化工装置总体开车运行

项目一化工装置的总体开车运行任务一化工装置总体试车方案任务二化工装置的试压操作任务三化工装置的吹扫和清洗任务四化工装置的酸洗与钝化任务五化工装置的干燥任务六化工投料1任务一化工装置总体试车方案总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。（一）制定化工装置总体试车方案的意义意义：

化工企业经济效益的需求

化工生产规模化的需求

长周期性和复杂性的需求

解决重大关键问题的需求2主要目的是对化工装置的所有动设备（如机泵，搅拌器等）的机械性能进行初步检验。1.单机试车阶段通常要求每台动设备连续正常运转4～24h，经各方联合确认直到合格为止。其实施以施工单位（乙方）为主，建设生产单位（甲方）配合。该阶段是从配电所第一次送电开始，直到最后一台动设备试车完毕。包括供、配电系统的投用和仪表组件的单校等。（二）化工装置总体试车的标准程序任务一化工装置总体试车方案31．1单机试车应具备下列条件：a.单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除（引进装置要经过现场外籍专家确认）；b.单机试车有关配管已全部完成；c.试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；d.试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；e.试车设备周围现场达到工完料净场地清；f.试车方案和有关操作规程已审批和公布；g.试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已确定；h.试车记录表格已准备齐全。“三查四定”：（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）42.中间交接阶段动设备单机试车合格。静设备强度试验、无损检验及清扫完毕。管道的试压、吹扫、清洗和气密试验完毕。电气、仪表调试合格。施工现场料净、场地清。任务一化工装置总体试车方案5工程中间交接的内容：工程实物量的核实。工程质量的初评资料及有关调试记录。安装专用工具和剩余随机备件、材料。工程尾项清理及完成时间的确认。随机技术资料的交接。

中间交接签字后，该装置将由建设单位接手管理和操作，联动试车正式开始。任务一化工装置总体试车方案2.中间交接阶段6尽量接近正式生产状态下对全系统所有设备，包括仪表、联锁、管道、阀门、供电等进行联合试运转，并给受培训的操作工人一个动手实践的机会，尽最大可能为化工投料做好一切准备。3.联动试车阶段系统的置换与干燥填料和三剂（催化剂、干燥剂和化学试剂）充填加热炉烘炉、循环水系统预膜

充入假定介质（水或空气）全系统进行一定时间的联动运转。（打通系统）联动试车阶段一般包括：任务一化工装置总体试车方案7全系统联动试车应具备下列条件：a.已建立岗位责任制；b.专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；c.公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；d.试车方案和有关操作规程已经公布；e.各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；f.生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；g.仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。8整个原始启动过程中最关键的阶段。不仅关系到生产的安全，而且关系着生产的经济效益。4.化工投料阶段任务一化工装置总体试车方案9

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件一、工程中间交接完成(7)1、工程质量初评合格；

2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；

3、影响投料的设计变更项目已施工完；

4、工程已办理中间交接手续；

5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；

6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；

7、系统吹扫、清洗、气密完。三、各阶段工作内容和要求10

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件二、联动试车已完成(5)

1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；

2、设备处于完好备用状态；3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；

4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调试完毕，准确可靠；

5、岗位工器具已配齐。三、各阶段工作内容和要求11

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件三、人员培训已完成(4)1、国内外同类装置培训、实习已结束；

2、已进行岗位模拟操作练兵、反事故练兵。

3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；

4、已汇编国内外同类装置事故案例，已进行分析总结，吸取教训。三、各阶段工作内容和要求12

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件四、各项生产管理制度已落实(5)1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；

2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；

3、各级生产调度制度已建立；

4、岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立；

5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。三、各阶段工作内容和要求13

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底(5)1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册；投料试车方案主操以上人员已人手一册；

2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；

3、已实行“看板”或“上墙”管理；

4、已进行试车方案交底、学习、讨论；

5、事故处理预想方案已经制定并落实。三、各阶段工作内容和要求14

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件六、保运工作落实(9)1、保运的范围、责任已划分；

2、保运队伍已组成；

3、保运人员已经上岗并佩戴标志；

4、保运装备、工器具已落实；

5、保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；

6、保运后备人员已落实；

7、物资供应服务到现场，实行24小时值班；

8、机、电、仪、修人员已上岗；

9、依托社会的机电仪维修力量已签订合同。三、各阶段工作内容和要求15

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件七、供排水系统已正常运行(3)1、水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；

2、循环水系统预膜已合格、运行稳定；

3、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。八、供电系统已平稳运行(5)1、已实现双电源、双回路供电；

2、仪表电源稳定运行；

3、保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；

4、电力调度人员已上岗值班；

5、供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。

三、各阶段工作内容和要求16

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件九、蒸汽系统已平稳供给(2)1、蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；

2、无跑、冒、滴、漏，保温良好。十、供氮、供风系统已运行正常(2)1、工业风、仪表风、氮气系统运行正常；

2、压力、流量、露点等参数合格；十一、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全(3)1、化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；

2、“三剂”装填完毕；

3、润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

三、各阶段工作内容和要求17

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件十二、备品配件齐全(2)1、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；

2、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点、出库及时准确。十三、通讯联络系统运行可靠(4)1、指挥系统电话畅通；

2、岗位、直通电话已开通好用；

3、调度、火警、急救电话可靠好用；

4、无线电话、呼叫系统通话清晰。三、各阶段工作内容和要求18

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件十四、物料贮存系统已处于良好待用状态(5)1、原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完；

2、机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；

3、贮罐防静电、防雷设施完好；

4、贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格；

5、贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。十五、运销系统已处于良好待用状态(6)1、铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；

2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式、制度等已经落实；

3、不合格品处理手段已落实；

4、产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全；

5、产品销售和运输手段已落实；

6、产品出厂检验、装车、运输已落实；三、各阶段工作内容和要求19

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件十六、安全、消防、急救系统已完善(12)1、安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；

2、动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；

3、道路通行标志、防辐射标志齐全；

4、消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通并进行过消防演习；

5、岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；

6、气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习；

7、现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；

8、生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100％；9、安全阀试压、调校、定压、铅封完；

10、锅炉、压力容器、吊车、电梯已经劳动部门确认并发证；

11、盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；

12、现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班；三、各阶段工作内容和要求20

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件十七、生产调度系统已正常运行(4)1、调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗；

2、试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；

3、调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；

4、试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中；十八、环保工作达到“三同时”(4)1、“三废”处理装置已建成投用；2、环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；3、环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。三、各阶段工作内容和要求21

4、投料试车

4.1投料试车应具备的条件十九、化验分析准备工作已就绪(4)1、中化室、分析室已建立正常分析检验制度；

2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗；

3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；

4、模拟采样、模拟分析已进行；三、各阶段工作内容和要求22

4、投料试车

4．2试车过程的注意事项

4.2.1（精心操作，严格按步骤投料试车）。试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一性资料要严；仪表控制、分折结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、燃料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；三、各阶段工作内容和要求23

4、投料试车

4．2试车过程的注意事项

4.2.2在整个试车过程中还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，

4.2.3并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。事故发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。三、各阶段工作内容和要求245.装置考核阶段全面检验整个装置的工程质量和各项指标是否能够达到设计值。考核→改进→再次考核→合格签字个别情况下，也可承认不合格结果，采取经济罚款或其他共同认可的方法进行相应处理。任务一化工装置总体试车方案25生产考核就是对经过化工投料试车后的装置的生产能力、工艺指标、消耗指标、产品质量、设备性能、自控水平、经济效益等是否符合设计要求进行全面考核。生产考核应包括对配套的公用工程和辅助装置的能力进行全面鉴定。

5.1做好考核前的准备工作。１）建立厂、车间两级考核组织。２）认真研究和熟悉设计部门或外商提供的生产考核资料；３）发动职工查找可能影响考核正常进行的隐患和问题；４）考核所需的全部计量仪表要会同设计部门或外商调试正确，共同确认。５）编制考核方案和记录报表。三、各阶段工作内容和要求265.2

考核应具备以下条件：１）在满负荷生产条件下暴露出来的问题已经消除，化工装置生产已处稳定；２）全部自控仪表和联锁投入使用；３）备用设备处于良好状态；４）分析方法正确，数据取全；５）原料、燃料供应质量符合设计要求；６）化工原料、润滑油脂、易损部件有一定数量的储备；７）产品包装合格，运输畅通无阻；８）和设计部门或外商制定出考核办法。三、各阶段工作内容和要求275.3考核后的鉴定考核时间一般规定为满负荷连续生产３天，引进装置可按合同规定。考核结果应保证产品的质量、数量、单耗、产品成本、主要工艺指标、自控投用率、机电设备完好率、三废处理效果等符合设计要求。5.4产考核遗留问题的处理：生产考核结果达不到设计要求时，应由建设（生产）单位与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见。生产考核结束后，建设（生产）单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，按项目或装置写出生产考核总结。三、各阶段工作内容和要求28所谓“倒开车”，是在主体生产装置投料之前，利用外进物料将下游装置、单元或工序先行开车，打通后路，待上游装置中间产物进来后即可连续生产。1989年12月10日上海乙烯工程在总体试车方案中采用了“四有”（有乙烯、有丙烯、有液化气、有氢气）开车方案，创造了投料试车仅用16h15min生产出合格乙烯产品的历史记录。

(三）“倒开车”方案任务一化工装置总体试车方案29倒开车优点：

大大缩短了由化工投料开始到产出合格产品所需的时间，减少了化工投料阶段主要原料、燃料的消耗，特别是对大型化工装置尤其重要。

可以为操作人员提供一个比较理想的“准开车”实践机会。可以把新装置本身存在的大部分缺陷在化工投料之前充分暴露，并加以解决。任务一化工装置总体试车方案30任务二化工装置的试压操作通过压力试验，能检验容器和管道是否具有安全的承受设计压力的能力以及严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封结构的紧密程度。试压包括：强度试验：水压试验或气压试验严密性试验31试压操作：将水缓慢充满容器和管道系统，打开系统最高阀门，容器和管道外表面保持干燥，待壁温与水温接近时缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升到规定压力，保压10～30min，然后降至设计压力，保压30min，检查。1、水压试验试验用压力表：不得少于两个，其精度不低于1.5级，分别装在最高处和最低处，并以最高处压力读数为准。放水：试验结束后，打开系统的最低阀门降压放水。容器顶部的阀门一定要打开，以防薄壁容器抽瘪。

吹干：水放净后，用压缩空气或惰性气体将表面吹干。任务二化工装置的试压操作32因设计结构等原因而不能向器内安全地充满液体；进行水压试验会损伤衬里和内部保温层；大修时催化剂未卸出、但容器局部经过焊补需要作强度试验时；生产工艺要求不允许有微量的残留试验液体2、气压强度试验（1）气压强度试验的应用任务二化工装置的试压操作33先缓慢升至试验压力(设计压力的1.15倍）的10％，保压5~10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏，可继续升压到规定的50％检查；继续按试验压力的10％逐级升压，直到试验压力，各级均稳压3min；然后降至设计压力，保压30min检查。喷涂肥皂液或其他检漏液，检查是否有气泡。（2）气压强度试验的操作安全阀在线调试技术。安全阀的调校。规定：安全阀每年至少校验一次。任务二化工装置的试压操作34(1)气密性试验的目的检验各连接部位的密封性能。“介质毒性程度为极度、高度危害的或设计上不允许有微量泄漏的容器，必须进行气密性试验”。真空设备3、气密性试验(2)气密性试验的条件应在水压试验合格后进行。气密性试验压力等于设计压力。对采用气压强度试验的系统，可在气压降到设计压力后，一并进行。任务二化工装置的试压操作35同气压强度试验，如发现有泄漏，需泄压后修补，补焊后要重新进行强度和气密性试验。(3)气密性试验的方法宜在气温变化较小的环境中进行，试验时间为24h，增压率不应大于3.5%。（4）真空度试验任务二化工装置的试压操作36

使用水、空气、蒸汽及有关化学溶剂等流体介质，清除施工安装过程中残留在设备和工艺管道内壁的泥沙、油脂、焊渣和锈蚀物等杂物，防止开车时堵塞管道、设备，损坏机器、阀门和仪表，玷污催化剂及化学溶液，影响产品质量，发生燃烧、爆炸事故等。任务三化工装置的吹扫和清洗

1、吹洗的目的37适于对水溶性物质的清洗，操作方便、无噪声。一般化工设备、管道用浊度小于1×10-5、氯离子含量小于1×10-4的澄清水，不锈钢设备和管道则需要采用去离子水冲洗。2、水冲洗任务三化工装置的吹扫和清洗

水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。38一般用装置中的大型压缩机提供运转空气。若缺乏大型压缩机，可采用分段吹扫法。3、空气吹扫任务三化工装置的吹扫和清洗

以空气为介质，加压至0.6～0.8MPa。忌油管道和仪表空气管道应使用不含油的空气。39适于蒸汽管道，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。4、蒸汽吹扫任务三化工装置的吹扫和清洗

蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道要产生膨胀位移和收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器，管道支吊架、滑道等。采用间断吹扫方式，使管线产生热胀冷缩，有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。40方法：以油在管道系统中循环的方式，在35～75℃范围内、每8小时反复升降油温2～3次。5、油清洗任务三化工装置的吹扫和清洗

使用场合：对于蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载化工机器设备的润滑、密封油及控制油管道系统，应在吹洗或酸洗合格后，再进行油清洗。特点：作业周期长，一般需40～50天。一种采用新型精滤器的大流量油冲洗装置可缩短清洗时间近2/3。41为防止由于接触到少量的油脂等有机物就可能发生燃烧或爆炸的介质（如氧气）以及接触到油脂会影响产品质量而进行的一类清洗。6、脱脂任务三化工装置的吹扫和清洗

如果设备、管道、阀件等在制造后已脱脂并封闭良好，安装后可不再脱脂。脱脂剂：最常用的是四氯化碳，一般只使用一次，需重复使用时则必须蒸馏再生，并检验其油量合格。42

采用以酸为主剂组成的酸洗剂，对覆盖在金属设备、管道等表面的氧化皮、铁锈、焊渣、表面防护涂层等通过化学反应，使其溶解、剥离，并随即进行表面钝化，从而使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的表面处理技术。任务四化工装置的酸洗与钝化1、酸洗与钝化的意义不仅用于装置开工前清除锈垢等附着物，而且也是定期清除蒸汽发生系统、致冷系统等设备中积垢，保证安全生产和节能降耗等最常用最有效的技术。

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任务四化工装置的酸洗与钝化2、清洗程序水冲洗除泥砂、灰尘:直流水冲洗和热水循环冲洗

碱洗除去油脂和碱溶物水冲洗置换

酸洗除去氧化鳞皮和锈垢:投药次序、溶液浓度、循环温度及酸洗时间水冲洗置换和漂洗

钝化保护:排出钝化液后干燥、充氮保护过程的残液处理等44清洗回路应进行约1.0MPa的水压试验。清洗回路的最高点应装有排气口，使酸洗过程中产生的二氧化碳或氢气能够排出系统。清洗液从回路排放时注意打开顶部放空阀，以免形成负压而损坏设备。要注意循环槽内液位，防止清洗液循环泵抽空损坏。酸洗期间严禁现场动火、焊接。操作人员必须佩戴必要的安全保护用品。3.酸洗与钝化的安全防护任务四化工装置的酸洗与钝化45低温系统：防止水分发生冻结，或与开车投料后的某些烃类生成烃水合物结晶，堵塞设备和管道。任务五化工装置的干燥1、化工装置干燥的目的其他系统：对某