设备检修作业安全

设备维修作业安全

设备维修作业安全

目录一、钳工作业安全二、焊工作业安全三、起重工作业安全四、进入厂区和设备拆除作业的安全规定

一、钳工作业安全

一、钳工作业安全（一）安全要点1、设备检修要停机挂牌；2、作业前要进行危险辩识；3、掌握各类工具、小型机电的正确操作方法；4、多人作业多进行联系确认，交叉作业要有人监护；5、高空作业系好安全带；6、煤气、苯区域严禁烟火，使用铜质工具。

一、钳工作业安全（二）工具类使用的安全要求

1、使用的刮刀、锉刀必须安木把，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。刮下或挫下的金属沫不准用嘴吹，以防飞入眼里。

2、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人。扳手不允许当榔头使用。

一、钳工作业安全（二）工具类使用的安全要求3、使用大捶、手捶时，首先检查锤头是否牢固，不准戴手套，工作时要注意前后左右，是否有人或障碍物，协助人员站于侧面，不得位于锤头正前方，防止锤头脱落飞出伤人。

淬火的工件不得用手锤直接敲打，应用铜锤或其他的东西垫打

一、钳工作业安全（二）工具类使用的安全要求

案例分析：铸管公司“1.26”物体打击事故事故简要经过2011年1月26日下午14时30分左右，铸管公司铸管车间钳工二班根据车间安排，在8#备件仓库东侧进行备品备件的修旧利费工作。班长马武顺，男，41岁，在8#备件仓库东侧用手锤砸拆离心机托轮轴上的轴承时，轴承内套外边缘的铁屑突然溅起崩入左眼内，造成“左眼球穿通伤、球内异物、外伤性白内障”。造成事故直接原因是：违反了“不准用手锤直接敲打淬火件”的规定，习惯性违章作业。

一、钳工作业安全（二）工具类使用的安全要求4、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，更不准用手锤敲打虎钳把子，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。5、使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。6、手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。

一、钳工作业安全（二）工具类使用的安全要求7、吊装工作前，首先检查绳索是否完好，吊物是否超过绳索负荷，工件是否栓牢。吊装工作物后，人离开工作物，决不准从吊物底下行走。8、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。9、使用手提砂轮时，不准对着人磨，不要用力过猛，必须有漏电保护器。10、使用砂轮机时，应戴护目镜，人员站于砂轮侧面，不准戴手套。

一、钳工作业安全（二）工具类使用的安全要求11、使用手持行灯必须是安全电压（12——36伏）12、使用钻床时，不准戴手套，不准用手拿铁屑，工作停止后应切断电源。13、使用手电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

一、钳工作业安全（三）现场作业安全要求1、高空作业必须系好安全带,注意检查平台或脚手架是否牢靠,工具等放置工具袋内或安全地方，禁止高空抛物。2、一人工作时，他人有事必须到此人前方去联系，不要从背后联系，更不准从背后开玩笑，防止事故发生。3、两人以上同时进行一项工作时，必须有一人发出口号，动作一致不得紊乱。分组作业，相互之间有联系或同属一个大的项目的，每次动作前必须进行联系确认。4、检修设备时，必须同操作人员加强联系，确认设备已降温、降压、放空等无问题后方可进行工作，并严格执行停电、停气、停水挂牌制度。

一、钳工作业安全（三）现场作业安全要求5、在检修各种机械设备时首先由操作工联系电工切断电源，检修专人挂上警示牌，并将皮带或其它连接件拿掉以后，方可进行工作，工作时机械各部位螺栓特别是主要的螺栓一定要上好，检修完毕必须由挂牌人员进行摘牌，操作工联系送电试车。6、拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。7、进入化产区域检修各类槽、罐、塔等非标准设备时，必须采取冲洗、通风、检测、佩带防护用品及其他安全措施后方可进行检修。进出口处插盲板应挂安全警示牌，戴防毒面具，设专人监护。

一、钳工作业安全（三）现场作业安全要求8、煤气及苯等易燃易爆区域检修工作使用铜质扳手，防止飞溅出的火花引起火灾。进入苯区域必须先消除身上的静电。9、工作完毕，对安全设施进行恢复，清理现场，废旧物资收回，油污清理干净，确认无余火、无掉落、无移动等隐患存在。10、收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

一、钳工作业安全案例分析2009年11月8日13点，焦化厂备煤车间检修钳工陈峰接到班长电话，去车间检修煤调湿岗位5#螺旋北侧轴承，来到现场后就开始进行抢修。在检修过程中发现轴承里侧挡尘圈损坏严重，需要重新制作，就到检修厂房下料制作。16点30分时将挡圈外圆做好，然后找来M12钻头来对内圆进行加工，当钻到一半时，钻头突然卡在挡圈上，将挡圈带起快速旋转，打在左手小手指上，经医生诊断，确认左手小指近节指骨开放性骨折、挠侧血管神经断裂、伸肌腱断裂。

一、钳工作业安全案例分析直接原因：在进行台钻钻眼作业时存在违章行为：（1）未落实危害辨识措施，就用手直接拿着被钻工件进行操作，违反了备煤车间安全规程6.2.12.2.4（对辨识出来的危害采取安全措施，否则不能作业）和6.2.12.4.3（对辨识的危害、危险因素采取可靠的安全措施，措施不到位不得作业，措施的落实必须有作业人员共同完成）。（2）未对工件进行有效固定，违反了台钻作业规定第六条：钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。

一、钳工作业安全案例分析间接原因：

⑴检修班对钻切工具、割接工具等特殊检修操作工具没有规范的管理制度，是造成事故的间接原因之一。⑵陈峰本人主观安全意识淡薄，没有意识到以上违章对自身造成的危害性，是发生事故间接原因之二。

二、焊工作业安全

二、焊工作业安全（一）安全要点1、禁火区域动火必须有“动火报告”；2、不了解或未清理干净的管道、容器等不准焊割；3、高空作业系好安全带；4、气焊、电焊用具严格按规定使用；5、动火周围动火前必须清理干净，否则严禁动火；6、煤气区域作业必须携带CO报警器。

二、焊工作业安全（二）作业前准备及确认1、作业前穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽、电焊手套、护目镜，手套、工作服、绝缘鞋应保持干燥，防止过电。2、进行现场检修作业前，必须先进行环境的危险辨识，制定并认真学习安全环保方案，填写《非重复性作业危害预知卡》。3、在易燃、易爆场所作业时，首先打动火报告，经有关部门同意，落实好一切安全措施，清理附近的易燃、易爆物品，对附近的电缆、管道、设备等做好火花防护和承接后方可动火。火花范围不大于2平方米，煤气、苯等特殊场合禁止火花飞溅。

二、焊工作业安全（三）现场作业安全要求1、氧气瓶与乙炔瓶距离在5米以上，瓶体禁止斜放，否则禁止工作。氧气瓶禁止爆晒，防止爆炸。瓶体移动时，必须关闭气门开关。2、在金属容器内、潮湿的场所焊接时应设置绝缘板，并设有专人监护，设备内应保持通风，但严禁使用氧气作为气源；氧气、乙炔要随人进出，不得放在容器内。

二、焊工作业安全案例分析2011年2月26日内蒙古包钢西北创业公司建设公司材料工具库突然发生爆炸，造成4人死亡，1人重伤。直接经济损失150万元。包钢西北创业公司建设公司承揽了包钢白云鄂博西矿选场建设工程。选场厂房的采暖排管制作与安装由建设公司一分公司负责。2月26日13时，段长靳某等10人在机具库(厂房)从事采暖管排管的切割与焊接。15时20分，距电焊工吴某等人焊接采暖排管的作业现场约1米处的工具箱突然发生爆炸，造成现场作业中的3人当场死亡，1人在送往医院途中死亡，1人受伤。

二、焊工作业安全案例分析经调查，现场作业人员停止气割作业后，将气割枪头部挂入工具箱右侧钢板长方型孔内，而乙炔气瓶阀门和气割枪乙炔气阀未关闭(或未完全关严)，乙炔气瓶中的气体通过气割枪不断泄漏至整个箱体并扩散至箱体周边，当工具箱内乙炔气体浓度达到爆炸极限，遇现场焊接作业明火(现场人员在距箱体约1米处进行采暖排管焊接作业)产生爆炸。同时从事气割作业人员严重违章操作，操作人员未按操作规程要求关闭乙炔气瓶和气割枪乙炔气阀。采暖排管制作现场管理混乱，未履行三级动火申请审批手续，电气焊混合作业且乙炔气瓶距电焊作业仅1.5米。从事气割、焊接作业人员不具备作业资质，无特种作业操作证。

二、焊工作业安全（三）现场作业安全要求3、进入煤气区域作业时，必须携带煤气报警器，至少要有两人以上，并且要保持10米以上的距离。4、禁止连接建筑物金属构架和设备管线等等作为电焊机电源回路。5、电焊机应放在通风干燥的地方，不能与金属接触，电焊机必须接地，并且禁止用易燃易爆气体管道作为接地极。一次线由电工负责连接，其长度不超过2~3米。

二、焊工作业安全（三）现场作业安全要求6、工作中，如果电焊机发生故障，必须切断电源检查、修理，在送电前应检查一次线是否脱落。7、雨天或潮湿环境作业，必须戴好绝缘鞋和绝缘手套，并对焊机和电线做好防护，若出现漏电现象，立即停止作业8、配合起重工作业时，防止钢丝绳与二次线接触造成事故。9、工作中高温焊头不得乱扔，更换焊条时必须戴好手套，并应避免身体与焊件接触。10、安装气表时，身体要在气瓶侧面，头不要在表的正上方。先将气门打开放一下气，再慢慢打开，同时仔细检查气表是否漏气，如有漏气禁止使用。11、气割点火时先少开、慢开氧气门，吹一下活嘴里的灰尘后，再进行点火。熄火时先关乙炔门后关氧气门，最后再开一次氧气门，检查是否有回火现象。12、在进行气割时，火嘴堵塞时，应用钢针捅一下，防止发生逆流回火爆炸。13、禁止直接在水泥地上进行切割，防止水泥爆裂伤人。

二、焊工作业安全（四）高空作业安全要求1、使用标准的防火安全带、安全帽、并系紧戴牢，应穿胶底鞋。如使用安全绳，其长度不超过2m。2、使用的梯子、跳板和脚手架应安全可靠。脚手架应有扶手。工作时要站稳把牢。3、登高作业时，应先检查攀登物是否牢靠，然后再攀登。4、高空作业，不应使用高频引弧器，防止万一触电后，失足摔落。雨天、雪天、雾天和五级以上的大风天，无可靠措施时，禁止高空作业。5、患有高血压、心脏病、精神病等症及酒后者，严禁高空作业。二次线要紧固在固定点，不要缠绕在身上或搭在背上。6、使用的工具要装载工具袋内，防止掉落伤人。禁止高空抛掷材料、工具等。7、焊条应装在焊条筒内。更换后的焊条头不得随意往下扔，防止砸伤或烫伤下面的人。8、高空作业区下方要清除所有的易燃、易爆物品。9、必要时设监护人，电源开关设在监护人旁边，如遇危险时，立即拉闸，进行救护。

二、焊工作业安全（五）作业完毕安全检查1、仔细检查漏焊、假焊、并立即补焊。2、对于加热的部分，必须待其自然或强制冷却后，才能进料或进气，防止热量冲击燃烧爆炸。3、对整个作业区进行检查，消除余火及过热部位。4、电焊完毕后应立即切断电焊机电源，整理好工具，彻底清理现场。

二、焊工作业安全（六）焊工作业“十不”焊割1、无上岗证不焊割。2、雨天露天作业无可靠安全措施不焊割。3、装过易燃、易爆及有害物品的容器，未彻底清洗不焊割。4、密闭器具未采取措施不焊割。5、设备未断电和容器未泄压不焊割。6、作业区周围有易燃易爆物品，未清楚干净不焊割。7、焊体性质不清、火星飞向不明不焊割。8、焊接设备安全附件不全或失效不焊割。9、锅炉和容器等设备内无专人监护、无防护措施不焊割。10、禁火区未采取措施和办理动火手续不焊割。

二、焊工作业安全案例分析11.64＃机械化澄清槽着火事故分析2008年11月6日，4＃机械化澄清槽进行合盖板检修作业，需动火焊接转轴及螺栓。10：00开始动火，10：07机头部分动火完毕，在合上盖板后10：11发现内部有黑烟冒出，现场人员及时使用了灭火器，但盖板已经封上，无法打入内部，因此，未能将火熄灭。10：18消防车到场，10：30将火熄灭。

原因分析：1、盖板下方的落料口内壁沾有少量焦油渣，输送链板刮板上沾有一层焦油，是起火的可燃物。2、动火时电焊火星没有防护好，落到内壁焦油渣上引起着火冒烟。

三、起重工作业安全

三、起重工作业安全（一）安全要点1、牢记起重“十不吊”规定；2、指挥由专人指挥，手势要清晰、准确、规范。3、各类吊具要完好无损；4、严禁人员站于起吊物下或吊下行走；5、无关人员禁止现场停留

三、起重工作业安全（二）吊装作业安全1、操作卷扬机时，应先检查各部位零件、钢丝绳等是否破损，接头是否牢固。必须时刻注意机器各部位和运转情况，发现异常立即停车，检查修理。2、任何起重架、点必须牢固。禁止起吊歪斜的物体。起吊时，要时刻注意起吊架、点及绳索的牢固情况，发现问题立即处理。3、千斤顶不准斜用，低部要垫牢，随起随垫。随落随抽，随观察重物的起落状态。4、使用的钢丝绳、绳扣要认真检查其质量，不合格的严禁使用。5、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施。6、起重指挥人的口号，手势要准确、规范、清楚。操作人员严格按指挥人员手势进行操作，未弄清指挥员意思前不准操作。指挥必须由专人进行指挥。7、起重物离地以后，起吊200~300mm高度时，要作动摇试验，检查吊钩、绳索的牢固情况，安全可靠再继续操作。8、严禁任何人站在吊物上或在吊物下通行。

三、起重工作业安全（二）吊装作业安全9、无关人员禁止现场逗留观看。10、高空吊物时，必须栓好溜绳配合。11、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。12、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。抽换滚杠的人员要精力集中，上下坡时要根据坡度大小排放，并准备好溜绳。13、使用撬杠时，要有指挥。抽换时动作协调。12、严禁侥幸、蛮干、马虎从事。严格执行“起吊重物十不准”。五级以上大风应停止作业。14、起吊重大设备设施时，首先要制定好安全措施及起吊方案，并设专人进行指挥。15、普通绳索进行编排时，一定要严格执行编排的标准进行，编排后进行载荷拉力试验。

三、起重工作业安全（三）吊装作业十不准重量不明不吊。超负荷不吊。斜拉斜拽不吊。人站在重物上不吊。重物下有人不吊。重物有尖锐楞角未垫好不吊。安全装置失灵不吊。光线差看不清重物不吊。指挥信号不清不吊。起重物周围有障碍未排除不吊。

三、起重工作业安全案例分析（一）6月11日深夜，北京某线材轧钢厂在夜班生产过程中，由于操作不慎，一根开坯红钢进入毛轧机辊道槽顶触到立挡板，弯曲变形成为废钢，急需处理。当班副班长刘某登上天车(无天车操作证)，准备吊废钢，班长和毛轧操作工叶某站在平台上挂钩。2人未将废钢尾头挑出走钢槽，而是直接把废钢绳套挂到天车钩头上。班长向西走，准备向操作台要钢，叶某也离开挂钩点2m外，站到宽2.9m、高1.2m的平台边沿处。刘某开天车，响铃后吊废钢。因废钢尾部被立挡板卡住，吊绳瞬间受力绷紧，继续受天车拉动后，钢尾瞬间脱离卡点朝侧向冲去，将站在平台边沿的叶某撞到平台下面，接着废钢又从叶某身上滑过，造成其左髋、前胸及右颈部严重烫伤并造成颈椎骨折。现场作业人员急忙将叶某送往医院，3天后，叶某因颈总动脉出血，抢救无效死亡。

三、起重工作业安全案例分析经分析，违章作业是这起事故的直接原因和主要原因。副班长刘某无证开天车，违反该厂《职工安全守则》中“特种作业设备，无证者不得擅自动用或操作”的规定，擅自开动天车吊运废钢;吊运中违反《天车工安全规程》中“启动前要察看四周，瞭望确认后，响铃两次等人躲开方可启动”的规定。当班班长和毛轧操作工叶某在废钢挂钩作业中，违反《毛轧操作工安全规程》中“清理长跑道废钢应先将尾头挑出走钢槽，确认系牢后再指挥天车”的规定，致使废钢在天车吊运过程中，后尾卡在圆盘剪出口立挡板处，构成险情，是造成事故的重要原因。

三、起重工作业安全案例分析（二）1月21日16时20分，陕西汉中钢铁集团有限公司在检修3号高炉时发生高空坠落事故，3人死亡，1人重伤。1月6日，汉钢集团与刘某签订3号高炉中修工程施工合同和安全施工协议。工程主要内容是高炉停炉料的扒除、炉内耐火材料的拆除、热风炉耐火球的拆选装、炉顶设备检修更换等。采用包工期、包质量、包安全、包费用的包干制形式，工程总费用736万元。7日，刘某带领27名施工人员进驻汉钢集团。经过汉钢集团工程交底和安全交底，于12日正式开工，计划工期为3个半月。1月21日8时许，负责施工现场管理的安某安排两个施工班组分别在炉顶内外作业，拆除3号高炉炉顶大钟受料斗。16时20分左右，工人相继将大钟南、北两边的焊接点切开，大钟突然下坠，造成东、西两侧两个悬吊大钟的手动葫芦导链挂钩断裂脱落，站在大钟上作业的蔡等4人随大钟一起从距地面27米高程的炉顶坠落至距地面约7米高程的高炉炉底。事故造成3人死亡，1人重伤，直接经济损失100万元

三、起重工作业安全案例分析事故原因(1)作业人员安全意识淡薄，在登高切割、吊装作业时，未搭设工作平台，冒险站在被切割的大钟上作业。(2)悬吊大钟的两个吊点设置不合理，吊点数量不足;在已知大钟重量约为7吨的情况下，两个吊点仅分别使用荷载为5吨和3吨的手动葫芦悬吊大钟，葫芦导链因不足以承载支撑点被切割后突然下坠的大钟重量，西侧3吨葫芦吊钩首先被拉直脱落，东侧5