当侧头达到指定的测量部位时,将表微微的轴向截面内摆动,读出指示表最小读数,即为该测量点孔径的实际偏差。测量时要特别注意该实际偏差的正,负符号：当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值,当表针按顺时针方向超过零点的读数是负值。b>在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上,共测六个点,将数据记入测量报告单内,按孔的验收极限判解其合格与否。轻载调整机构：调节轻松灵活,调整器无卡死,不松动,若有松动,卡死,调整至最佳状态。绝缘强度〔工频耐压：按规定将被试品接入2670耐压仪试验回路,在带电部件与壳体间加上规定频率为50Hz的正弦电压,副值为规定副值,先加到的一半,然后快速增加到规定值,持续1min。合格标准是：不应有击穿和闪络。激磁电流：用激磁电流测试仪pp9800测量,可精确测量磁激电流值。涂层附着力：按照ISO2409划格法测试标准,使用单刃刀具。测量漆膜,以确定适当的切割间距。以稳定的压力,适当的间距,匀速地切割漆膜,刀刀见铁〔直透底材表面重复以上操作,以90°角再次平行等数切割漆膜,形成井字格用软刷轻扫表面。以稳定状态卷开胶带,切下75mm的长度从胶带中间与划线呈平行放在格子上,至少留有20mm长度在格子外以用手抓着,用手指摩平胶带抓着胶带一头,在0.5~1.0s内,以接近60°角撕开胶带。保留胶带作为参考,检查切割部位的状态。在ISO12944中规定,附着力须达到1级才能认定为合格；在GB中,附着力达到1~2级时认定为合格。耐腐蚀：仪器为盐雾试验箱和干燥箱,试验设备的工作试验空间内的温度为35±2℃。雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响工作空间的试验条件。试验方法：预处理.按有关标准规定,对即将试验的试验样品进行清洁,所用清洁方法应不影响盐雾对试验样品的作用,试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面。试验样品放置位置由有关标准规定,一般按其正常使用状态放置〔包括外罩等；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。3．在盐雾试验箱中试验48h,拿出试件辨别严重性等级,试验样品应接受有关规范规定的外观尺寸和功能检测有关规范应提供据以接收或