常用质量基础知识介绍

质量基本术语质量：一组固有特性满足要求的程度固有特性：特性：可区分的特征，如：物理的特性——机械性能、电性能、化学性能感官的特性——气味、噪音、色彩行为的特性——礼貌、诚实、正直时间的特性——准时性、可靠性人体工效的特性——生理的特性、有关人身安全的特性功能的特性——飞机的最高速度固有特性——某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。赋予特性——不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性。※产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性。质量基本术语供方：提供产品的组织或个人要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系合格：满足要求顾客：接受产品的组织或个人质量基本术语缺陷：未满足与规定用途有关的要求纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可质量特性质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。硬件质量特性有内在特性、外在特性、经济特性、商业特性、还有其他特性。质量的适用性就是建立在质量特性基础上的。服务质量特性有可靠性、响应性、保证性、移情性、有形性。软件质量特性有功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性和可移情性。流程性材料质量特性有可定量测量、主观性。质量特性质量特性类别：关键质量特性：若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。重要质量特性：若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。次要质量特性：暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐步丧失。质量概念的发展质量概念的发展：符合性质量→适用性质量→广义质量符合性质量——以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。适用性质量——以适合顾客需要的程度作为衡量依据。广义质量概念——一组固有特性满足要求的程度。主题狭义质量概念广义质量概念产品制成品所有的有形产品或服务，待销或自用过程直接与产品制造有关的过程所有的过程，制造、支持性过程、商业等产业制造业各行各业：制造\服务\政府等，赢利或非赢利质量被看作是技术问题业务问题顾客购买产品的顾客所有有关人员，无论内部还是外部如何认识质量基于职能部门的文化基于普遍适用的三部曲原理质量目标体现在工厂和各项指标中公司业务计划中劣质成本与不合格的制造品有关无缺陷时将消失的成本总和质量的评价主要基于符合工厂规范、程序、标准满足顾客需求改进是用于提高部门业绩公司业绩质量管理培训集中在质量部门公司范围内负责协调质量工作中层质量管理人员高层管理者组成的质量委员会广义质量概念与狭义质量概念的对比

质量管理的发展阶段现代质量管理的发展阶段质量检验阶段（20世纪初）统计质量阶段（第二次世界大战开始）全面质量管理阶段（20世纪50年代）

检验统计全面阶段时间特点优点局限性质量检验阶段（QC）1920-1940百分之百检验，事后检验把关不合格产品通向市场之路被切断能把关，不能预防。检验成本高统计质量控制阶段(SQM)1940-1960数理统计方法与质量管理的结合，可预防管理既能把关，又能预防过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，使人们误以为质量管理就是统计专家、数理专家的事，影响了普及全面质量管理阶段(TQM)1960-系统工程、行为科学相结合全员参与，全过程控制。费根堡姆1961年提出不仅能确保企业持续稳定地生产出质量符合规定要求的产品，还能充分地满足用户的需求质量管理的发展阶段质量检验水平级别平均缺陷率废品率返工率过程能力指数Cpk检验级≈4,800ppm>5%>3%没有测定质量保证级≈

900ppm3.1%2.7%

<1.33预防级≈300ppm≈1.5%≈1.7%>1.67完美级<100ppm<0.8%<0.8%≈2.0每34年有1小时停电每月有7小时停电每年有68

次配错药每年有20万次配错药在一些主要机场每5

年有1次航班不能下降在一些主要机场每天有2

个航班不能正常下降每星期有1.7

例不成功外科手术+每星期有5,000

例不成功外科手术每7个月有1

分钟不安全自来水每天有15分钟有不安全自来水每小时丢失7件邮件每小时丢失2

万邮件99.99966%Good(6Sigma)Vs99%Good(3.8Sigma)质量检验水平质量检验

检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。质量检验的功能：鉴别功能、“把关”功能、预防功能、报告功能质量检验的分类按检验阶段分类：进货检验、过程检验、最终检验按检验场所分类：固定场所检验、流动检验按检验产品数量分类：全数检验、抽样检验按检验的执行人员分类：自检、互检、专检按对产品损害程度分类：破坏性检验、非破坏性检验

质量检验

质量管理专家简介戴明朱兰石川馨戴明十四条：建立改进产品和服务的长期目标；采用新观念；停止依靠检验来保证质量；结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；持续地且永无止境地改进生产和服务系统；采用现代方法开展岗位培训；建立领导体系；消除恐惧；打破部门间的障碍；取消针对一般员工的标语、训示及目标；避免单纯用量化定额和指标来评价员工；消除影响工作完美的障碍；开展强有力的教育和自我提高活动；使组织中每个人都行动起来，去实现转变。质量管理专家简介时间质量策划020400质量改进质量控制的原区劣质成本质量控制新区经验教训开始操作偶发峰值质量控制（操作中）长期浪费朱兰质量管理三步曲ISO9000标准介绍标准起源ISO9000标准的构成ISO9000质量管理体系基础和术语ISO9001质量管理体系要求ISO9004质量管理体系业绩改进指南ISO19011质量和环境管理体系审核指南ISO10012测量控制系统质量管理八大原则1、以顾客为关注焦点组织依赖于顾客。应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望2、领导作用领导者确立组织统一的宗旨和方向。他们应当创造并保持使员工充分参与实现组织目标的内部环境。3、全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。4、过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。5、管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。6、持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。7、基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析的基础上8、与供方互利的关系组织和供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。质量管理八大原则全面质量管理的基本要求“三全一多样”全过程的质量管理全员的质量管理全企业的质量管理多方法的质量管理全面质量管理的基本要求全过程的质量管理包括市场调研、设计开发、生产、销售、服务等全部有关过程；体现两个思想预防为主，不断进取的思想为顾客服务的思想始于识别顾客的需求，终于满足顾客的需求全面质量管理的基本要求全员的质量管理必须抓好全员的质量教育和培训；落实质量责任制，形成一个高效、协调、严密的质量管理工作系统；开展多种形式的群众性质量管理活动，激发全员参与的积极性。全面质量管理的基本要求全企业的质量管理纵向：层次管理高层——质量决策，质量方针目标、战略中层——执行决策基层——按标准、规范进行生产横向：职能管理充分发挥企业各部门的质量职能，加强各部门之间的组织协调“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善全面质量管理的基本要求多方法的质量管理老七种工具新七种工具现代方法：质量功能展开（QFD）、田口方法、故障模式和影响分析（FMEA）、头脑风暴法、六西格玛管理、零缺陷管理、标杆分析（Benchmarking)、业务流程再造（BPR）、卓越绩效模式QC七大手法因果图QC七大手法排列图QC七大手法直方图QC七大手法检查表分层法散布图控制图PDCA循环PDCA循环原有水平新的水平PDACAPDCPDCA循环P（Plan）:策划阶段，根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。D（Do）:实施阶段，按照P阶段所制定的计划去做。C（Check）:检查阶段，根据目标、方针和产品要求，对过程和产品进行监视和测量。A（Act）：处置阶段，总结，形成标准。5W2HWHYWHATWHEREWHENWHOHOWMUCHHOWMANY质量管控对象人（Man)：作业人员、外来人员、新员工、转岗员工（就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人）人员操作的规范性、一致性\esd防护、精神状态机（Machine)：机器的稳定性、有效性、（就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。）质量管控对象料（Material)：来料的状态（异常物料、验证物料、新设计、设计更改）、ESD/MSD、存储、与BOM的一致性(指物料，半成品、配件、原料等产品用料