质量认证总结

赛博宇华质量认证总结总结大纲1.售后端质量状况2.产线巡检质量状况3.出货抽检质量状况4.老化测试质量状况1.1售后端质量状况截止2011年12月31日，共组织4次对赛博宇客返机进行分析，共分析100PCS。具体如下表机型数量A1168(SOP)47I1168（SOP）19K1168(TETC)17N1077(TETC)17TOTAL1001.2售后端质量状况组织分析的售后100台机器主要故障为未复现、物料类、装配类1.3售后质量状况－I1168TOP3为未复现、物料、工艺1.4售后质量状况－I1168TOP3问题不良现象原因分析改善措施归属类别照相/摄像变色确认合格，故障无复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现返回键坏验证300次未发现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现送话器坏通过验证拨打电话，确认听筒声音正常，进入工程模式测试听筒声音正常，故障无复现。客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现花屏验证200次未发现异常客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现通话有杂音通话5分钟，未发现杂音客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现白屏开机5次，滑盖50次未发现白屏现象客户后续需与销售网点沟通并要求详述出现故障的路径未复现打电话断线通话40MIN，无发现掉线情况客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现开机键难按3位分析人员各按10次，未发现难按情况客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现白屏开机5次，滑盖50次未发现白屏现象客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现1.4售后质量状况－I1168TOP3问题（续）不良现象原因分析改善措施归属类别照相/摄像变色（偏红）更换摄像头合格，判断为摄像头本体不良客户对其供应商及来料管控物料白屏确认故障属实，经过分析将故障点定位为滑轨FPC不良所致，重新焊接滑轨FPC，故障依旧存在，将FPC更换后，验证故障排除，屏显示正常。判断滑轨FPC损坏所致的故障客户对其供应商及来料管控物料不读T卡通过验证故障属实，用万用表测量T卡座的pin脚位，发现部分T卡座的pin脚位阻值为无穷大，外观检查T卡座的pin脚位，发现Pin脚上有黑色物体，该问题最初有分析相同的故障，原因是SMT工厂打胶所致的故障鼎为生产品质监控物料不读T卡更换T卡后，可以读取T卡，判定为T卡坏客户对其供应商及来料管控物料白屏开机后发现白屏，故障复现。拆机观察焊点无异常，重新焊接仍白屏，更换合格FPC后，故障消失。将换下的FPC焊接到合格机上，表现为白屏，判定为FPC不良客户对其供应商及来料管控物料听筒无声开机通话1MIN，无法听到对方声音。更换听筒后合格，将更换下的听筒装配到合格机上通话仍无声单，确定为听筒单体不良客户对其供应商及来料管控物料通话电流大确认通话电流达700ma左右，通过分析验证，判断为听筒线头与滑轨短路所致的故障经过在听筒线头加绝缘胶，避免滑轨直接压至听筒线头，加绝缘胶验证通话电流正常。客户将加贴绝缘胶纳入到作业指导书工艺通话电流大确认通话电流达700ma左右，通过分析验证，判断为听筒线头与滑轨短路所致的故障，经过在听筒线头加绝缘胶，避免滑轨直接压至听筒线头，加绝缘胶验证通话电流正常。客户将加贴绝缘胶纳入到作业指导书工艺1.5售后质量状况－

N1077TOP3为未复现、装配、工艺1.6售后质量状况－N1077TOP3问题不良现象原因分析改善措施归属类别照相键不灵开机拍照20次，结果正常，无法复现故障客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现声音小通话5MIN，故障不复现故障客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现按键失灵3位分析人员各按10次，未复现故障现象客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现不放音乐插入T卡，连续播放10首MP3均无发现问题客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现触屏失录点亮、划线各20次，未复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现按键失灵开机后，按*39*66#测试按键10次，故障无复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现屏不显开机故障复现，拆机发现转轴FPC未安装到位客户工厂规范转轴FPC装配装配白屏开机故障复现，拆机发现转轴FPC未安装到位客户工厂规范转轴FPC装配装配白屏开机故障复现，拆机后发现转轴FPC未安装到位，完全扣入后故障消失客户规范装配转轴FPC的动作，建议增加工/治具辅导安装装配不开机故障复现，拆机后发现转轴FPC未安装到位，重新装配转轴PC后，故障消失客户规范装配转轴FPC的动作，建议增加工/治具辅导安装装配闪屏开机后故障复现，拆机后发现转轴FPC未安装到位，重新装配轴轴FPC后，故障消失。客户规范装配转轴FPC的动作，建议增加工/治具辅导安装装配搜不到网络现场通过测试暗码查询，发现主板校准和综测(BT/FT)数据丢失（提示先作综测），根据SN查询SMT有生产校准记录，判断属于当时后段生产（下载）工具导致或其它因素擦除了主板校准参数。

客户将下载工具更新至最新V1.60；写IMEI工具勾选“BT/FTcheck”，防止丢失参数机器流出工厂工艺通话掉线现场通过测试暗码查询，发现主板校准和综测(BT/FT)数据丢失（提示先作综测），根据SN查询SMT有生产校准记录，判断属于当时后段生产（下载）工具导致或其它因素擦除了主板校准参数。

客户将下载工具更新至最新V1.60；写IMEI工具勾选“BT/FTcheck”，防止丢失参数机器流出工厂工艺1.7售后质量状况－

K1168TOP3为未复现、装配、物料1.7售后质量状况－K1168TOP3问题不良现象原因分析改善措施归属类别返回键不好用，机子反应慢3位分析人员各按10次，未复现故障现象客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现选项出现方格确认合格，故障无复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现不开机开关机5次，无法复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现1.屏不亮

2.死机1.未复现

2.微跌10次；拨打10次电话；开关机无次均无法复现故障客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现不识T卡将合格T卡插入能识别T卡，播放10首MP3无问题，未复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现花屏反复开关机10次，故障无复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现不开机开关机10次，故障无法复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现TP脏污掀开TP发现LCD外表脏污客户工厂加强外观控制装配不开机故障复现，拆机后发现电池连接器处有绝缘膜，导致电池无法给手机供电从而无法正常开机客户将此故障原因纳入装配与检验的注意事项中装配按键失灵开机后故障复现，拆机后发现dome锅仔片处有脏污，将脏污除处故障消失，定位为引起按键失灵为锅仔片脏污所致客户规范并临控贴dome动作，防止漏执行规范中对dome片的清理装配1.7售后质量状况－K1168TOP3问题不良现象原因分析改善措施归属类别信号弱1.首先对机器连三角锥进行耦合测试，发现机器与仪器之间无法进行连接。2.拆机查看天线与主板接触充分，故排除是天线问题。3.去除天线查看主板发现掉料，造成射频线路断路，故出现主板与三角锥无法连接的情况4.将上图所示位置0欧姆电阻焊上，再将机器连三角锥测

得，GSM900功率为32.1dbm，DCS1800功率为30dbm。客户端组装及拆机器注意该物料，避免天线支架，整机外壳撞件装配信号弱1.首先对机器连三角锥进行耦合测试，发现GSM900功率为29dbm，DCS1800功率为28dbm。2.将主板与CMU200连接测试主板功率，发现GSM900功率为32dbm，DCS1800功率为29dbm均正常，故怀疑是天线接触问题。3.将天线与主板重新装配，保证天线弹片触点与主板接触点充分接触。

4.再将机器连三角锥测试，测得GSM900功率为32.0dbm，DCS1800功率为30.3dbm。客户装配天线保证天线与主板接触良好装配面壳镜框翘面壳镜框胶的粘性不够，致镜框翘起客户对其供应商及来料管控物料信号弱1.首先对机器连三角锥进行耦合测试，发现GSM900功率为28dnm，DCS1800功率为27dbm。2.将主板与CMU200连接测试主板功率，发现GSM900功率为29.8dbm，DCS1800功率为27dbm，主板功率偏低。3.将主板进行校准，让GSM900功率达到32dbm，DCS1800功率达到29dbm。4.再将机器连三角锥测试，测得GSM900功率为32.3dbm，DCS1800功率为30.1dbm。主板功率偏低造成，重新校准主板功率参数问题解决客户来料控制物料1.8售后质量状况－

A1168TOP3为未复现、物料、装配1.8售后质量状况－A1168TOP3问题不良现象原因分析改善措施归属类别充不了电开/关机状态用充电器进行直充3次，均有充电显示，无法复现故障客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现不开机开/关各5次，无法复现故障客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现喇叭无声播放5首MP3均合格，无法复现故障客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现不识卡，自动白屏重启开机插入T卡与SIM卡均可识别；白屏、重启不复现故障客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现上QQ黑屏通过验证，进行登陆QQ，以及打开网页，都可以正常操作，故障无法复现鼎为与客户软件部跟进未复现上QQ死机通过验证，进行登陆QQ，以及打开网页，都可以正常操作，故障无法复现。

鼎为与客户软件部跟进未复现登QQ重启通过验证，进行登陆QQ，以及打开网页，都可以正常操作，故障无法复现。

鼎为与客户软件部跟进未复现无法开机反复开关机5次，无法复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现图片打开后卡机插上存储有图片的T卡，连续打开20张照片，没有发现卡机现象客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现触屏失灵点亮、划线各20次，未复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现1.上网黑屏重启

2，不读T卡1.通过验证，进行登陆QQ，以及打开网页，都可以正常操作，故障无法复现。

2.故障机返回时没有附带原配的T卡；取1PCS合格T卡插入后，可读T卡。故障不复现1.鼎为与客户软件部跟进

2.客户对T卡物料及供应商管控未复现对方拨打电话会死机连续拨打5次电话，均无法复现客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现不良现象原因分析改善措施归属类别不吃卡插入T卡及sim卡验证，都未发现不识卡的故障现象。客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现定屏开机验证故障，未发现机器定屏的故障现象客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现触屏失灵开机验证故障，手写、触摸滑动屏等方法，故障都无复现。客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现开机死机多次开机验证故障，以及拨打电话等方法，机器都可以正常使用，故障无复现。客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现上QQ无法查找联系人通过登录QQ验证该功能，点击查找联系人，出入账号或对方名称，都可以正常查找QQ联系人。客户后续需与销售网点沟通并要求详述故障未复现花屏开机验证未发现花屏，但TP有污点客户管搞制程装配摄像头歪主要摄像头组装歪，需产线控制操作问题客户管搞制程装配摄像头歪主要摄像头组装歪，需产线控制操作问题客户管搞制程装配摄像头歪主要摄像头组装歪，需产线控制操作问题客户管搞制程装配屏右下角裂分析为屏右下角TP，与壳料缝隙之间存在轻微漏光，属于组装问题，需产线组装给予控制客户管搞制程装配跌落白屏开机验证微跌，故障复现，拆机发现主板LCM的接口未贴绝缘胶，导致接口与屏背部铁壳短路所致的故障，接口上加绝缘布验证微跌OK客户管搞制程装配无送话开机通话5MIN，对方无法听到声音，故障复现，更换MIC后合格，定位为MIC单体不良客户对其供应商及来料管控物料花屏开机故障复现，拆机将LCD重新装配仍有花屏，更换LCD后故障消失，确定为LCD本体不良客户对其供应商及来料管控物料不开机故障复现，拆机后电源开关键失效鼎为品质控制物料不开机故障复现，拆机后发现电池连接器变形，电池连接器弹片无法与电池Pad接触。鼎为品质控制物料1.无触屏

2.屏有水印1.故障复现，拆机后发现PPC排线未安装到位

2.故障复现，LCM中有水印，分析为屏本体不良客户对其供应商及来料管控物料1.8售后质量状况－A1168TOP3问题（续1）1.8售后质量状况－A1168TOP3问题（续2）不良现象原因分析改善措施归属类别SIM卡1不好用

1．将机器装上两张功能正常的SIM卡开机查看，卡1无法识别,卡2识别正常。

2.将卡1卡2位置调换再次开机查看，卡1卡2均识别正常，但卡1识别一段时间后出现掉卡现象。

3.用万用表分别对SIM卡座1和SIM卡座2各焊接点进行对地测量，发现SIM卡座2各焊接点对地正常，SIM卡座1其中一焊接点，需要用力按压后对地测量数值才正常，故怀疑SIM卡座1虚焊。

4.使用风枪将SIM卡座1重新焊接后，反复插入SIM卡1和SIM卡2各10次开机查看，卡1卡2均识别正常。

鼎为品质控制物料屏有线条/用“这张”T卡进“平衡滚球”黑屏机器

1.开机查看，屏显示确实有两天线条，应该是屏本体不良所引起的。更换一块新的屏再看机查看，屏显示正常。确认线条问题是由于屏本体不良造成。

2.装上平时所用的测试T卡，进“平衡滚球”机器显示正常，进入游戏10分钟机器任未出现任何异常，故怀疑此问题是由于终端客户所使用T卡不良引起的,由于未提供终端客户所使用的T卡，故此问题分析到此

客户对其供应商及来料管控物料开机键歪因按键一边下陷，需产线来料控制客户管控来料物料中间键掉按键表层脱落，需来料控制客户管控来料物料放上电池两个灯亮确认故障属实，拆开机器检测灯发现按键板的电阻贴料错误，更换后问题可以解决，需控制来料检测。客户管控来料物料有时花屏开机瞬间黑屏，初步分析为软件问题，已给驱动同事分析根因分析中物料不开机死机开机瞬间黑屏，初步分析为软件问题，已给驱动同事分析根因分析中物料2.1产线巡检质量状况2011年41周~2011年51周巡检共发现756例问题，趋势图如下：赛博宇华梅总组织整改+升级巡检记录表使巡检问题数下降2.2产线巡检质量状况——问题分布操作+环境+工艺问题合计占总问题数的80%以上类别数量比例操作46261.11%环境8511.24%工艺8411.11%文件405.29%设备374.89%ESD364.76%其它121.59%TOTAL756

2.3产线巡检质量状况—环境问题风淋门长时间开启5S脏、乱、差叠板与压板严重2.4