采购业务介绍1

第四部分采购与供应商管理1现代采购业务第四部分采购与供应商管理2采购战略1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证；2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购成本的节约5.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：1.高效地执行采购过程/PO执行2.执行并满足计划需求/管理往来合同3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约第四部分采购与供应商管理3具体采购战略1.“WIN-WIN”的战略世界经济的发展、竞争的加剧，客户对交货期和产品与服务的期望越来越高。要达到对客户需求的快速响应，仅靠一个企业的资源是不够的，一个企业也不可能在所有业务领域都成为世界上最杰出的企业。因而要求企业只抓对本身最核心的东西，除此以外的东西需要与外部企业建立合作关系，利用外部资源来完成，这些外部资源与企业连接起来就形成了供应链。采购着重与供应商建立一种新型的WIN-WIN关系，构建一条柔性的和稳定的供应链，致力于与关键供应商发展稳固可靠的长期战略合作关系。突破传统的“我们－他们”的采购理念，使供应商能更紧密地配合公司业务的需求，成为公司产品开发、物流管理的一个重要部分，从根本上谋求采购能力的提升。第四部分采购与供应商管理2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略通过与重要供应商建立长期、稳固、可持续发展的战略合作伙伴关系，提高公司核心竞争力。1获得供应商的高层支持；2供应商可以为公司提供有竞争优势的整体解决方案，关键元器件/零部件；3供应商与公司共享其技术路标，开放技术的信息资源，优先把最新技术与产品提供给公司；双方在服务/技术上互补，从而增强/提高公司的设计水平和市场竞争能力，加快产品上市时间；4在供应紧张的情况下确保公司供应的连续性。第四部分采购与供应商管理3.采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略公司采购不断优化采购流程，依据采购对象的不同特点，建立并完善一揽子订单、JIT（即时送货）、VMI（供应商管理库存）等多种采购模式，减少不必要的步骤和程序，实现采购效率的提升。公司定期向供应商提供年度、月度及周采购预测，并努力提高预测的合理性和准确性。通过与供应商共享预测，达到供应商对公司采购需求变化情况的及时了解、合理安排生产和备货，提高其物料供应的柔性；公司也可以藉此从供应商处获得物料的可供应能力，为生产计划提供决策支持。第四部分采购与供应商管理4.电子采购的战略公司采购需要建立I-PROCUREMENT电子采购系统，实现与供应商之间信息的实时共享和互动，使双方的业务经营状况、新技术的发展和应用、采购计划预测、物料库存、订单状态等信息得到及时的交互和处理，提高整个供应链的运作效率。第四部分采购与供应商管理1.一般性策略(1)建立全流程成本概念，控制总成本，而非单一价格。(2)在产品设计阶段，依据TQRDC五方面全面地考虑供应商选择问题，不能单纯依据技术或价格来决定。(3)避免单一货源，寻求多家供应，原则上不超过3~4家，以保证供应商份额。(4)逐步取消采购过程中不增值环节，提倡公司与制造厂建立直接商务沟通渠道；(5)SA与SOW在供应商选择前期签订。(6)对公司存有敌意或违反诚实信用原则等极恶劣的供应商建立特别名单库，以防重新启用。4具体采购策略第四部分采购与供应商管理2.低附加值加工类的采购策略(1)成本构成透明化、价格控制简单化。公司通过产品调整及采购量的增加使供应商形成规模，以降低成本，使各个供应商成为专业厂家。(2)引入竞争机制，扩大行业产能，公司给任何该类供应商的订单不能超过其产能的50％。对于现在订单量已经超过其产能50％的供应商，应要求其扩大产能。(3)通过供应商评审等供应商管理手段，促进供应商品质不断改善，同时保证供货。第四部分采购与供应商管理3.高技术定制加工类的采购策略1、与供应商高层建立直接的沟通渠道。2、样件测试之前，与供应商签订SA，包括阶梯价格与可采购期。3、供应商选择的关键点是其工艺、技术能力应满足公司要求。4、缩短货期以降低计划风险成本。5、跟进行业技术，改善定制物设计避免采购在供应和成本上陷入被动。6、为保证供货，该类物料需要实物库存备货。第四部分采购与供应商管理4.垄断及准垄断供应类的采购策略1、利用量的杠杆，扩大合作范围，包括对潜在的需求量，获得供应商的支持。2、向供应商展示公司的发展前景，注意“虚实结合”，获得其持续、有力的支持。3、在产品设计阶段，就和供应商谈判并签订SA，包括阶梯价格和可采购周期。4、实物库存备货。5、突破代理商局限，与制造商建立直接的高层联系。对准垄断供应类：1、在方案确定前应使多家供应商充分竞争并谈好条件，签定框架协议。2、对准垄断类物料，要努力建立板级替代，打破垄断局面，保证多家供货。3、垄断供应类的1、2、3、4策略均适用。第四部分采购与供应商管理5.价格频繁波动类的采购策略(1)利用公开的渠道（例如报刊、杂志）建立物料市场价格基准，如最终用户目录价，区域代理价、OEM价格。(2)通过SOW的签订，建立并固化采购价与基准价的联动机制。(3)专家团利用全年量的杠杆，以竞争性评估方法确定供应商范围和折扣率。(4)不提倡完全跟进市场价格波动，加强对中长期物料价格的预测分析，制定各种针对策略，灵活运用各种商务手段如controlprice或联动机制等，保证供货同时追求成本最优化。第四部分采购与供应商管理6.配套类的采购策略(1)工程施工量大的和低技术含量的配套供应商选择，考虑招标方意向，优先选择当地伙伴；(2)高技术含量的配套供应商，选择具有全球服务网的国际化大公司；(3)配套供应商的选择，依从适度竞争，保障供货的原则；(4)大比例配套采购项目，采取联合投标方式，共同承担风险，共享利益。(5)供应商选择前期以满足需求为主，优先选择当地网上常用的设备品牌。第四部分采购与供应商管理5生产采购的基本方式(1)标准订单计划部门根据需求预测按照物料的正常货期提前下达采购计划，采购部根据计划在MRPII系统中用标准订单模式下达采购订单。(2)一揽子订单（BlanketOrder）与供应商签署一揽子供货协议，由公司提供需求预测，供应商根据预测安排生产与备货；公司根据实际需求提货。(3)VMI（VendorManagementInventory）供应商在我司建立库存，我司根据实际需要取用；供应商依据库存消耗情况和我司预测对库存进行补充；按照实际使用量与供应商进行结算第四部分采购与供应商管理6采购组织“简单、直接、高效、可控”是供应链运作的原则。第四部分采购与供应商管理6采购组织第四部分采购与供应商管理核心价值观是采购运作的精神理念！6采购组织第四部分采购与供应商管理7采购全流程第四部分采购与供应商管理8采购业务流程第四部分采购与供应商管理9供应商选择流程对于供应商认证，我们制定了严格的程序，使业务交流能以规范一致方式进行第四部分采购与供应商管理9供应商选择流程第四部分采购与供应商管理9供应商选择流程第四部分采购与供应商管理9供应商选择流程第四部分采购与供应商管理9供应商选择流程第四部分采购与供应商管理1、审核对象和内容审核对象现有供应商：对批量提供产品或质量有问题的供应商进行重新评价审核。新选供应商：在初步筛选的基础上，对提供重要零部件、大批量供货或有可能成为供应商的主要供应商进行审核。审核人员企业可派选有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商处进行现场审核和调查。审核内容

企业根据自身的审核标准，重点把握关键过程。已通过质量体系认证的供应商，主要关注其反映持续改进的管理评审、内审、纠正措施、预防措施、检验与试验等过程。未通过质量体系认证的供应商，主要从有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。审核过程还应调查供应商的财务状况、顾客满意度、过程能力、员工素质、服务水平等。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。审核结束后，企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力进行综合评估，根据评估结果优选供应商。10供应商选择细则第四部分采购与供应商管理习题：关于供应商审核对象，以下说法正确的是（）。

A.对所有初选的供应商都进行审核

B.对列入合格供应商名单的供应商都进行审核

C.对提供重要零部件、大批量供货的新选主要供应商进行审核

D.对批量供货及质量有问题的现有供应商进行审核习题：对供应商进行审核的人员可以是（）。

A.企业派遣的有经验的审核员

B.委托有资格的第三方审核机构的审核人员

C.供应商提供的内部审核员

D.认证机构派遣的认证审核人员C.D习题：对供应商审核的重点是（）。

A.关键过程

B.顾客满意度

C.顾客能力指数D.财务状况AA.B第四部分采购与供应商管理

2、供应商审核的时机对供应商审核的时机：一般情况下，在批量供货之前进行审核，审核合格的供应商列入合格供应商名单；对提供重要产品的Ⅰ类供应商，审核通常提前到产品试制阶段；对特别重要或投资巨大的产品，审核往往会放在产品设计和开发的初期。对原有的供应商审核一般分为例行审核和特殊情况下审核两种。例行审核是根据双方规定时间间隔，定期对供应商进行的审核。特殊情况下审核指：当供应商提供的产品质量特性波动较大，经常出现不合格；顾客对企业产品有抱怨或投诉、经分析与供应商提供的产品和服务有关；企业的经营有重大变化或外部市场有重大变化，需要供应商进行比较大的改进等时机。第四部分采购与供应商管理习题：对原有供应商的审核一般分为（）两种。

A.过程审核

B.产品审核

C.例行审核

D.特殊情况下审核习题：对原有供应商特殊情况下审核包括的情况有（）。

A.供应商提供的产品质量特性波动较大，经常出现不合格；

B.因供应商提供的产品和服务造成顾客对企业产品的抱怨或投诉

C.企业的经营有重大变化，需要供应商进行比较大的改进

D.双方约定在一定时间间隔进行审核C.D习题：对供应商审核的时机有可能选在（）。

A.批量供货之前

B.产品试制阶段

C.产品设计开发初期D.产品调研阶段A.B.CA.B.C第四部分采购与供应商管理

3、供应商的选择方法

1）直观判断法：根据征询和调查所得资料结合人为判断，对供应商进行分析、评估的一种方法。

2）招标法：采购数量大，供应商竞争激烈时采用的选择方法。

3）协商选择法：当采购时间紧迫、投标单位少、竞争程度小，采购的部件规格和技术复杂时，最适宜选择的方法。

4）采购成本法：是通过计算分析针对各不同供应商的采购成本，选择采购成本较低的供应商的一种方法。

5）层次分析法：是利用运筹学原理，将目标、约束条件设置成两两比较的判断矩阵，综合分析、判断和选择供应商的一种方法。

6）基于质量和价格的优选法：综合考虑价格和质量损失来选择供应商的一种方法，该方法正更多引起企业的注意。第四部分采购与供应商管理习题：当采购时间紧迫、投标单位少、竞争程度小，采购的部件规格和技术复杂时，最适宜选择供应商的方法是（）。

A.直观判断法B.招标法

C.协商选择法D.采购成本比较法C习题：供应商评价与选择的基本原则包括（）。

A.全面兼顾重点突出原则

B.科学性原则

C.可操作性原则D.随机性原则A.B.C习题：选择供应商的方法目前常用的有（）、采购成本比较法、层次分析法、质量与价格优选法。

A.正交试验法

B.直观判断法

C.招标法D.协商选择法B.C.D第四部分采购与供应商管理

4、供应商数量的确定

企业对某种零部件可选择单一供应商，但应充分考虑其优劣性。选择单一供应商，有利于降低采购成本和双方建立长期稳定的合作关系，产品质量易于控制。但过分依赖性供应商，供应风险增大。企业应在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况、供应商的供应能力和可靠程度以及与供应商的关系的多方面因素基础上来确定供应商的数量。一般保持2—3个供应商，有利于保证供应的稳定性和可靠性，有利于产品质量的持续改进和提高。习题：企业选择单一供应商有利于（）。

A.可以防止供应风险B.双方长期深度合作

C.降低采购成本D.控制产品质量B.C.D习题：同一产品的供应商数量应根据（）确定。

A.零部件的重要程度B.市场供应情况

C.零部件的的价格D.供应商的可靠程度A.B.D第四部分采购与供应商管理

5、产品设计和开发阶段对供应商的质量控制特点对供应商资源进行策划、优选和沟通。主要强调及时供货，以保证设计和试验经常变动的需要。内容与供应商结成合作伙伴关系的一般做法：

1）邀请供应商参与产品的早期设计和开发，鼓励供应商提出降低成本、改善性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见。

2）对供应商进行培训，明确设计和开发的目标质量，与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、质量检验标准。优势供应商参与产品的设计开发，有利于供应商明确顾客要求，并直接转化为供应商生产过程的特性要求和工艺要求，保证其设计质量。第四部分采购与供应商管理

6、试制阶段对供应商的质量控制特点批量小、没有库存或库存很小、要求供货及时、价格要求相对比较宽松。企业应尽可能与供应商在质量要求、技术标准要求、质量管理体系要求以及产品接受准则等方面达成一致并形成文件或合同。内容

1）与供应商共享技术和资源：帮助供应商尽快掌握专有技术，配备资源，形成生产能力，满足试制的要求；

2）对供应商提供的样件进行质量检验：对供应商提供的样件一般需要进行全数检验，流程性材料、破坏性检验等情况除外。

3）对供应商的质量保证能力进行初步评价：评价的内容一般包括质量、价格、供货期、信誉等，

4）产品质量问题的解决：解决的方法一般为改进、妥协、更换供应商。优势通过试制阶段对供应商的质量控制，可以综合评价供应商的质量保证能力，评价合格的供应商列入合格供应商名单，作为试制阶段和批量生产时的主要备选供应商。对于在此阶段出现的质量问题，可以及时采取措施加以解决，为批量生产的产品供应做好准备。第四部分采购与供应商管理习题：对供应商提供的样件，除特殊需要，一般需要进行（）。

A.抽样检验B.重点检验

C.全数检验D.外部检验C习题：在试制阶段，对供应商质量控制的主要内容有（）。

A.与供应商共享技术和资源

B.检验供应商提供的样件

C.评价供应商的质量保证能力D.对供应商实施培训A.B.C习题：在产品开发设计和试制阶段，企业主要要求供应商（）。

A.要完全保证产品质量

B.供货及时

C.产品价格适当D.通过质量管理体系认证B习题：试制阶段供应商质量控制，产品质量问题解决方法有（）。

A.督促供应商改进B.在技术上妥协

C.暂缓处理，批量时严格控制

D.更换供应商A.B.D第四部分采购与供应商管理

7、批量生产阶段对供应商的质量控制特点批量大、产品质量稳定、要求价格适当、有一定库存以便周转。内容

1、对供应商质量保证能力的监控包括供应商的过程能力监控、测量体系监控，供应商的质量管理体系审核、推动供应商质量改进等；监控的目的有两个：一是防止供应商质量保证能力出现下降；二是与供应商共同发现改进的机会。这一阶段对供应商的评价应尽量采用定量分析的方法。常用的分析方法有过程能力分析、测量体系分析、质量管理体系评价、水平对比法和优秀模式等。

2、质量检验的管理包括进货检验的管理、对供应商的检验工作进行适当的评价和控制以及对来自供应商不合格品的处置和质量问题的解决等。重点是进货检验。优势确保企业产品的总体质量、降低成本，提供顾客满意度。第四部分采购与供应商管理习题：批量生产阶段对供应商的评价应尽量采用定量分析的方法，常用定量分析的方法有（）水平对比法和优秀模式等。

A.过程能力分析B.测量系统分析

C.层次分析D.质量管理体系评价习题：在批量生产阶段对供应商质量控制更强调（），以保证企业具备更强的竞争力。

A.适当的价格

B.供货及时

C.优质服务D.对供应商的培训A习题：批量生产阶段对供应商质量控制的主要内容包括（）。

A.监控供应商的过程能力

B.进货质量检验

C.促使供应商质量改进D.加强对供应商的培训A.B.CA.B.D第四部分采购与供应商管理

8、供应商审核的分类及其相互关系供应商审核的分类：产品审核、过程审核、质量管理体系审核1、产品审核：确认供应商的产品质量，内容包括：产品的功能性审核、产品的外观审核和产品的包装审核。2、过程审核：当供应商提供的产品对生产工艺有很强的依赖性的时候，特别是其关键、特殊过程，才进行过程审核。3、质量管理体系审核：对供应商的质量管理体系进行审核，其中包括产品审核和过程审核，一般采用ISO9001：2000作为审核标准。对供应商的审核的顺序为：产品审核——过程审核——质量管理体系审核。产品审核合格的基础上，才能进行其他审核。对于不同产品、不同的供应商，并不是三种审核都必须，有时一种或两种审核就可以对供应商提供的合格产品的能力做出定论。

36第四部分采购与供应商管理

9、供应商审核的分类及其相互关系供应商审核的分类：产品审核、过程审核、质量管理体系审核1、产品审核：确认供应商的产品质量，内容包括：产品的功能性审核、产品的外观审核和产品的包装审核。2、过程审核：当供应商提供的产品对生产工艺有很强的依赖性的时候，特别是其关键、特殊过程，才进行过程审核。3、质量管理体系审核：对供应商的质量管理体系进行审核，其中包括产品审核和过程审核，一般采用ISO9001：2000作为审核标准。对供应商的审核的顺序为：产品审核——过程审核——质量管理体系审核。产品审核合格的基础上，才能进行其他审核。对于不同产品、不同的供应商，并不是三种审核都必须，有时一种或两种审核就可以对供应商提供的合格产品的能力做出定论。

第四部分采购与供应商管理习题：若提供的产品对生产工艺依赖性大时，应对供应商进行（）

A.产品审核B.体系审核C.过程审核D.环境审核习题：关于供应商审核三种类型，以下说法错误的是（）。

A.三种类型审核顺序是产品审核、过程审核、质量管理体系审核

B.当产品审核不合格时，需要进行过程审核

C.任何一个供应商，三种审核都必须进行

D.审核时，三种审核类型选择其一进行C习题：供应商审核的包括（）三类。

A.产品审核

B.过程审核C.体系审核D.资质审核A.B.CA习题：对供应商审核，首先应进行（）审核。

A.产品B.体系C.过程D.环境B.C.D习题：对供应商的产品审核，主要包括对产品的（）审核。

A.价格

B.功能C.外观D.包装B.C.D第四部分采购与供应商管理10执行采购第四部分采购与供应商管理11供应商绩效管理加强与供应商的沟通，围绕TQRDCS六个方面，研发、技术、质量、采购共同对供应商进行评审，促进供应商不断改善，满足公司的需求。并且通过评审，选择主要供应商和淘汰非主流供应商。第四部分采购与供应商管理12供应商绩效管理流程第四部分采购与供应商管理13供应商绩效评定细则名称1、不合格评分法2、综合评分法3、模糊综合评分法含义根据供应商提供不合格品对企业产成品的影响程度定期进行不合格评定。对供应商的质量稳定性、售后服务水平、供货及时性、供货量的保证能力等方面进行综合评价。运用模糊集合理论对供应商业绩进行综合评价的一种方法。特点操作简单、节省人力，但评价指标偏少，不能有效反映供应商的综合业绩。可以比较全面准确地反映供应商的综合实力，但费时耗力。将供应商的客观表现与评价者的主观判断结合，是一种定性与定量像结合的有效方法。适用范围适用于提供简单量大、价值低的零部件供应商的业绩评定适用于进行较长周期的评定适用于供应商质量数据不全、定性定量指标都需要评价的场合。第四部分采购与供应商管理习题：供应商业绩评定的方法有（

）。

A.合格评定法

B.不合格评分法

C.综合评分法D.模糊综合评分法习题：综合评分法适用于（）的评定。

A.质量数据不全的场合B.周期较短

C.定性定量指标都需评价的场合D.周期较长B.C.DD习题：模糊综合平分法是一种（）的方法。

A.定性定量相结合

B.定性

C.数理统计D.定量A习题：当供应商的质量数据不全时，一般采用（）进行业绩评定

A.抽样检验法B.不合格评分法

C.综合评分法D.模糊综合评分法D第四部分采购与供应商管理14供应商的动态管理（一）供应商动态分级：根据对供应商的业绩评价，将供应商划分为ABCD四级。级别A级供应商B级供应商C级供应商D级供应商性质优秀供应商良好供应商合格供应商不合格供应商管理对策对于Ⅲ类优秀供应商可以通过增大定单的比例、采用更短的付款周期予以奖励。

Ⅰ、Ⅱ类优秀供应商可以加深和扩大合作的范围，共担风险与机遇。以互利共赢为原则，加强沟通并及时支付货款。

Ⅰ类供应商业绩至少达到B级，

Ⅱ类供应商至少保证同一产品至少有一家供应商的业绩达到B级。

Ⅰ类供应商业绩为C级，应暂停供货。

Ⅱ类为C级，供货比例控制在20%以下。

Ⅲ类控制在40%以下。所有C级供应商，企业应督促其发展为良好供应商。在正常情况下，企业应终止与其合作，并代之以更好的供应商。对于在评定间隔内供货质量急剧恶化或出现重大质量事故的供应商，可根据需要随时淘汰。第四部分采购与供应商管理（二）供应商动态管理针对供应商的不同业绩表现分级采取针对性的管理措施，是企业不断优化供应商队伍、强化供应链质量优势的有效手段。

对于定点个数为1的情况，A级供应商的定单分配为100%，继续与之维持紧密合作关系；B级供应商的定单分配为100%，但需开发该外购件的新供应商；供应商为C级、D级，应尽快加以更换。供应商定点个数为2的的管理对策表类别组合定单分配管理对策A、B60%：40%继续维持与这两家供应商的关系A、C80%：20%促进C类供应商提高质量A、A55%：45%根据两家供应商的排名分配定单B、B55%：45%根据两家供应商的排名分配定单，同时督促供应商提高质量B、C70%：30%在督促供应商提高质量同时，寻求更好的供应商C、C55%：45%根据供应商的排名暂时分配定单，同时尽快寻求优秀供应商无论供应商定点个数为多少，D级供应商都应被淘汰。第四部分采购与供应商管理习题：在供应商动态分级中，C级供应商是指（